【正文】 （1）柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（七）混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。每一樓層同一配合比砼取樣不少于一次。安全保護（1）在施工入口5米范圍內(nèi)搭設雙層安全防護棚。（二）內(nèi)腳手架的搭設方法本工程層高較高，支模、綁扎鋼筋、砌墻，以及裝飾工程等均需內(nèi)腳手架配合方能進行本工程的施工。（5）在分層夯實基土上，應墊以不小于200200的木板，底座應放置在木塊上；立桿鋼管應用扣件連接；大橫桿應安放平順，接頭位置相互錯開；小橫桿應擱置在大橫桿上；建筑物四角5m內(nèi)每邊設置剪力撐一道，中間每隔15m設一道，剪力撐應聯(lián)系34根立桿；斜桿與地面夾角不得超過45度至60度范圍，撐桿設置在腳手架外側，與立桿及小橫桿綁牢；雙排架應與主體柱相連，且在施工中經(jīng)常檢查，以防傾覆；腳手板按要求搭設，不得有探頭跳，跳板應無蟲蛀、斷裂等；腳手架搭設完后，按要求在腳手架外側設圍網(wǎng)，在作業(yè)層跳板下設兜網(wǎng)；腳手架未經(jīng)驗收不準使用，驗收使用期間不準隨意拆改。，必要時實行三班工作制。利用建筑物外留設的點架設儀器，后視該方向線，正倒鏡投測到基礎上，再利用本軸線上的其它點進行復核，確保正確無誤。沉降觀測的次數(shù)根據(jù)設計要求、建設單位、監(jiān)理的要求和工程實際情況確定。斜支撐控制在45176。③混凝土根據(jù)計劃施工情況，焦爐柱基礎和煙道底板盡可能同時澆灌混凝土，因此在現(xiàn)場布置2臺 JS500型攪拌機，每小時產(chǎn)量為20m3。D、焦爐基礎底板厚度1200mm，砼量為1400m3，屬于大體積砼，因此嚴格按大體積砼施工方法施工。G、覆蓋薄膜：砼終凝后采用二層塑料薄膜遮蓋，防止水分蒸發(fā)。澆注振搗完畢后，應進行找平壓實，找平采用3m刮尺，根據(jù)標高進行找平。3mm；頂標高允許偏差為+5～3mm。250250H絲長50mmE爐床柱截面和梁截面采用φ12對拉螺栓500設置保證。D砼澆筑過程嚴禁踩踏碰撞固定架、預埋件。組裝時偏差≤1mm。5mm。底座鋼板安裝完成后，進行頂板雙層鋼筋的綁扎安裝，在鋼筋的安裝過程中，必須把鋼筋位置與預埋管孔洞位置錯開。序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J21臺測量用2水準儀S21臺測量用3鋼尺502把測量定位用4測中盤40個定位用5鋼絲4000m定位用6角尺4把底座垂直平分線7緊線器23個拉鋼絲用8鋼卷尺5m20把分線及檢查用9木工開孔器2寸、各20個模板開孔10焊機8臺焊接固定架用11電鉆5個鉆底座①測量控制精度龍門架標高差177。④埋管固定架的穩(wěn)定性是至關重要，除在柱位置埋的Φ25鋼筋外，還需把框架梁鋼筋固定，然后在其上按預埋鋼筋位置間隔加固Φ25鋼筋，Φ25鋼筋與梁主筋及角鋼固定架焊牢。②預埋管的十字對中線必須刻劃準確。在混凝土澆注過程中，應注意不得用震動棒對預埋管強行震動，在混凝土下料及其他作業(yè)過程中，也不得對預埋管有任何破壞。鋼板在模板上的的安裝，將鋼板上十字對中線與模板上彈充的十字對中線對齊，然后用2cm鐵釘固定在模板上。①對中原理：預埋管下口用底座鋼板固定，上口用角鋼骨架固定，每根預埋管兩點固定，以確保預埋管的正確位置。 施工順序加工螺栓→將螺栓組裝成組→施工螺栓固定架→測量放線→螺栓組校正固定①先將螺栓在加工房內(nèi)組裝成組。B砼澆筑必須認真、仔細，特別是梁、柱接頭鋼筋密集處，一定要認真振搗。C考慮梁、板鋼筋多層重疊，將框架梁高度增加30，鋼筋、斷面不變，確保板面鋼筋有保護層。焦爐頂板是焦爐整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的一個重要組成部分，下噴管及清掃管埋設精度要求高。砼振搗時采用分層澆注振搗的方法，每層澆注厚度不大于300mm，每棒間距不大于500mm。底板每200m2設置一組測溫孔。C、在基礎混凝土施工中必須認真仔細振搗，符合施工規(guī)范相關要求，不得碰撞模板、鋼筋、預埋鐵件等。固定架間距1000mm。 測量放線→土方開挖→驗槽→換填→澆筑墊層→基礎底板放線→支設模板→綁扎鋼筋→澆筑砼→養(yǎng)護①模板本工程采用定型組合鋼模板及木模板，鋼管采用Φ48 mm布置，木模采用10050。沉降觀測的依據(jù)為建設單位提供的廠區(qū)水準點，采用精密水準儀進行測量。軸線的投設采用外控法與內(nèi)控法相結合的原則進行。（7）架子在使用期，應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須由專業(yè)人員及時整改，確保架子上施工的安全。架子搭設應嚴格做到桿件橫平豎直， 立桿的傾斜度應控制在立桿高度的1/500范圍內(nèi)。斜桿用2只回轉扣件連接，搭接長度500mm。腳手架地基應平整夯實并加設底座和墊板。砼試塊制作每100盤且不超過100m3取一次。（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。（六）混凝土的澆筑現(xiàn)澆砼施工順序豎向施工順序：鋼筋混凝土柱→鋼筋混凝土梁板→按此循環(huán)由一層直至屋面。（5）泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2~3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。準備好清洗泵機和管道的機具和潤滑管道的水泥砂漿?；炷磷詳嚢柢嚕C）中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。（三）對混凝土的檢查泵送混凝土，應隨時派出質(zhì)量檢查員駐場進行檢查。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真作好隱蔽工程記錄。（一）砼工程的施工準備做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向應做到心中有數(shù)。（2）墻模:在拆穿墻螺栓、大小楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。e、樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。（2）板支模程序復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正（3）支模方法a、根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。柱箍采用直徑Ф48的鋼管，柱箍設置豎向間距視柱斷面尺寸分別設為500mm和600mm，各柱支撐用腳手架搭設成井字形腳手架，防止施工過程中產(chǎn)生柱模板的位移。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。（3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。（2）當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。頂鍛留量。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃 光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。（5）樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。（3）柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。（5）鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長度均應按設計圖及施工驗收規(guī)范和有關抗震規(guī)范要求執(zhí)行。箍筋兩端作135176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。對于盤園鋼筋，用調(diào)直機進行調(diào)直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。（3）本工程標高變化多，進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層標高的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質(zhì)量。（4）機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。填土壓實時，回填土的含水量應控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。模板采用竹模板，基坑與基坑之間設梁底模，模板在梁高300mm處，加設一道對拉螺栓，間距500mm，以增強模板剛度。振搗過程中避免碰撞鋼筋，模板預件鐵件等。鋼筋運輸成形筋的運輸用民工抬運至基坑邊沿后放入坑內(nèi)，坑上下有工人配合。振搗完第一級砼后拍平砼表面，在第二級模板外先壓以200100mm的壓角砼，并加以搗實后，再繼續(xù)澆筑第二級砼，待壓角砼接近初凝時，將其鏟平重新攪拌使用。如地質(zhì)不符要求，必須進行基礎處理4．2．3獨立柱基礎施工（一）工藝流程清理墊層→彈軸線及底邊線→樁鋼筋預留→支?！[蔽驗收→澆筑砼→養(yǎng)護→彈中線（二）基礎施工縫留設防在臺階上口，柱基砼為C20砼。土方運至場外，卸土地點由甲方指定。 基礎工程施工方法基礎施工順序降水→測量定位→測量放線→挖土機進場→土方開挖→破樁頭→檢底→驗槽→砼墊層→放基礎線→獨立柱基→基礎鋼筋檢驗→基礎梁→基礎驗收→回填土開挖方式根據(jù)本工程基礎結構形式為獨立柱基的特點，土方開挖采用機械開挖和利用人工開挖相結合的方法。施工時用紅油漆作好標記，以備后續(xù)工作使用。工程的測量放線以建設單位提供的場區(qū)方格網(wǎng)、總平面圖、基礎平面布置圖等資料為依據(jù)，測定出該建筑物的平面控制網(wǎng)（即軸線控制樁）。應將儀器按規(guī)定進行嚴格的檢驗，防止因儀器本身誤差造成測量誤差。柱頂抄平柱子模板校正好后，選擇不同行列的2～3根柱子，從柱子下面已設好的1米線標高點，用鋼尺沿柱身向上量距，引測2～3個相同的標高點于柱子上端模板上。177。高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術要求：高程控制網(wǎng)的等級擬布設三等附合水準。本工程垂直度的控制，以平面控制軸線控制。軸線投測方法177。根據(jù)建筑設計總平面布置圖確定平面控制方案和施測精度，以甲方指定的建筑紅線樁，國家高程標準樁及現(xiàn)場放點進行現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)和標高控制點的引測。這樣又增加了項目對材料、資金的投入。``煤氣下噴管和1140根2``清掃孔管。柱子350600mm，砼為C30， m，共計155根柱（不包括抵杭墻）。工程概況工程名稱：某集團有限公司焦化工程（200萬噸/年）煉焦裝置焦爐土建工程。針對建設單位、總包單位對工程建設的具體要求，滿足建設單位對工程建設工期、質(zhì)量方面的要求，保證工程優(yōu)質(zhì)，按期完成。工期：1焦爐在2005年11月15日開工；焦爐基礎、抵抗墻在2006年1月28日前完成，具備筑爐大棚安裝條件。爐床板厚250mm。同時焦爐頂板進入冬季施工，這樣給工程質(zhì)量的保證帶來了相當?shù)碾y度。筑爐專業(yè)工程質(zhì)量要求高，尤其是磚縫要求，同時施工工期緊，磚的型號復雜，施工人員眾多。主軸線控制樁的建立：根據(jù)建筑物平面形狀的特點，利用給定現(xiàn)場放點定出主控軸線。2mm。00m處向上引測檢查，確保各層垂直度偏差不大于3mm，從而也檢查軸線的準確度，確保整個工程總高度范圍內(nèi)，垂直度偏差不大于15mm，并隨時請專業(yè)測量單位復核垂直度，確保準確無誤。177。施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線。建筑物角點垂直度控制為了保證建筑物總體垂直度，在177。測量上作從始至終由固定的專職測量員擔任，重要的軸線定位、測量應由技術負責人會同專業(yè)工長進行檢查、復核、每次澆筑樓層板、柱前后均應對軸線、垂直度、標高等進行檢查，如有差錯應及時校正。每層混凝土澆筑前，對樓面標高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各軸線位置進行復檢，滿足規(guī)范要求后，方進行下一道工序。并另由專人認真復核。開挖順序土方開挖在定位放線灰線范圍內(nèi)進行，挖掘機按由北向南、由西向東的順序開挖。雨排水處理采取在基槽底布置集水坑，用潛水泵抽出集水坑中集水。模板采用組裝竹膠模板，鋼架管固定。（四）基礎柱施工鋼筋綁扎清料準備工作（1）由專人根據(jù)鋼筋工長下達的基礎鋼筋加工配料表校對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應糾正增補。（4）底盤筋長邊、短邊筋的上下位置按設計施工圖就位，若無明確規(guī)定時，短邊筋置于長邊的上面。（六）模板拆除對于基礎模板的拆除，在砼澆筑后第二天、第三天強度能保證體不變形、棱角完整，即可進行模板拆除，模板拆除依照后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，將拆下的支撐、扣件分類堆放清理整齊。（八）土方回填土方回填施工（1）填土前組織質(zhì)監(jiān)、甲方、設計、有關部門人員對填方基槽、基坑、基礎進行基礎結構驗收。機械打夯壓實，壓實在3～4遍，每層夯實或碾壓到測定的遍數(shù)后，再測定其土的密實度，當其實測的密實度達到設計的要求密實度后再填筑上一層?，F(xiàn)場應有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)內(nèi)。設立原材料及成品鋼筋堆場，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識。（3）彎曲成型此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質(zhì)量要求:1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。彎曲時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。