【正文】 接線。 誤差 % 2．熱電偶溫度變送器（輸出二線制） A． ⑴ .按線路圖接線。 接觸器 由于 PLC 的輸出觸點容量較小（電流小于 2A），一般不能用于直接控制交大功率的電氣設(shè)備，故需要外加接觸器，以便能夠?qū)λ眠M 行控制。 PCL818L 為低電平輸入 (例如，熱耦合信號測量 )提供專門的高增益可編程儀表放大器。 單極性 :0～ 10V,0～ 5V,0～ ,0～ 測量精度 : 增益 1 % of FSR 177。 單極性 : 0~10V, 0~5V, 0~, 0~ 轉(zhuǎn)換時間： 8μ secretary 過電壓保護：連續(xù)最大 177。 最大 高 : 最小 . + 驅(qū)動能力 : 低 : 最大 . + at ( 灌 ) 高 : 最小 at ( 源 ) 可編程計數(shù)器 設(shè)備 : 8254 A/D 定時觸發(fā)器 : 32 位定時器（兩個 16 位計數(shù)器級連）， 帶一個 2MHz 時基 定時觸發(fā)器輸出 : Hz ~ Mhz A/D 定時器： 32 位定時器（兩個 16 位計數(shù)器 級連），帶一個 2MHz 時基 定時觸發(fā)器輸出 : Hz ~ Mhz 計數(shù)器：一個 16 位計數(shù)器，帶內(nèi)部 2MHz 時 基或外部時鐘源 通用規(guī)范 I/O 基址 : 16 個連續(xù)地址位置 中斷 IRQ : IRQ3, ..., IRQ15(9 級 ) DMA 通道：通道 1和通道 3 接口 : 37 芯 D型接口 運行溫度 : 0o C ~ 55o C 儲存溫度 : 20o C ~ 80o C 濕度 : 5 ~ 95%, 無凝結(jié) 功耗 : +5 V 200 mA 最大 +12V 100 mA 最大 尺寸 : 162mm(L) X 115mm(W) 主要特點 方便可靠的螺絲端子接線塊 尺寸： 102 mm x 114 mm (4 x ) 外形如圖： 23 圖 PCL818L 板卡 接線端子板 PCL818L 接口卡安裝在計算機箱內(nèi)的 ISA 擴展槽上，為便于對象與 PCL818L板卡之間接線，板卡生產(chǎn)廠提供了相應(yīng)的接線子板，端子板可安裝在機箱外適當處。 系統(tǒng)組成如圖 圖 系統(tǒng)組成 罐上檢測及控制元件名稱及作用 罐上檢測及控制元件名稱及作用如表 名稱 作用 信號類型 下罐進水閥 下罐進水 電磁閥（ D0）， 0 為開閥 下罐排水閥 下罐排水 電 磁閥（ D0）， 0 為開閥 上罐進水閥 上罐進水 電磁閥（ D0）， 0 為開閥 循環(huán)泵 上罐進水 電磁閥（ D0）， 0 為工作 上罐排水閥 上罐排水 電磁閥（ D0）， 0 為開閥 擴散硅壓力變送器 上、下水位檢測 4~20ma(1~5v)(AI) 溫度變送器 上、下罐溫度檢測 4~20ma(1~5v)(AI) 電加熱器 加熱 晶閘管控制（ D0）， 0 為加 26 熱 下罐液位高限開關(guān) 檢測下罐液位高越限 開關(guān)（ DI）， 0為接通 下罐液位低限開關(guān) 檢測下罐液位低越限 開關(guān)（ DI）， 0為接通 上罐液位高限開關(guān) 檢測上 罐液位高越限 開關(guān)（ DI）， 0為接通 系統(tǒng)信號流向 溫度、液位 4路模擬信號經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換成 4~20mA 信號后，經(jīng) 250 歐電阻轉(zhuǎn)換成1~5V，分別送顯示儀表和計算機（本系統(tǒng)采用儀表顯示和計算機顯示兩套顯示設(shè)備）。 （ 4）下罐水位較高（ +20~+30），單排水（下罐排水或上罐進水）。 20 芯扁平電纜連接 PLC818L 和 PCLD9138 接線端子板。 30 定義變量 變量分配 變量定義 即數(shù)據(jù)對象定義前需要對系統(tǒng)進行分析，確定需要的變量。 圖 數(shù)據(jù)對象屬性設(shè)置窗口 （ 4）將對象名稱改 為：液位 1；對象初值改為： 0；對象類型改為：數(shù)值型；對象內(nèi)容注釋欄填入水罐 1水位， AI 通道， ADS0， 012m， 05V。 “可選設(shè)備”列表中，雙擊“板卡”，彈出板卡列表。其中 “ I/O 基地址 [16 進制 ]”：與板卡上地址跳線開關(guān)的設(shè)置有關(guān)，出廠設(shè)置為 300H。 圖 數(shù)據(jù)處理窗口 圖 數(shù)據(jù)處理方式選擇窗口 “ ⑤ 工程轉(zhuǎn)換”，彈出“工程量轉(zhuǎn)換”窗口，如圖 所示。如果動作和液位顯示結(jié)果都正確，表明設(shè)備連接成功。 （ 6）觀察“工作臺”的“用戶窗口”，“窗口 0”圖標已變?yōu)椤?雙儲液罐水位監(jiān)控畫面”，如圖 所示。 （ 6）利用“插入元件”工具從“閥門“中選擇閥 6和閥 33，畫 4個閥，調(diào)整大小和位置。 調(diào)整位置及大小。 （ 2）液位實時顯示動畫效果的制作： “標簽”工具在罐 1旁邊寫如文字“ ****”，調(diào)整大小及位置。 1滑 動輸入的指針處，光標變成手形，按住鼠標想右拖動指針，液位顯示隨之發(fā)生變化。注意設(shè)置參數(shù)，表達式：液位 2；最大變化百分比對應(yīng)表達式的值： 9。這兩個矩形每個都進行按鈕動做連接和可見度連接。 “保存”按鈕。只需做如下設(shè)置： ● 如果沒有“按鈕動作”頁，可在“屬性設(shè)置”頁選中“按鈕動作”即可出現(xiàn)該頁。 （ 3）雙擊循環(huán)策略，進行循環(huán)策略組態(tài)。歷史報警能對指定時間內(nèi)的所有參數(shù)越限情況進行記錄、顯示和打印，以便對系統(tǒng)運行情況進行分析。 （ 6）單擊“存盤屬性”標簽，在“數(shù)據(jù)對象值的存盤”選擇：定時存盤，并將。報警顯示是最基本的安全手段。 控制程序編寫 （ 1）進入運行策略窗口。 ● 其他不變。 其余 2個矩形。在“圖元名”列，出現(xiàn) 3 個矩形，兩個連接類型為“按鈕輸入”，兩個為“可見度”。 圖 縮放 連接 “確認”按鈕，完成罐 1設(shè)置。 ，進入運行環(huán)境。 “液位 1 輸入”。 畫完后如圖 所示： 圖 雙儲液罐水位監(jiān)控系統(tǒng)畫面圖 37 動畫連接 （ 1）液位的模擬輸入： 。 （ 4）利用“插入 元件”工具從“儲存罐”中選擇罐 14，畫罐 2，調(diào)整大小及位置。 35 圖 設(shè)置用戶窗口的屬性 （ 5）在“基本屬性”頁的“窗口名稱”欄內(nèi)填入“雙儲液罐水位監(jiān)控畫面”，“窗口位置“選最大化顯示”，其他不變。 象和板卡，接通壓力邊送器等對象的電源，進入“設(shè)備調(diào)試”頁。單擊“確定”按鈕。 （ 2）設(shè)備屬性設(shè)置步驟 “設(shè)備窗口”的“設(shè)備 0[研祥 PCL818L]”，進入“設(shè)備屬性設(shè)置”窗口，如圖 所示。 “工具箱”圖標，彈出“設(shè) 備工具箱”窗口。如圖 所示。 圖 MCGS 組態(tài)環(huán)境 圖 新建工程 （ 3）單擊文件采單，彈出下拉采單，單擊工程另存為，彈出文件保存窗口，如圖 所示。 PCL818L 卡插入計算機機箱內(nèi)任何一個空余 ISA 擴展槽上，再將擋板固定螺絲壓緊，和上機箱。 （ 2）下罐水位較低時（ 30~20mm），停止一切排水，單進水（上罐排水或下罐進水）。水位控制通過 4 個閥門、一個水泵進行。 5mA 最大 數(shù)字 I/O（ DIO） 22 通道 : 16 TTL 兼容輸出和輸出 輸出電壓 : 低 : 最小 0V 。 , 177。 ,177。 PCL818L 簡介： PCL818L 是為 IBM 或其他兼容計算機設(shè)計的一款高性能、高速多功能數(shù)據(jù)采集卡。 20 穩(wěn)壓電源 穩(wěn)壓電源為配電器、水位傳感器、智能模塊、接觸器提供 24V 工作電源。 B．檢驗輸入信號斷路限流保護功能和上限報警功能。 ：電流輸出 ≤500Ω ，電壓輸出 ≥1KΩ 。 ，且量程調(diào)整與零點調(diào)整互相獨立。在這里采用 KZW 系列溫度變送 器 KZW 系列溫度變送器 簡介： 一、用途： KZW 系列溫度變送器采用先進的集成電路模塊技術(shù)組成，可與熱電偶溫度傳感器（或熱電阻溫度傳感器）配合，使 mV（或電阻）信號變成標準的電流或電壓信號進行傳輸。 本系列產(chǎn)品有標準型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。 ) 采用 MCGS 開發(fā)雙儲液罐水位控制系統(tǒng)結(jié)語 采用 MCGS 開發(fā) 雙儲液罐水位控制系統(tǒng) ，是模擬現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中對液位進行測量、控制，觀察其變化特性，研究過程控制規(guī)律的試驗系統(tǒng)，具有過程控制的動態(tài)過程一般特點 (大慣量、大延時、非線性 )。 Write(Cmd， Dat)：寫儀表的 Dat 值命令， Cmd 為命令代號， Dat 為寫入的數(shù)據(jù)， Dat 值的含義由 Cmd 的值決定。宇光一智能儀表是利用 RS232／ RS485 和上位機進行通訊的人工智能工業(yè)調(diào)節(jié)器，該設(shè)備構(gòu)件用于 MCGS 操作和通過串行 I=I 讀寫儀表的數(shù)據(jù)。上位機由四個畫面組成。主控窗口中可以放置一個設(shè)備窗口和多個用戶窗口，負責調(diào)度和管理這些窗口的打開或關(guān)閉。通過設(shè)備窗口配置數(shù)據(jù)采集與控制輸出設(shè)備，注冊設(shè)備驅(qū)動程序，定義連接與驅(qū)動設(shè)備用的數(shù)據(jù)變量。 MCGS 提供了解決實際工程問題的完整方案和開發(fā)平臺，能夠完成現(xiàn)場 數(shù)據(jù) 采集、實時和歷史數(shù)據(jù)處理、報警和安全機制、流程控制、動畫顯示、趨勢曲線和報表輸出以及企業(yè)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)等功能。該系統(tǒng)傳統(tǒng)的開發(fā)手段是采用單片機等控制 設(shè)備 設(shè)計，但如果采用組態(tài)軟件開發(fā)該系統(tǒng)則可以實現(xiàn)多次開發(fā)、適時采集監(jiān)控等功能。相信民族組態(tài)軟件的崛起是遲早的事情。在競爭不斷加劇的今天，企業(yè)規(guī)模、科研開發(fā)的投入量、質(zhì)量體系建設(shè)情況等對組態(tài)軟件的質(zhì)量影響甚大。目前的組態(tài)軟件均產(chǎn)生于過程工業(yè)自動化，很多功能沒有考慮其他應(yīng)用領(lǐng)域的需求。 社會信息化的加速是組態(tài)軟件市場增長的強大推動力。實時數(shù)據(jù)庫存儲和檢索的是連續(xù)變化的過程數(shù)據(jù)，它的發(fā)展離不開高性能計算機和大容量硬盤，現(xiàn)在越來越多的用戶通過實時數(shù)據(jù)庫來分析生產(chǎn)情況、匯總和統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)，作為指揮、決策的依據(jù)。 類似 OPC 這樣的組織的出現(xiàn)，以及現(xiàn)場總線、尤其是工業(yè)以太網(wǎng)的快速發(fā)展，大大簡化了異種設(shè)備間互連、開發(fā) I/O 設(shè)備驅(qū)動軟件的工作量。通訊實用程序具有以下功能： ； ； 、 RS48 RS23 PSTN 等多種通訊介質(zhì)或網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)其功能。通用數(shù)據(jù)庫接口（ ODBC 接口）組態(tài)環(huán)境用于指定 要交換的通用數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、字段名稱及屬性、時間區(qū)段、采樣周期、字段與實時數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的對應(yīng)關(guān)系等。 實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)組態(tài)程序 有的組態(tài)軟件只在圖形開發(fā)環(huán)境中增加了簡單的數(shù)據(jù)管理功能，因而不具備完整的實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。 . 結(jié)構(gòu)按照成員構(gòu)成劃分 組態(tài)軟件因為其功能強大，而每個功能相對來說又具有一定的獨立性，因此其組成形式是一個集成軟件平臺，由若干程序組件 構(gòu)成。 組態(tài)軟件的結(jié)構(gòu)劃分有多種標準，這里以使用軟件的工作階段和軟件體系的成員構(gòu)成兩種標準討論 其體系結(jié)構(gòu)。隨著 Windows 的廣泛應(yīng)用， Windows環(huán)境下的組態(tài)軟件成為主流。人機界面生成軟 件就叫工控組態(tài)軟件。當然軟件中的組態(tài)要比硬件的組裝有更大的發(fā)揮空間，因為它一般要比 硬件中的 “ 部件 ” 更多，而且每個 “ 部件 ” 都很靈活，因為軟部件都有內(nèi)部屬性，通過改變屬性可以改變其規(guī)格（如大小、性狀、顏色等）。該測控系統(tǒng)主要有兩種設(shè)計途徑：一是采用 VB、 VC 等可視化工具從低層開發(fā)； 二是利用工控組態(tài)軟件進行二次開發(fā)。工控組態(tài)軟件的出現(xiàn)，使得大型工業(yè)控制系統(tǒng)的組態(tài)編程變得十分得簡單、容易，工程設(shè)計人員不用再設(shè)計那些復(fù)雜的應(yīng)用程序（如 I/O driver 等）。 二．組態(tài)軟件的介紹 組態(tài)軟件是指一些數(shù)據(jù)采集與過程控制的專用軟件，它們是在自動控制系統(tǒng)監(jiān)控層一級的軟件平臺和開發(fā)環(huán)境，使用靈活的組態(tài)方式，為用戶提供快速構(gòu)建工業(yè)自動控制系統(tǒng)監(jiān)控功能的、通用層次的軟件工具。在開發(fā)傳統(tǒng)的工業(yè)控制軟件時， 當工業(yè)被控對象一旦有變動，就必須修改其控制系統(tǒng)的源程序，導致其開發(fā)周期長；已開發(fā)成功的工控軟件又由于每個控制項目的不同而使其重復(fù)使用率很低，導致它的價格非常昂貴；在修改工控軟件的源程序時，倘若原來的編程人員因工作變動而離去時，則必須同其他人員或新手進行源程序的修改，因而更是相當困難。隨著國內(nèi)工 業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的進步以及自動化技術(shù)的發(fā)展 ,人們對自動化監(jiān)控系統(tǒng)的需求越來越大 ,要求越來越高。采用組態(tài)控制技術(shù)的計算機控制系統(tǒng)最大的特點是從硬件設(shè)計到軟件開發(fā)都具