【正文】 進行振搗和下料作業(yè)。10柱、墻、梁+4，5層高垂直度≯5m65m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞的允許偏差項 目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預留洞中心線位置10尺 寸+10，07）、模板垂直度控制 a、對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 （2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合規(guī)定后方可拆除。門架、鋼管、扣件進場后經(jīng)監(jiān)理驗收合格方能使用。1)、頂板模板頂板模板采用為4090mm木方間距100或150、200、240mm做板底支撐。水平架或腳手板應在同一步內連續(xù)設置。二、門式支撐架的搭設要求門架間距應嚴格按照設計方案規(guī)定的間距設置，并與交叉支撐規(guī)格配合；門架的內外兩側均應設置交叉支撐并應與門架立桿上的鎖銷鎖牢；上、下榀門架的組裝必須設置連接棒及鎖臂，連接棒外徑應小于立桿內徑12mm；在腳手架的操作層上應連續(xù)滿鋪與門架配套的掛扣式腳手架或腳手片，并扣緊擋板或綁扎牢固，防止腳手板脫落和松動；水平加固桿的設置如圖。m。托梁采用10槽鋼,垂直于門式架設置 ,模板下木方垂直擱置于槽鋼上，兩相鄰槽鋼不得同向設置。模板支架所有鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》(GB/T 13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T 3092)中規(guī)定的Q235號普通鋼管，并應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T 700)中Q235A 級鋼的規(guī)定。施工人員組織：東段作業(yè)班 25 人 西段作業(yè)班 30 人 安全員 2 人 水電工、倉庫保管員 5 人 共計 62人材料組織：門架 2500榀 可調頂托 2500個調節(jié)桿 2500根 可調底座 2500個交叉支撐 2600副 10槽鋼 1300米鋼管 110T 扣件 12000個模板 2500㎡ 40*90木方 16000米對拉螺桿 500副主要施工機械及設備投入序號機械（設備）名稱單位數(shù)量額定功率（KW）1木工刨機臺452木工圓盤鋸臺113電焊機臺2204切割機臺25總用電量17第三節(jié) 方案概述一、方案選擇在選擇方案時考慮到施工工期、質量和安全要求，及具體的箱涵主體施工方法：在澆筑底板混凝土后先綁扎墻體鋼筋，后支設墻體模板和頂板模板支撐架，綁扎頂板鋼筋后澆筑墻體和頂板混凝土，方案的選取還考慮了以下幾點：模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。職業(yè)健康安全目標：重大危險源控制率100%，特種作業(yè)人員持證上崗率100%，勞動用品發(fā)放率100%，特種設備安全檢測率100%。通道分南、北兩線。地下道路規(guī)模為機動車雙向4車道，采用單層雙跨矩形斷面，分別有敞開段、加寬段、漸變段、標準段和通風敞口段，結構典型斷面示意圖見附圖。2010年6月），滿足總工期20個月要求。學習好幫手四、工程管理班子項目經(jīng)理：何智剛項目總工：陶然位項目副總工、副經(jīng)理：譚 超 安全員：管俊、李林施工員：王剛、洪益質檢員：林大干、劉杰材料員：胡慈波、周峰五、施工人員及材料組織 為確保施工質量和進度，現(xiàn)場設立工程技術組，由3名工程技術人員組成，其中1名工程負責人主管全面工作，下設2個(分為東段和西段)作業(yè)班組，每個班組的技術管理工作由技術人員和班長共同負責，施工過程中派專人值班，現(xiàn)場全面監(jiān)督和檢查，執(zhí)行先交底后施工的原則。門架主立桿為Ф57，整體構架可靠性好，承載能力大，搭拆靈活，施工效率高，縱向、橫向均采用Ф48鋼管聯(lián)成一個整體，側面加剪刀撐。立桿頂部采用調節(jié)桿和可調托座調至支撐架要求的支撐高度。各扣件螺栓均采用測力矩扳手擰緊，使其扭力矩均控制在40～65N1部分箱涵段兩端有橫梁時，按一側的間距縱向排布無法滿足梁底門架間距時，滿足梁底的支撐門距要求。連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。不得有雜物，模板必須刷水性脫模劑。支撐架搭設參數(shù)一覽表搭設參數(shù)600厚頂板800厚頂板1100厚頂板1600高梁截面尺寸600㎜800㎜1100㎜15001600㎜支架形式門式腳手架門式腳手架門式腳手架門式腳手架 板(梁)底標高 m m最大跨度計算高度 m m m m托梁及布置方向10槽鋼，垂直于門架布置門架布置方向垂直于兩側墻體布置兩榀門架橫距≤750㎜≤650㎜≤750㎜≤750㎜兩榀門架縱距1200mm900mm539mm水平拉接間距頂部及底部各設一道方木布置方向垂直于10槽鋼方木尺寸4090mm方木間距240mm200mm150mm100mm標準段支撐架橫斷面搭設圖四、模板安裝和拆除要求模板支架搭設的門架、扣件提供出廠合格證，扣件提供抽樣檢測報告。在拆除側模時，（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。五、模板技術措施進場模板質量標準 （1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。模板安裝質量要求 必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502042002）及相關規(guī)范要求。5截面內部尺寸基 礎177?；炷翝仓涟寤蛄喉敃r，控制混凝土的虛鋪厚度，泵管口的混凝土用人工及時扒開，防止超載。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。mm)； l計算跨度(門架寬度)；l =1000mm； q作用在模板上的均布荷載設計值；q=最大彎距：M ==NG+其中 NG 每榀門架的靜荷載標準值，NG = kN；　　 NQ 每榀門架的活荷載標準值，NQ = kN；　　經(jīng)計算得到，N = 。　 　i 門架立桿的換算截面回轉半徑，i= ㎜；　　 k0 調整系數(shù)，k=； λ= k0h0/ i=900/=Φ立桿的穩(wěn)定系數(shù),查附錄D表D得到，Φ =；Nd= 489205=。mm)； W 面板的截面抵抗矩 W=bh2/6b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=103；f 面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=35N/mm2；面板截面的最大應力計算值： σ = M/W =120932 /37500 = ；面板截面的最大應力計算值: σ =[f]=35N/mm2，滿足要求！最大撓度計算公式如下:ν=(100EI)≤[ν]=l/250其中，q作用在模板上的壓力線荷載: q =（++)= ； l計算跨度(板橫向支撐間距): l =200mm； E面板的彈性模量: E = 9500N/mm2； I面板的截面慣性矩: I =120；面板的最大允許撓度值:[ν] =200/250 = ；最大撓度計算值: ν= 2004/(1009500105)=；面板的最大撓度計算值: ν= 小于 面板的最大允許撓度值:[ν] = 1mm，滿足要求！ 板底橫向支撐計算本工程板底橫向支撐采用木方 : 4090mm。m) 板底縱向支撐梁剪力圖(kN) 板底縱向支撐梁變形圖(mm)最大彎矩：M= kN計算公式如下:M=其中， M面板計算最大彎矩(Nmm)； W 板底橫向支撐的截面抵抗矩 W=bh2/6=40902/6=54000 mm3 f 板底橫向支撐截面的抗彎強度設計值(N/mm2)；f=；板底橫向支撐截面的最大應力計算值： σ = M/W = 106/54000= ；板底橫向支撐的最大應力計算值 N/mm2 小于板底橫向支撐抗彎強度設計值 ，滿足要求！截面抗剪強度必須滿足：τ = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V= = kN；板底橫向支撐受剪應力計算值 τ = 3103/(24090) = ；板底橫向支撐抗剪強度設計值 [fv] = N/mm2；板底橫向支撐的受剪應力計算值 : τ =[fv] =，滿足要求！. 撓度驗算：最大撓度考慮為靜荷載最不利分配的撓度，計算公式如下:ν=(100EI)≤[ν]=l/250其中， ν計算最大撓度(mm)； l計算跨度(門架寬度)；l =1000mm； q作用在模板上的均布荷載標準值；q=； E板底橫向支撐彈性模量；E= 104 N/mm2； I板底橫向支撐截面慣性矩；I=bh3/12=2430000 mm4；最大撓度計算值 ν= 10004 /(10011042430000)=；板底橫向支撐的最大允許撓度 [ν]= 1000/250=4 mm；板底橫向支撐的最大撓度計算值 : ν= 小于板底橫向支撐的最大允許撓度 [ν] =4mm，滿足要求！. 板底縱向支撐計算本工程板底縱向支撐采用10槽鋼。分別計算得 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計算荷載。m，最大支座反力 R= kN，最大變形 ν= mm（1）次楞強度驗算強度驗算計算公式如下:σ = M/W[f]次楞的最大受彎應力計算值 σ = 105/104 = N/mm2；次楞的抗彎強度設計值: [f] = ；次楞最大受彎應力計算值 σ = N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 [f]=，滿足要求！（2）次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: [ν] = 500/400=；次楞的最大撓度計算值 ν= 小于 次楞的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求！主楞承受次楞傳遞的集中力，,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。mm)； l計算跨度(板底橫向支撐間距): l =100mm； q作用在模板上的壓力線荷載，它包括:新澆混凝土及鋼筋荷載設計值q1: (24+)=；模板結構自重荷載：q2:=施工人員及設備產(chǎn)生的荷載設計值q3: =；q = q1 + q2 + q3=++=；面板的最大彎矩：M = 1002= 58205Nm) 板底縱向支撐梁剪力圖(kN) 板底縱向支撐梁變形圖(mm)最大彎矩：M= kNm；最大支座力：N ==；按以下公式進行板底橫向支撐抗彎強度驗算：σ =M/Wf其中， σ 板底橫向支撐承受的應力(N/mm2)； M 板底橫向支撐計算最大彎矩(N[N]穿梁螺栓最大容許拉力值，M12查表: [N] = kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 [N]=，滿足要求！ 梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。mm)； σ 面板的彎曲應力計算值(N/mm2)； [f] 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：Mmax = +其中 ，q 作用在模板上的側壓力，包括：新澆混凝土側壓力設計值: q1= =；振搗混凝土荷載設計值: q2= 4=；計算跨度: l =333mm；面板的最大彎矩 M = 3332 + 3332 = 105Nm最大剪力：V= kN最大變形（撓度）：ν＝ mm按以下公式進行板底縱向支撐抗彎強度驗算：σ =M/Wf其中， σ 板底縱向支撐承受的應力(N/mm2)； M 板底縱向支撐計算最大彎矩(N強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和施工