【正文】 規(guī)格的管子，當(dāng)需要作直度檢查時(shí)，應(yīng)按如下方法進(jìn)行：…. 每根成品或半成品（見(jiàn)注1）套管和油管都應(yīng)進(jìn)行全長(zhǎng)通徑試驗(yàn)。注：半成品管是指未加工螺紋供貨的管子，它可以是加厚的也可以是不加厚的，但必須符合本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各種鋼級(jí)的要求，除正常的標(biāo)記要求外，應(yīng)增加UF標(biāo)記符號(hào)以資識(shí)別，見(jiàn)第10章。b、%的線性（見(jiàn)注1）或非線性（見(jiàn)注2）缺欠。 每根套管、油管、襯管和短節(jié)都應(yīng)在加厚和最終熱處理(若合適)后進(jìn)行整管靜水壓試驗(yàn)。d、 熱處理后的平端加厚管。在每次試驗(yàn)前4個(gè)月內(nèi)，試驗(yàn)壓力測(cè)量裝置應(yīng)用固定靜載壓力試驗(yàn)機(jī)或同類(lèi)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。由于受試驗(yàn)設(shè)備的限制。無(wú)論采用人工或機(jī)械通徑方法，通徑棒都能自由通過(guò)管子。管子制造廠應(yīng)對(duì)其做標(biāo)記（見(jiàn)第10章）的管子負(fù)責(zé)稱(chēng)重，以確定是否符合重量公差。2000年經(jīng)濟(jì)回升，%%，進(jìn)口量同比持平，出口量同比大幅度增加。從裝備水平來(lái)看，國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的軋管機(jī)組有寶鋼φ140mm、天津鋼管φ250mm、包鋼φ180mm、衡陽(yáng)φ89mm、成都φ250mm、冶鋼φ170mm等軋管機(jī)組，約占總能力的40%落后軋管機(jī)組約占總能力的52%，其中，有約106臺(tái)（套），占總數(shù)的75%左右的熱軋機(jī)組僅有穿孔機(jī)，或配有自動(dòng)軋管機(jī)、二輥或三輥斜軋延伸機(jī)（二次穿孔），但無(wú)定徑機(jī)，屬于不完整機(jī)組。以石油管例，美國(guó)占總能力的41%，日本1994年高達(dá)74%2001年我國(guó)進(jìn)口的無(wú)縫鋼管以石油專(zhuān)用管和鍋爐用管為主，%%；從進(jìn)出口產(chǎn)品金額和平均單價(jià)可知，進(jìn)口產(chǎn)品主要為附加值較高的高端產(chǎn)品，而出口產(chǎn)品以普通無(wú)縫鋼管產(chǎn)品為主。這些機(jī)組的建設(shè)將滿足我國(guó)對(duì)無(wú)縫鋼管產(chǎn)量和高質(zhì)量的要求。減去近幾年將要建成機(jī)組的產(chǎn)能，屆時(shí)國(guó)內(nèi)供需缺口約100150萬(wàn)噸。根據(jù)市場(chǎng)分析，本可行性研究報(bào)告對(duì)產(chǎn)品的市場(chǎng)定位如下：根據(jù)我國(guó)歷年無(wú)縫鋼管消費(fèi)的品種結(jié)構(gòu)分析，以結(jié)構(gòu)鋼管和輸送流體鋼管為主，約占50%以上。預(yù)測(cè)2005年和2010年石油油井管需求量中石油套管的需求量分別為106萬(wàn)噸和117萬(wàn)噸。必須強(qiáng)調(diào)，市場(chǎng)是競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)，必須要使自己的產(chǎn)品去占領(lǐng)市場(chǎng)，還必須去開(kāi)發(fā)潛在的市場(chǎng)。第四章 機(jī)型選擇熱軋機(jī)組主要由穿孔、軋管、定徑（張力減徑）三大變形工序組成，而機(jī)組形式主要取決于軋管機(jī)，因此機(jī)型選擇主要圍繞軋管機(jī)進(jìn)行論述，對(duì)穿孔機(jī)及定徑（張力減徑）機(jī)也做必要的說(shuō)明。此種連軋機(jī)一般由67個(gè)機(jī)架組成。軋輥機(jī)架垂直、水平交叉布置。“自動(dòng)軋管機(jī)組改為PQF三輥連軋機(jī)進(jìn)行技術(shù)交流，當(dāng)時(shí)各專(zhuān)家一致認(rèn)為，在16”機(jī)組上采用PQF是合理的。PQF技術(shù)自1993年問(wèn)世以來(lái)，在國(guó)內(nèi)外沒(méi)有形成工業(yè)性生產(chǎn)，因此各種調(diào)整參數(shù)無(wú)處可以參考，只能在投產(chǎn)初期進(jìn)行摸索，因此達(dá)產(chǎn)期會(huì)加長(zhǎng)。其主要缺點(diǎn)是：一是延伸率低，；二是管體內(nèi)表面質(zhì)量差，尺寸精度差；三是輔助操作時(shí)間長(zhǎng)，占整個(gè)周期的60%；四是徑向壁厚不均，需配斜軋均整機(jī)，軋制管體長(zhǎng)度受頂桿限制。3%~5%；軋出鋼管的D/S值可達(dá)35。58%S177。因此，對(duì)一般企業(yè)是建設(shè)和改造中小型軋管機(jī)組較為理想的機(jī)架。由于它具有所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格范圍廣、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)量高、能源及工具消耗低，以及技術(shù)成熟等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)引起了世界各國(guó)的普遍重視。而9 5/8″機(jī)組也可以生產(chǎn)φ273mm成品鋼管，甚至更大規(guī)格。MiniMPM連軋管機(jī)的變形能力低，將“變形前移”即加大穿孔機(jī)的變形，適當(dāng)減少連軋管機(jī)的變形，以增加頂頭的消耗換取減少芯棒的消耗，達(dá)到降低成本的目的，因此本方案推薦采用菌式穿孔機(jī)。：●管坯冷鋸機(jī)●中徑Φ35m環(huán)形加熱爐●菌式穿孔機(jī)●MiniMPM型垂直—水平布置的五機(jī)架限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)●三機(jī)架脫管機(jī)●步進(jìn)式再加熱爐●22架張力減徑機(jī)● 步進(jìn)式冷床第五章廠址選擇**北鋼管業(yè)有限公司新建φ250mm熱軋無(wú)縫鋼管機(jī)組一套，選址在鹽山五里窯工業(yè)園區(qū)建設(shè)。鋸切后的坯料再用行車(chē)吊到環(huán)型加熱爐前入爐臺(tái)架上。機(jī)械手將插入芯棒的毛管運(yùn)送至連軋管機(jī)前臺(tái)，啟動(dòng)送料小車(chē)將毛管推入孔型中限動(dòng)軋制。7=48周每周減去小修后生產(chǎn)班數(shù)：3X71=20班小修為每周一班，全年折合天數(shù)（48X8）247。%4內(nèi)外表面光潔光滑5定尺或范圍定尺率（%）80按照工藝計(jì)劃投料車(chē)間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表67表67 車(chē)間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1年產(chǎn)量t3000002年需管坯量t3403253設(shè)備重量t6457其中：工藝操作設(shè)備重量t5481起重運(yùn)輸設(shè)備t976**4電氣設(shè)備總裝機(jī)容量Kw32847其中：直流容量Kw189005車(chē)間建筑面積M251781其中：主廠房面積M2444966年工作時(shí)間h60007職工人數(shù)人645其中：生產(chǎn)工人人5618貨物運(yùn)輸量萬(wàn)噸其中：運(yùn)入萬(wàn)噸運(yùn)出萬(wàn)噸9每噸鋼管消耗指標(biāo)管坯噸燃料106千卡電kwh145水M328高壓水M31壓縮空氣NM346氧氣NM3氮?dú)釴M3軋輥、工具kg6液壓潤(rùn)滑油kg耐火材料kg2軋鋼工藝平面布置軋鋼工藝平面布置見(jiàn)附圖1MPM連軋管機(jī)組主要生產(chǎn)工藝設(shè)備布置在三個(gè)相鄰的跨間內(nèi)，主廠房EF和GH跨為30米，F(xiàn)C跨為36米。離線布置的設(shè)備有鋼管表面缺陷修磨臺(tái)、改尺切管機(jī)等。，世界廣泛采用自動(dòng)軋管機(jī)組和限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組，在我國(guó)還采用AccuRoll軋管機(jī)組生產(chǎn)?！饘僮冃螜C(jī)組少。本設(shè)計(jì)工藝操作設(shè)備重量估算約5481噸，車(chē)間運(yùn)輸設(shè)備重量估算約976噸。33176。導(dǎo)盤(pán) 根部最大直徑 2540mm主傳動(dòng)電機(jī) DC功率 13004KW轉(zhuǎn)速 450/750rpm5) MPM連軋管機(jī)毛管 直徑 Φ215—357mm壁厚 —長(zhǎng)度 460011000mm最大重量 2000kg鋼級(jí)： J5N80、P110等荒管 直徑 Φ185—321mm壁厚 —長(zhǎng)度 1043025000mm軋輥 最大直徑 750mm最小直徑 650mm寬度 440mm限動(dòng)芯棒 最大限動(dòng)力 2500KN限動(dòng)速度 芯棒總長(zhǎng)度 17500mm軋輥主傳動(dòng)電機(jī) DC功率 32400KW＋21800KW＋250 KW＋ =11533 KW 轉(zhuǎn)速 500/1000rpm芯棒限動(dòng)電機(jī) DC 功率 6420KW 轉(zhuǎn)速 450/1500rpm6）步進(jìn)式再加熱爐爐子用途： 鋼管定徑前再加熱加熱鋼級(jí) J5N80、P110等加熱荒管直徑 175—310mm壁厚 —長(zhǎng)度 9430—25000mm最大重量 1853kg爐子工作制度 三班連續(xù)作業(yè)鋼管入爐溫度 600750℃鋼管出爐溫度 9501000℃爐底有效長(zhǎng)度 （）米爐底有效寬度 燃料： 發(fā)生爐煤氣7）微張減徑機(jī)結(jié)構(gòu)形式：22架三輥單獨(dú)傳動(dòng)微張力定徑機(jī)，配備自動(dòng)快速換輥裝置。鋼管精整線選擇：6輥全傳動(dòng)矯直機(jī)、硬質(zhì)合金鑲齒圓盤(pán)排管冷鋸機(jī)、吹吸灰裝置、管體無(wú)損探傷機(jī)、管端探傷機(jī)、（銑頭倒棱機(jī)）、檢查臺(tái)、測(cè)長(zhǎng)稱(chēng)重噴印裝置。產(chǎn)品規(guī)格從Φ76mm到Φ325mm。因此要求石油套管管體幾何尺寸精度高，壁厚均勻度好，管體特別是管端直度高。在軋鋼工藝平面布置方案中將穿孔機(jī)、MPM連軋管機(jī)、再加熱爐、張力減徑機(jī)、冷床等主要設(shè)備布置在FG跨，環(huán)型爐布置在FG和GH跨之間。%≤s177。環(huán)形爐加熱穿孔機(jī)穿孔毛管內(nèi)部抗氧化線外穿棒脫管機(jī)脫管合格管坯定尺鋸切、稱(chēng)重連軋機(jī)軋管切頭尾芯棒冷卻潤(rùn)滑再加熱張減機(jī)定徑鋼管冷卻鋼管精整高壓水除鱗、生產(chǎn)工藝流程框圖生產(chǎn)工藝流程框圖見(jiàn)圖一。穿孔完畢，毛管從后臺(tái)輸出。第六章：軋鋼工藝及設(shè)備、軋鋼生產(chǎn)工藝、軋鋼生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述從特?zé)捾?chē)間運(yùn)來(lái)的直徑為200、250、300mm，長(zhǎng)度412m的實(shí)心連鑄圓管坯，先定置堆放。本方案采用米爾公司應(yīng)用CARTA技術(shù)生產(chǎn)制造的22架混合傳動(dòng)型張力減徑機(jī)。技術(shù)成熟可靠，在國(guó)內(nèi)已成功使用了幾十年，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。4．1．6機(jī)型規(guī)格問(wèn)題在我國(guó)稱(chēng)之為250連軋管機(jī)組在德國(guó)米爾公司有兩種規(guī)格可供選擇，一種為10 3/4″，另一種為9 5/8″。在連續(xù)軋管機(jī)組中天津大無(wú)縫的168PQF為三輥連軋機(jī)。%S表面質(zhì)量好較好較好一般軋后最大長(zhǎng)度m2815芯棒長(zhǎng)度較長(zhǎng)較短較短短頂頭+頂桿最大延伸系數(shù)最大d/s42353030軋制方式縱軋斜軋斜軋縱軋軋管機(jī)形式機(jī)架五架，二輥，45度布置錐形輥?zhàn)笥也贾茫瑢?dǎo)盤(pán)上下布置三輥式液壓快開(kāi)(nEL型)三輥上下布置，液壓快速升降主電機(jī)功率（千瓦）12000520028002500軋機(jī)設(shè)備重量大小小中最大軋制速度4年產(chǎn)量（萬(wàn)噸）50201530建設(shè)投資大小小中通過(guò)以上對(duì)幾種軋管機(jī)的分析比較，限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組(MPM)和新型狄塞爾(AccuRoll)軋管機(jī)是可選擇的機(jī)組，它們各有所長(zhǎng)：新型狄塞爾(AccuRoll)軋管機(jī)：與其它機(jī)型對(duì)比，具有加工工序少、金屬收得率高、能源和工具消耗低、投資省、產(chǎn)量適中等優(yōu)點(diǎn)。四種250型軋管機(jī)的特性比較項(xiàng)目五機(jī)架MPM新型狄塞爾ASSEL(NEI)自動(dòng)軋管尺寸精度外徑/壁厚177。這種軋管機(jī)技術(shù)采用了錐形輥、大輾軋角、大直徑回轉(zhuǎn)導(dǎo)盤(pán)和限動(dòng)芯棒裝置。自動(dòng)軋管機(jī)組工序多，消耗大，生產(chǎn)能力一般在2530萬(wàn)噸的水平。機(jī)架為三輥可調(diào)輥縫機(jī)架，而輥縫調(diào)整對(duì)每個(gè)軋輥而言是圍繞一個(gè)支點(diǎn)擺動(dòng)，在調(diào)整過(guò)程中無(wú)法保證三段圓弧相切，在生產(chǎn)時(shí)極易造成外表面“直道”缺陷。MPM型連軋管機(jī)自1978年問(wèn)世以來(lái)，在我國(guó)天津及包頭各有一套投入實(shí)際生產(chǎn)，鞍鋼的MPM連軋機(jī)正在建設(shè)之中，其中包鋼、鞍鋼為MiniMPM型，各種工藝調(diào)整參數(shù)成熟可靠，從包鋼順利投產(chǎn)的實(shí)踐看也證實(shí)了這一點(diǎn)。此種連軋機(jī)為，五個(gè)機(jī)架（三個(gè)大機(jī)架，兩個(gè)小機(jī)架）。每三代采用新結(jié)構(gòu)，換規(guī)格時(shí)僅換軋輥及輥?zhàn)?，不換機(jī)架，使換輥時(shí)間縮短，機(jī)型緊湊，機(jī)身長(zhǎng)度減短。集團(tuán)公司有多年加工油管（絲扣加工）的生產(chǎn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，有較強(qiáng)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力。目前，新建熱軋無(wú)縫鋼管機(jī)組，一般投資者都把眼光盯著中等規(guī)格的軋管機(jī)組。我國(guó)目前能生產(chǎn)石油套管的主要廠家見(jiàn)表35。產(chǎn)品定位主要是產(chǎn)品品種、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品質(zhì)量和處產(chǎn)量的定位。%。還有些廠家正尋求改造φ100mm和φ76mm自動(dòng)軋管機(jī)組，如西寧鋼廠2001年用ASSEL三輥軋管機(jī)改造φ100mm自動(dòng)軋管機(jī)組，吉林盤(pán)石無(wú)縫廠2001年用改進(jìn)型狄塞爾軋機(jī)改造φ100mm自動(dòng)軋管機(jī)組，意圖在于生產(chǎn)高質(zhì)優(yōu)異的無(wú)縫鋼管投放市場(chǎng)。1995年1999年專(zhuān)用管統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表33，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)極度不合理。目前，我國(guó)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠家約110家，141套機(jī)組，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為491萬(wàn)噸。二、產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)：公司所有產(chǎn)品全部達(dá)到GB7022004標(biāo)準(zhǔn)，合格率100%，擁有先進(jìn)的檢驗(yàn)檢測(cè)儀器和嚴(yán)格檢測(cè)手續(xù)，使產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉、檔次高、競(jìng)爭(zhēng)能力強(qiáng)。對(duì)于直連型套管和整體接頭油管，其長(zhǎng)度應(yīng)測(cè)量至內(nèi)螺紋端的外側(cè)端面；對(duì)于短節(jié)和連接管，其長(zhǎng)度應(yīng)從兩端部測(cè)量。 所有通徑試驗(yàn)應(yīng)采用符合表54要求的圓柱形通徑棒進(jìn)行。 套管和油管帶螺紋管產(chǎn)品靜水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)是列表36～表52中的標(biāo)準(zhǔn)壓力，或者是購(gòu)方與螺紋加工廠商定的較高試驗(yàn)壓力。以直連型管端供應(yīng)的管材，在上述任一狀態(tài)下，其靜水壓壓力至少應(yīng)達(dá)到直連型管端試驗(yàn)壓力。c、 加厚后不再進(jìn)行熱處理提供的平端管。產(chǎn)品分析應(yīng)包括表2中所列的所有元素，以及制造廠通常用來(lái)控制機(jī)械性能的其它元素的定量分析結(jié)果。 管子內(nèi)表面上任何方向的下列任一缺欠，應(yīng)視為缺陷。用較大直徑通徑棒通徑檢驗(yàn)的套管應(yīng)按第10章規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記。除接箍外，連接管的長(zhǎng)度應(yīng)由購(gòu)方和制造廠協(xié)商確定。螺紋工作環(huán)規(guī)和塞規(guī)的校準(zhǔn)程序應(yīng)有文件規(guī)定。 型缺口（CVN）沖擊試驗(yàn)試樣—— 一般要求——所有組一個(gè)試驗(yàn)應(yīng)包括取自一個(gè)管件的3個(gè)試樣。未經(jīng)適當(dāng)處理的冷拔管材產(chǎn)品不能接收。：我單位擬建一個(gè)年產(chǎn)30萬(wàn)噸的成品套管生產(chǎn)廠。 環(huán)境保護(hù)。：北鋼管業(yè)有限公司 法人代表：** 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：**： 鹽山五里窯工業(yè)區(qū) ：：