【正文】 明鋼筋的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。 彎起鋼筋斜長系數(shù)表 簡 圖 彎起角度 A=30176。 鋼筋彎曲調(diào)整值 2d 22 / 52 注： d 為鋼筋直徑。 柱鋼筋綁扎 綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋 ，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于 3 個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。待鋼筋砼柱打完后將鋼筋剔出，砌筑時將剔出的鋼筋壓入墻內(nèi)。 梁內(nèi)鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積不得超過 25%，梁鋼筋接頭位置：上部鋼筋在跨 中 1/3 范圍內(nèi)；下部鋼筋在梁支座處。特別對雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置。 機械使用安全技術(shù)： 氣焊嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 保證水電及原材料的供應 26 / 52 在砼澆灌期間要保證水、電、夜間照明不中斷。 砼澆筑主要工具：大、小平鍬、鐵板、水桶、膠皮管、推車、串筒、溜槽、鐵針抹子和布料管等。 砼澆筑振搗 框架結(jié)構(gòu)的澆筑順序是：先澆筑柱子，再澆筑梁、板。 柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于 50cm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱高 3m 以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑；超過 3m 時，應用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m，每段澆筑后將門子洞封嚴并箍牢。砼運輸、澆筑和間歇的全部時間不得超下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設置施工縫。 每次取樣應至少留置 1組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 ,要做到鋼筋周圍砼不受松動和損壞 ,鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物 也應清除。 29 / 52 塑料布與砼應稍有距離，不得粘靠在砼表面上。 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 177。 各種材料品種規(guī)格按質(zhì)量標準要求執(zhí)行，不得擅自修改、變更、替代。 向參加施工人員進行組織設計，施工布置等大方向的問題進行交底使各專業(yè)步調(diào)一致。 執(zhí)行各工種交叉交接制度，上一步質(zhì)量不符合要求，決不投入下一步施工。完成后有操作者進行自檢，自檢完成后由過程程轉(zhuǎn)序的接受班組進行交接檢。 在三檢過程中揚有形成的文字上必須簽章、評定等級齊全，交給資料人員進行整理歸檔或上報相關(guān)單位。 驗線由項目經(jīng)理、工長、質(zhì)量檢查員及技術(shù)員、測量員參加驗收，并由項目測量員辦理驗線預檢單。 干凈。 模板工程 模板在混凝土。 把好鋼筋規(guī)格型號、尺寸、數(shù)量、錨固及搭接長度尺寸，位置均符合設計要求及規(guī)范要求。 板混凝土澆筑前，應放出各段的控制線，并在端部用油漆做出醒目的標志，用 于混凝土澆筑前和澆筑后校正柱鋼筋位置。 在因施工例外的情況下轉(zhuǎn)序時，需由技術(shù)人員提出并由技術(shù)負責人認可轉(zhuǎn)序。 質(zhì)量檢驗制度 過程檢 驗和試驗是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，施工過程中有關(guān)人員必須按照施工組織設計或項目質(zhì)量計劃執(zhí)行本制度。 重點把好預埋件，予留孔洞的標高，軸線、砼澆筑前，澆筑后，質(zhì)檢、技術(shù)、監(jiān)理單位人員三級復檢，保證萬無一失。所有的原材料要有合格證書，同時把好二次復試前，不合格材料不允許用于本工程。 項目部的人員要跟班在現(xiàn)場，在施工進度中真正起到檢查監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理，對工作要認真負責，忠于職守，敢于碰硬，不講情面，不遷就姑息，發(fā)現(xiàn)問題一追到底。若碰損應按有關(guān)規(guī)定進行修補自理。 在養(yǎng)護過程中，應同時做好與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試件的養(yǎng)護工作。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度達到 以上時，才允許繼續(xù)澆筑。取樣與試件的留置應符合下列規(guī)定： 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼，取樣不得少于 1次。 澆筑砼應連續(xù)進行。 框架柱砼澆筑 框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，應按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分層分段的方法施工，一般水平方向以伸縮或沉降分段，垂直方向以層次分層。 根據(jù)本工程的工期，為按期完成施工任務，以便砼澆筑完后早期進入下道工序的施工。在地基或基土上澆筑砼 ,應清除淤泥和雜物 ,并應做排水和防水措施。 砼的施工準備 根據(jù)工程施工對象 ,結(jié)構(gòu)特點 ,結(jié)合具體條件 ,研究制定砼的施工方法。 10 鋼尺量兩端，中間各一點，取量大值 排距 177。 安全要求： 板厚保護 層 25 / 52 鋼筋綁扎時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定： 綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架。雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。 鋼筋接頭不宜設置 在 梁端。箍筋設有拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 90176。 鋼筋加工 鋼筋下料須有專業(yè)技術(shù)工程師簽發(fā)的鋼筋下料單。 鋼筋采購部門應對鋼筋按規(guī)定進行復驗 ，同一廠家、同一批次、同一爐批號、同一規(guī)格的鋼筋， 每 60t 為 一批 量復檢其 機械性能。 檢查模板拼縫是否嚴密，如有縫隙及時處理。 底模，板跨度＞ 2 米，≤ 8 米時砼強度達到設計強度 75%方可拆模，＞ 8米 時 砼強度達到設計強度 100%方可拆除；梁跨度≤ 8 米時強度達到 75%，＞ 8 米時，為 100% 20 / 52 方可拆模。 本工程為框架結(jié)構(gòu)框架梁截面較大，梁截面﹥ 500 時模板支設采用對拉螺栓進行固定。 底層支柱應支在平整堅實地面上，并在底部加墊腳手板，調(diào)整標高，分散荷載，以防發(fā)生下沉。 柱子模板拆除。 18 / 52 模板支設前，要認真檢查埋件的數(shù)量及位置，檢查無誤后方可支模， 框架 柱 模板安裝與拆除 工藝流程： 找平、定位 → 搭排架 → 組裝柱模 → 利 用排架 安裝柱箍 → 安裝拉桿斜撐 → 校正 軸線位置及垂直度 → 柱模預檢 → 澆筑混凝土 → 柱模拆除。模板及其支撐必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。 施工用補償收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比應達到規(guī)范 （或設計）要求的限制膨脹率，并達到設計的強度等級和抗?jié)B標號，優(yōu)選混凝土配合比，精心施工和重視養(yǎng) 17 / 52 護，加強現(xiàn)場監(jiān)督。采用夯夯相連，一夯壓半夯，三通夯實，使其達到密實狀態(tài)。每次加水觀察不少于 24 小時，檢查如無滲漏現(xiàn)象后方可繼續(xù)加水，如有滲漏應停止加水，經(jīng)分析原因做出處理后再次觀察，合格后方可繼續(xù)加水 。加強帶處混凝土澆筑在另一側(cè)混凝土澆筑完畢后進行，混凝土初凝后終凝前澆筑。 15mm鋼絲網(wǎng)分隔，并按 200mm 設一根豎向 螺紋 22mm 的鋼筋和上下加的橫向通長鋼 筋焊接予以加固，其上下均應留出不小于 混凝土保護層，鋼絲與鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動，以免澆筑混凝土時被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強帶的效果。該水池底板砼抗壓強度標養(yǎng)試塊留置 6 組，同條件試塊留置 3 組，池底板加強帶砼抗壓強度標養(yǎng)試塊和同注：水池壁砼由四個組循環(huán)流水分層澆筑，每層澆筑高 度不大于500mm，保證澆筑面成 踏 步式循環(huán)流水 進行。振搗上一層時應插入下層5～ 10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。澆筑混凝土時，施工縫處應先鋪一層厚為 30mm50mm、配比為 1： 1的水泥砂漿（與砼同品種），并仔細搗實。 L/2020 鋼尺檢查 L50000 177。本水池的池壁及池頂連續(xù)施工，池壁模板支護架應與池頂模板支護架脫開，不得相互連接，池頂模板支撐架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連。 水池砼考慮分二步澆筑，第一施工段：底板（施工縫設在底板與墻板相交的腋角上部 350mm 處），第二施工段：墻板和頂板。 序號 項 目 允許偏差值 檢驗方法 1 受力鋼筋間距、受力鋼筋在長度方向凈尺寸 177。 3止水板。待 防腐層 達到上人強度后，在其上彈出池底的外邊線以及池壁線，按圖示尺寸及位置將各部位的鋼筋分別在墊層上劃出標志線。 土方開挖注意事項 該裝置內(nèi)水池施工部位土質(zhì)較好，分層挖土可以保證邊坡的穩(wěn)定，為減輕邊坡土方的側(cè)壓力，在坑的四周 1 米內(nèi)不得堆土， 1 米之外堆土不得超過 米高，以防邊坡側(cè)壓力過大引起塌方。由于該工程土方開挖量較大，因此，土方開挖時要配數(shù)臺自卸汽車將挖出的土方全部運至 業(yè)主指定的棄土場 集中堆放，等回填時再用 挖掘機、 汽車和裝載車 挖運 回 填 。 第二節(jié) 技術(shù)準備 項目技術(shù)負責人組織各專業(yè)工長、技術(shù)員，認真熟悉和審核施工圖紙，充分領(lǐng)會設計意圖，提出圖紙中問題，參加建設單位組織的設計交底，辦理洽商。材料進場后，組織好驗收入庫或儲存堆放。因此，應采取溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應力。而混凝土的內(nèi)部，由于散熱條件較差，熱量散發(fā)少，因而溫度上升較多，內(nèi)外形成溫度梯度，形成內(nèi)約束。大體積混凝土施工 的 重點主要是將溫度應力產(chǎn)生的不利影響減到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。底板砼限制膨脹率為%%，池壁砼限制膨脹率為 %%，加強帶砼限制膨脹率為 %%。其余砼均采用 C35, 抗?jié)B等級為 P8。大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑應作為一個施工重點和難點。 水泥水化熱 通常情況下，水泥水化產(chǎn) 生大量水化熱，使混凝土的溫度很快上升，但由于混凝土表面散熱條件好，熱量可向大氣中散發(fā)，因而溫度上升較少。同時，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達 60～ 65℃，并且有較長的延續(xù)時間。 建筑材料及周轉(zhuǎn)材料準備 根據(jù)施工圖紙編制材料計劃報 項目部 備料，按材料進場計劃分批組織進場，并及時運到施工現(xiàn)場，同時對現(xiàn)場所需小型用具及低值易耗品及時采購，以備使用。按施工平面搭建臨設，布置現(xiàn)場夜間照明設施。基坑土方開挖采用機械加人工的方法開挖，機械采用 PC220 挖掘機進行。抽出的水排放到現(xiàn)場沉砂池內(nèi)，經(jīng)沉淀后排入廠區(qū)污 水井內(nèi)。 當墊層砼強度達到可以上人行走強度后，在其上 刷環(huán)氧瀝青防腐 。 60179。 水池鋼筋位置應正確，鋼筋位置允許偏差應符合下表的規(guī)定。 3 鋼尺檢查 工人自檢每根加工鋼筋 質(zhì)檢員 10%抽查每批每類鋼筋 現(xiàn)場 10%抽查 使 用 發(fā)現(xiàn)不合格上報 有關(guān)領(lǐng)導重新加工 全部復驗不合格返工 不合格 不合格 合格 合格 合格 11 / 52 模板工程 池底模板安裝 水池底板側(cè)模和池壁側(cè)模均采用木模，利用鋼管及絲杠加固。 模板拼裝應嚴密。 10 鋼尺檢查 20200L≤ 50000 177。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土時，要將已硬化的混凝土表面鑿毛，清除鋼筋與止水帶上的浮漿沖洗干凈并保持濕潤狀態(tài)，但不得積水。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍。 認真做好砼的抗壓強度和抗?jié)B砼同條件試塊及標養(yǎng)試塊留置 。加強帶兩側(cè)用Φ 4 15179。 膨脹加強帶處混凝土采取混凝土輸送管泵。首先將預留洞、套管堵死，然后向水池內(nèi)放水，水池內(nèi)加水分三次，每次加水量為水池設計總水位的 1/3。 回填土工程 本工程回填土采用機械運土、人工回填，回填時要從低 標高處向高標處回填，回填土料必須符合規(guī)范要求，虛鋪厚度不超過 250 mm。為此，工程技術(shù)人員應根據(jù)工程具體情況必須編制分項施工方向施工人員進行技術(shù)交底，貫徹執(zhí)行上述規(guī)范中的條文；施工工長需要親自跟班，檢查指導，認真組織實施，做到精心操作，確?；炷临|(zhì)量。 鋼筋砼框架柱梁板 施工 方法 鋼筋砼框架施工 施工前要認真做好準備工作，將鋼筋模板提前預制加工，綁扎支模，采用流水作業(yè)，以加快綁扎支模速度。 為不致使拆模時模板與砼面層粘接，模板必須刷隔離劑，每次支模前涂刷一次，拆模后清掃干凈，待下次支模前涂刷。 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 拆模順序列先拆側(cè)模，后拆底模，當上層梁正在澆筑混凝土時，下層梁的底模板和支柱不得拆除。拆除支撐及模板時，應滿足砼養(yǎng)護期， 側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。 檢查模板支撐，如松動或不牢固時需及時加固。 鋼筋的出廠合格證應標明鋼筋的批號，爐號、規(guī)格、材質(zhì)。 機械設備選擇： 鋼筋加工集中在施工 現(xiàn)場的鋼筋加工棚內(nèi) 進行制作，配備 一 臺鋼筋調(diào)直機、 一 臺鋼筋切斷機、兩臺彎曲機、兩臺電焊機、一臺閃光對焊機 、 一臺 鋼筋套絲機 。 60176。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 柱筋控制保護層可用 砼 墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般 不大于 1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。 梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋在支座內(nèi)，上部鋼筋在跨中 1/3凈跨范圍內(nèi)； 梁上部鋼筋在中間焊接，下部筋在梁邊跨 1/3 處焊接。 板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。 梁、柱鋼筋予制時，為防止吊裝變形不方正，采取如下措施。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 混凝土總體施工程序： 根據(jù)設計圖紙確定混凝土品種、強度等級、部位、數(shù)量 → 向 商砼 站提出混凝土的技術(shù)要求 → 確定混凝土的輸送方式 → 確定混凝土澆筑方案 → 原材料 檢驗 → 混凝土拌制 → 混凝土運輸→ 混凝土澆筑與振搗 → 留置混凝土試塊 → 混凝土養(yǎng)護