【正文】 支撐采用10號槽鋼。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載、施工荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q = 本工程中，次楞采用木方，寬度40mm，高度90mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 1499/6 = 54cm3；I = 14999/12 = 243cm4；E = N/mm2； 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kNNG+= kN門架的穩(wěn)定性按照下列公式計算N≤Nd其中 N 作用于一榀門架的軸向力設(shè)計值， N = kN；　　 Nd 一榀門架的穩(wěn)定承載力設(shè)計值(kN)； Nd= kN。mm)； l計算跨度(門架寬度)；l =1000mm； q作用在模板上的均布荷載設(shè)計值；q=最大彎距：M ==計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和施工及設(shè)備的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。mm)； l計算跨度(板底橫向支撐間距): l =； q作用在模板上的壓力線荷載，它包括:新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值q1: (24+)=；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:=施工人員及設(shè)備產(chǎn)生的荷載設(shè)計值q3: =；q = q1 + q2 + q3=++=；面板的最大彎矩：M = 2002= 120932NAm最大剪力：V= kN最大變形（撓度）：ν＝ mm按以下公式進行板底縱向支撐抗彎強度驗算：σ =M/Wf其中， σ 板底縱向支撐承受的應(yīng)力(N/mm2)； M 板底縱向支撐計算最大彎矩(N強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和施工及設(shè)備荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。計算過程采用杭州品茗施工安全設(shè)施計算軟件（2009版）進行計算。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。 c、澆筑混凝土?xí)r，首先澆筑中間墻體，然后澆筑兩側(cè)外墻，墻體施工縫留至頂板底20～30㎜；最后澆筑頂板混凝土，從中間墻體的頂部掖角對稱向兩側(cè)澆筑，達到控制支撐結(jié)構(gòu)變形的要求。6）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合規(guī)范要求達到設(shè)計強度100%后，由質(zhì)檢科將拆模通知書（拆模令）報監(jiān)理審核后，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)方可拆模。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，模板底采用40mm90mm縱向方木次支撐, 間距100mm ；方木底橫向采用10槽鋼，槽鋼安放于托架槽內(nèi)，具體布置見上圖。4)、頂板模板安裝技術(shù)要點 頂板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。門架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進行；搭完一步架后，按規(guī)范要求檢查并調(diào)整其水平度與垂直度。在下掛500㎜高的梁下高度方向用2個HR100A（高1900）加調(diào)節(jié)桿進行調(diào)整高度。60176。m時，不得發(fā)生破壞。二、材料要求及選擇模板和方木梁板底面板采用18mm厚竹膠合面板現(xiàn)場拼制，模板底采用40mm90mm橫向方木次支撐, 方木底縱向支撐采用10槽鋼，槽鋼安放于托架槽內(nèi)，具體布置見下頁示意圖。工程總體分為四個工作面：一號工作面為K1+130—k1+630段，二號工作面為K1+630—k2+070段，三號工作面為K2+070—k2+370段，四號工作面為K2+370—k2+900段。第二節(jié) 施工總體部署一、工程目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達到合格要求，一次驗收合格率100%。富陽東大道地下道路布置于地面道路正下方，與地面道路基本采用同一線位。二、結(jié)構(gòu)描述本工程通道內(nèi)凈高在5570㎜～6140㎜之間變化；通道內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)凈寬為8800㎜，局部地段漸變加寬，最寬部位為12800㎜；箱涵結(jié)構(gòu)底板厚有400㎜、500mm、600㎜、700㎜、800㎜、900㎜、1000㎜、1100㎜、1300㎜等幾種尺寸，外墻板厚有300㎜、500㎜、700㎜、750㎜、800㎜等幾種尺寸，中墻板厚600㎜，頂板厚有500㎜、600㎜、700㎜、800㎜、1000㎜、1100㎜等幾種尺寸；部分樁號設(shè)置橫梁，尺寸為15001600(寬高，余同)、10001600、9001800、8001600、15001300、10001300等；㎡, KN/m。在每個流水施工段中，先行澆筑底板，底板與墻體水平施工縫設(shè)置在底板上700mm處，剩余墻體結(jié)構(gòu)與頂板一同支設(shè)模板、整體澆筑。選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修?？奂庥^質(zhì)量要求施工采用的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB 15831)的規(guī)定?？v向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在門架橫桿上。在變截面段, 在寬度變大的一端需增設(shè)門架，橫向間距不作調(diào)整。在支撐架的底步門架下端應(yīng)加封口桿，門架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長掃地桿，水平加固桿應(yīng)采用Ф48㎜鋼管與扣件與門架橫桿扣牢。三、模板安裝要求模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。通風(fēng)口段門架縱向間距按該段頂板厚度選定，在設(shè)計的橫向間距范圍內(nèi)據(jù)不同的箱涵主體寬度調(diào)整；步高按門架高度確定。支架搭設(shè)作業(yè)時派出專人跟蹤檢查，隨搭、隨查、隨整改。頂板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與頂板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。不得有板邊缺損、起毛。2）、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。8）、模板的變形控制 a、模板支架搭設(shè)后，對頂部水平加固桿、掃地桿和剪刀撐和梁板結(jié)構(gòu)變化部位的扣件螺栓擰緊逐一檢查，保證扣件螺栓擰緊扭力矩在40～65N10）、與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證與墻、柱、梁交接處陰陽角順直。每段外腳手架的中部設(shè)斜道，設(shè)雙層腳手片，為施工人員的上下通道和緊急情況下的逃生通道。mm)； l計算跨度(板底橫向支撐間距)：l =240 mm； q作用在模板上的壓力線荷載，它包括：新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值q1: (24+)=；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:=施工人員及設(shè)備產(chǎn)生的荷載設(shè)計值q3: =；q = q1 + q2 + q3=++=；面板的最大彎矩：M = 2402= 135107 N強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和施工及設(shè)備的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。f其中 h0 門架的高度，h0=1700㎜；　　 I 門架立桿的截面慣性矩，I=159178㎜4；　　 A1 門架立桿的截面面積，A1=428㎜2；　　f 門架鋼材的強度設(shè)計值，f=205 N/mm2。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。mm)； l計算跨度(門架寬度)；l =1000mm； q作用在模板上的均布荷載設(shè)計值；q=最大彎距：M ==NG+其中 NG 每榀門架的靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，NG = kN；　　 NQ 每榀門架的活荷載標(biāo)準(zhǔn)值，NQ = kN；經(jīng)計算得到，N = kN。mm)； W 面板的截面抵抗矩 W=bh2/6b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=103；f 面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=35N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值： σ = M/W = ；面板截面的最大應(yīng)力計算值: σ =[f]=35N/mm2，滿足要求！最大撓度計算公式如下:ν=(100EI)≤[ν]=l/250其中，q作用在模板上的壓力線荷載: q =（++)= ； l計算跨度(板橫向支撐間距): l =150mm； E面板的彈性模量: E = 9500N/mm2； I面板的截面慣性矩: I =90；面板的最大允許撓度值:[ν] =150/250 = ；面板的最大撓度計算值: ν= 1504/(1009500105)=；面板的最大撓度計算值: ν= 小于 面板的最大允許撓度值:[ν] = ，滿足要求！ 板底橫向支撐計算本工程板底橫向支撐采用木方 : 4090mm。m) 板底縱向支撐梁剪力圖(kN) 板底縱向支撐梁變形圖(mm)最大彎矩：M= kN 面板計算簡圖(單位：mm)材料抗彎強度驗算公式如下:σ ＝ M/W f其中，W 面板的凈截面抵抗矩，W = 50； M 面板的最大彎矩(Nm，最大支座反力 R= kN，最大變形 ν= mm（1）主楞抗彎強度驗算σ = M/W[f]主楞的受彎應(yīng)力計算值: σ = 105/103 = N/mm2；主楞的抗彎強度設(shè)計值: [f] = 205N/mm2；主楞的受彎應(yīng)力計算值 σ =[f]=205N/mm2，滿足要求?。?）主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 mm主楞的最大容許撓度值: [ν] = 250/400=；主楞的最大撓度計算值 ν= 小于最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求！ 穿梁對拉螺桿的計算驗算公式: N[N] 穿梁螺栓所受的最大拉力: N = kN。mm)； l計算跨度(門架寬度)；l =1000mm； q作用在模板上的均布荷載設(shè)計值；q=最大彎距：M ==m最大剪力：V= kN最大變形（撓度）：ν＝ mm按以下公式進行板底縱向支撐抗彎強度驗算：σ =M/Wf其中， σ 板底縱向支撐承受的應(yīng)力(N/mm2)； M 板底縱向支撐計算最大彎矩(Nmm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：σ =M/Wf其中， σ 面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M 面板計算最大彎矩(N本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 2=；I = 2=；E = N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞彎矩圖(kN 梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和施工及設(shè)備的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。mm)； l計算跨度(板底橫向支撐間距): l =150mm； q作用在模板上的壓力線荷載，它包括:新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值q1: (24+)=；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:=施工人員及設(shè)備產(chǎn)生的荷載設(shè)計值q3: =；q = q1 + q2 + q3=++=40. 399kN/m；面板的最大彎矩：M = 1502= m最大剪力：V= kN最大變形（撓度）：ν＝ mm按以下公式進行板底縱向支撐抗彎強度驗算：σ =M/Wf其中， σ 板底縱向支撐承受的應(yīng)力(N/mm2)； M 板底縱向支撐計算最大彎矩(N強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和施工及設(shè)備荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。每榀門架頂部兩根調(diào)節(jié)桿容許承載力2=151kN151kN＞，以門架容許承載力為控制承載力。門架的穩(wěn)定性按照下列公式計算N≤Nd其中 N 作用于一榀門架的軸向力設(shè)計值，N = ；　　 Nd 一榀門架的穩(wěn)定承載力設(shè)計值(kN)；一榀門架的穩(wěn)定承載力設(shè)計值以下公式計算Nd=φm；最大支座力：N ==；按以下公式進行板底橫向支撐抗彎強度驗算：σ =M/Wf其中， σ 板底橫向支撐承受的應(yīng)力(N/mm2)； M 板底橫向支撐計算最大彎矩(N強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載、施工荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。破損的板面及時進行修補。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的竹膠合板。 d、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；澆筑時派出專職人員看模，如有較大變形，立即發(fā)出預(yù)警，現(xiàn)場停止施工，技術(shù)員查找原因并指揮進行加固，加固完成后方能