【正文】 頂板鋼筋綁好后，應(yīng)設(shè)固定措施，構(gòu)造柱筋采用定位固定卡固定，位置校正好后進行電焊固定，以確?；炷潦┕ず箐摻钗恢脺蚀_ 。 分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，輾跡重疊 ～ 、上、下層錯縫距離不應(yīng)小于 1m。澆筑砼時，以柱距引測控制砼標高線，隨時檢查，隨時用靠尺找平。在專檢時，由班長負責填寫質(zhì)量檢驗評定和隱蔽驗收記錄及其他有關(guān)資料，交給質(zhì)檢員進行核定。管理資料，技術(shù)資料認真收集。本道工序結(jié)束后應(yīng)進行曲驗收評定，然后再進行下 31 / 52 道工序。 施工準備階段的質(zhì)量保證措施 抓好全體職工的宣傳教育工作 ,使人人在思想上重現(xiàn)質(zhì)量的重要性，落實在行動上。熟悉施工圖紙和規(guī)范要求，嚴格按圖施工。 不得使用有孔 洞，撕裂的塑料布，如發(fā)現(xiàn)有孔洞、撕裂、揭開等現(xiàn)象時，應(yīng)及時處理。 砼澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)，或砼表面收水即開始加以覆蓋和澆水。施工縫應(yīng)用臨時模板擋牢。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前 調(diào)整好 。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另 一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍，一般為 30～ 40cm。 砼施工完畢后，應(yīng)對所有設(shè)備及時清理，保養(yǎng)、保管好，以備能連續(xù)使用。清理干凈模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的泥污等雜物。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取量大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 ＋ 3， 0 鋼尺和塞尺檢查 混凝土工程 本工程使用的混凝土的強度等級主要為 C30。 20 鋼尺量邊疆三檔，取量大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 為確保板負彎矩的鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用φ 12 鋼筋加工成“幾”字形，馬凳間距為： 600 雙向，并用 22鐵線綁扎在負筋上。 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。 在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。 23 / 52 箍筋應(yīng) 與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎 。 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 斜邊長度 S 5h0 底邊長度 L h0 增加長度 SL 鋼筋彎曲調(diào)整值見下表 鋼筋彎曲調(diào)整值 鋼筋彎曲角度 30176。 進入雨季時鋼筋應(yīng)進行覆蓋。 10 柱、墻、梁 +4， 5 層高垂直度 不大于 5m 6 大于 5m 8 相鄰兩板面高底差 2 表面平整度 5 鋼筋工程 鋼筋工程總體施工順序： 編制鋼筋配料單 → 配料單審核 → 提出鋼筋需用量計劃 → 鋼筋進場 → 鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量驗收 → 取樣送檢 → 鋼筋 下料、 加工 → 加工半成品預(yù)檢驗收 → 鋼筋連接、綁扎 → 接頭試件取樣送檢 → 鋼筋工程隱蔽驗收 → 與下道工序辦理交接檢 → 下道 工序施工。 在澆筑砼前，應(yīng)做好以下工作，保證施工質(zhì)量。 將模板上雜物清理干凈，辦理預(yù)檢。 19 / 52 梁模板采用木模板，側(cè)模要包住底模。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的 標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。柱模每邊設(shè) 2根拉桿 ， 拉桿與地面夾角宜為 45176。并按施工進度要求確定模板、材料進場時間。 澆筑完的砼要 及時覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 14d。對澆筑上層混 凝土?xí)r流下的水泥漿，要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。水池緩慢充水，每次充水后觀測一次，發(fā)生不均勻沉降時應(yīng)停止充水，并增加觀測次數(shù)，直到穩(wěn)定后再繼續(xù)充水。混凝土收平后，即應(yīng)灑水潤濕，再用塑料膜嚴密覆蓋， 并加 蓋棉氈一層。對作業(yè)面散落 的凝土，拆管倒出的混凝土，潤管漿等應(yīng)吊出作業(yè)面外。 頂板鋼筋 與砼的施工詳見水池施工方案。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、插筋等有無移動、變形情況 ，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土前修正完好。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮 決定。 配備插入式振搗器 8 臺，平板振動器 2 臺，砼磨光機 1臺。 整體現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差 項 目 允許 偏差值 檢驗方法 軸線位置 底板 10 鋼尺檢查 池壁、柱、梁 5 鋼尺檢查 標 高 177。 在木模板上每 500mm打一 Ф 14 孔，用于緊固對拉螺栓，具體做法詳見圖示。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 鋼筋工程質(zhì)量控制措施 鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)員翻樣，按品種、規(guī)格、型號及尺寸，搭接長度、錨固長度、接頭類型，綁扎必須符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。 按設(shè)計和規(guī)范要求，底板下層鋼筋保護層墊塊采用與保護層同厚的砼墊塊，砼墊塊強度為 C50，墊塊間距為 1000179。 墊層砼 基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層模板安裝及墊層砼的澆筑，墊層采用聚合物混凝土澆筑，厚度為 100mm，墊層砼隨澆筑隨抹光。如澆筑前工作 墊層施工 鋼筋加工 連接 安裝 降溫測溫安裝 保溫材料準備 模板安裝 加固復(fù)測 止水帶 混凝土澆筑 檢測 養(yǎng)護 商品混凝土 澆筑及監(jiān)控 啟用表面 保溫措施 采 用 技術(shù) 措施 主體認證 土方回填及 密實度報告 監(jiān)控符合 否 是 監(jiān)控符合 養(yǎng)護 維護 控制方案制定 水化熱及溫 度 應(yīng)力計算 確定采用的保溫或降溫方法 機具材料準備 砼運輸澆筑機械 土方作業(yè)機械 鋼筋加工 大體積混凝土施工程序方塊圖 否 是 9 / 52 確實遇到基底淤泥土、雜質(zhì)土、擾動土?xí)r，必須清除，此部分用級配砂石分層回填，回填壓實系數(shù)不小于設(shè)計要求。工程技術(shù)部負責配備與本工程有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程、圖集和相關(guān)技術(shù)資料表格。 臨時暫設(shè)準備 依據(jù)建設(shè)單位給定的現(xiàn)場坐標點和水準點，建立和布設(shè)平面控制網(wǎng)和高程，控制網(wǎng)，平整場地與室外設(shè)計地坪，并按施工圖紙進行建筑物定位放線。 第 三章 施工準備 第一節(jié) 現(xiàn)場準備 施工機具準備 充分發(fā)揮我 隊 機械設(shè)備齊全的優(yōu)勢，根據(jù)現(xiàn)場實際需要及施工進度計劃和機械進場計劃，組織各種機械進場并調(diào)試安裝。特別是氣溫驟降， 6 / 52 會大大增加內(nèi)外層混凝土溫差，這對大體積混凝土是極為不利的。無論是自約束應(yīng)力還是外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫，當裂縫尺寸大到一定程度便成為有害裂縫。 為方便施工，在水池頂板上預(yù)留四個 10002020mm 的施工洞，在施工洞的四周留置足夠錨固長度的鋼筋焊接長度。 施工標準及驗收規(guī)范 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（ GB503002020） 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502022020） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020） 2020 版 《混凝土工程結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（ GB506662020） 《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》（ JGJ792020） 《混凝土強度檢驗評定標準》（ GBT501072020） 《混凝土質(zhì)量控制標準》（ GB501642020） 《云南省建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)程》（ DBJ53/T232020） 《 石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》（ SH/T 35102020） 《工程測量規(guī)范》（ GB500262020） 《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（ GB/T503282020） 《云南省建筑工程資料管理規(guī)程》（ DBJ53/T442020） 《石化工程混凝土水池工程施工及驗收規(guī)范》 SH/T35352020 《 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 》（ GB502102020） 《 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 》（ GB501192020） 《 混凝土膨脹劑 》（ JC4762020） 《 預(yù)埋件通用圖集 》（ HG/T 215442020） 《 給水排水 工程混凝土構(gòu)筑物變形縫設(shè)計規(guī)程 》（ CECS1112020） 安全生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)程標準 國務(wù)院《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范》 國務(wù)院《關(guān)于技術(shù)安全事故行政追究的規(guī)定》（ 執(zhí)行） 4 / 52 建設(shè)部《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ332020 建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ462020 建設(shè)部《建筑施工安全檢查標準》 JGJ592020 《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1802020 其他： 云南煉油項目初步設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定（現(xiàn)場條件） 106000000SPC0003 中國石油發(fā)布的相關(guān)設(shè)計文件、技術(shù)文件、管理規(guī)定 地質(zhì)勘察報告 第二 章 施工內(nèi)容及要求 第一節(jié) 施工內(nèi)容概述 名稱： 凈水場 水池 工程 工程 地點：云南省昆明市下轄安寧市草鋪鎮(zhèn) 工 期： 2020 年 11月 20 日 2020 年 03月 30 日 施工單位 ： 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 總包單位 ： 中國寰球工程公司 監(jiān)理單位 ： 中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司 設(shè)計單位：中國寰球工程公司上海分公司 建設(shè)單位：中石油云南石化有限公司 工程內(nèi)容： 凈水場清水池南北寬為 ，東西長為 ，墊層底面標高為 ，池底板厚為 1000mm，池底板屬于大體積混凝土。 第二節(jié) 主要實物工程量 土方 14000 m3 砼 4200 m3 鋼筋 520 t 5 / 52 第三節(jié) 施工要求 由于 清水池土方開挖量大 ， 加上 施工現(xiàn)場場地較小，挖出的土方全部運至裝置 外甲方指定的棄土點 集中堆放，待回填時挖運回填。 裂縫形式 有兩種 ： 自約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫和外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。表面裂縫發(fā)生在混凝土澆筑后的最初 3～ 5 天?；炷翉淖罡邷囟戎饾u降溫，降溫的結(jié)果引起混凝土收縮，再加上混凝土中多余水份蒸發(fā)等引起的 體積收縮變形，二者都受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束，不能自由變形，導(dǎo)致溫度拉應(yīng)力。 人員準備 配齊各職能部門的管理人員，完善現(xiàn)場管理體系。針對各分部、分項工程施工方案，各專業(yè)工長向班組進行技術(shù)交底。在第二層土方開挖時，要用水準儀跟蹤測量基坑底面標高，以防超挖。 開挖過程中隨時注意邊坡土層的變化，并設(shè)專人看護，如發(fā)現(xiàn)邊坡土層松散 、易塌方，須及時采取護坡措施。 放樣：設(shè)專職技術(shù)員放樣，放樣嚴格按設(shè)計要求及 GB50204－ 2020 規(guī)定執(zhí)行。鋼筋綁扎不允許漏扎。 5 鋼尺檢查 3 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺量連續(xù)三檔， 取大值 4 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 池壁模板安裝 池壁模板安裝圖 水平鋼管 600 Ф 14 對拉螺栓豎向間距 500，橫向間距 500 施工縫位置 滿 堂 架 外 墻 架 60179。池壁最下一層模板應(yīng)留清掃口，并在澆筑混凝土前進行清掃，檢查確認后再進行封堵。 3 鋼尺檢查 洞、槽、溝凈空，伸縮縫寬度 177。 操作工藝 池底、池壁砼澆筑前均應(yīng)檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土、木屑等雜物，鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋保護層墊塊是否墊好，是否符合要求。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。水池底板和水池壁板及頂板各留置一組抗?jié)B砼試塊。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成的廢棄混凝土嚴禁進入工作面。 底板澆筑至標高后，在終凝前用磨光機反復(fù)抹壓多次，防止混凝土表面的沉縮裂縫出現(xiàn)。水池滿水試驗參照 GBJ14090 規(guī)范執(zhí)行，試驗后的水池滲水量不得超過 2L/m2178。 成品保護 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏基礎(chǔ)鋼筋。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋。 施工準備 為確?；炷脸尚唾|(zhì)量，本工程模板采用 建筑大 板。 安裝就位預(yù)拼成的各片柱模。 框架 梁模板安裝拆除 工藝流程： 彈出 柱 軸線并復(fù)核→搭設(shè)梁、板模支架→鋪梁底模板→梁底起拱→綁扎 梁 鋼筋→安裝梁側(cè)模板→復(fù)核梁模尺寸、位置→ 梁模支撐加固 →調(diào)整板下皮標高及起拱→鋪板底?！鷻z查模板上皮標高、平整度。 梁鋼筋一般在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后 ， 方 可安裝側(cè)模板。底層支柱應(yīng)支在平整堅實地面上，并在底部加墊腳手板 ， 以防發(fā)生下沉。先拆除板模板，然后拆除梁的側(cè)模及底模。 設(shè)專業(yè)防護人員進行看模，一旦發(fā)現(xiàn)有脹?，F(xiàn)象，要及時組織人員采取補救措施加固模板。 鋼筋應(yīng)按照材質(zhì)、規(guī)格分類堆放并設(shè)置明顯標識，標