【正文】 規(guī)格的管子，當需要作直度檢查時，應按如下方法進行：…. 每根成品或半成品（見注1）套管和油管都應進行全長通徑試驗。注：半成品管是指未加工螺紋供貨的管子，它可以是加厚的也可以是不加厚的，但必須符合本標準對各種鋼級的要求，除正常的標記要求外，應增加UF標記符號以資識別，見第10章。b、%的線性（見注1）或非線性（見注2）缺欠。 每根套管、油管、襯管和短節(jié)都應在加厚和最終熱處理(若合適)后進行整管靜水壓試驗。d、 熱處理后的平端加厚管。在每次試驗前4個月內(nèi)，試驗壓力測量裝置應用固定靜載壓力試驗機或同類設備進行校準。由于受試驗設備的限制。無論采用人工或機械通徑方法，通徑棒都能自由通過管子。管子制造廠應對其做標記（見第10章）的管子負責稱重，以確定是否符合重量公差。2000年經(jīng)濟回升，%%，進口量同比持平，出口量同比大幅度增加。從裝備水平來看，國內(nèi)較為先進的軋管機組有寶鋼φ140mm、天津鋼管φ250mm、包鋼φ180mm、衡陽φ89mm、成都φ250mm、冶鋼φ170mm等軋管機組，約占總能力的40%落后軋管機組約占總能力的52%，其中，有約106臺（套），占總數(shù)的75%左右的熱軋機組僅有穿孔機，或配有自動軋管機、二輥或三輥斜軋延伸機（二次穿孔），但無定徑機，屬于不完整機組。以石油管例，美國占總能力的41%，日本1994年高達74%2001年我國進口的無縫鋼管以石油專用管和鍋爐用管為主，%%；從進出口產(chǎn)品金額和平均單價可知，進口產(chǎn)品主要為附加值較高的高端產(chǎn)品，而出口產(chǎn)品以普通無縫鋼管產(chǎn)品為主。這些機組的建設將滿足我國對無縫鋼管產(chǎn)量和高質(zhì)量的要求。減去近幾年將要建成機組的產(chǎn)能，屆時國內(nèi)供需缺口約100150萬噸。根據(jù)市場分析，本可行性研究報告對產(chǎn)品的市場定位如下：根據(jù)我國歷年無縫鋼管消費的品種結構分析，以結構鋼管和輸送流體鋼管為主，約占50%以上。預測2005年和2010年石油油井管需求量中石油套管的需求量分別為106萬噸和117萬噸。必須強調(diào)，市場是競爭的市場，必須要使自己的產(chǎn)品去占領市場，還必須去開發(fā)潛在的市場。第四章 機型選擇熱軋機組主要由穿孔、軋管、定徑（張力減徑）三大變形工序組成，而機組形式主要取決于軋管機，因此機型選擇主要圍繞軋管機進行論述，對穿孔機及定徑（張力減徑）機也做必要的說明。此種連軋機一般由67個機架組成。軋輥機架垂直、水平交叉布置。“自動軋管機組改為PQF三輥連軋機進行技術交流，當時各專家一致認為，在16”機組上采用PQF是合理的。PQF技術自1993年問世以來，在國內(nèi)外沒有形成工業(yè)性生產(chǎn)，因此各種調(diào)整參數(shù)無處可以參考，只能在投產(chǎn)初期進行摸索，因此達產(chǎn)期會加長。其主要缺點是：一是延伸率低，；二是管體內(nèi)表面質(zhì)量差，尺寸精度差；三是輔助操作時間長，占整個周期的60%；四是徑向壁厚不均，需配斜軋均整機，軋制管體長度受頂桿限制。3%~5%；軋出鋼管的D/S值可達35。58%S177。因此，對一般企業(yè)是建設和改造中小型軋管機組較為理想的機架。由于它具有所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格范圍廣、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)量高、能源及工具消耗低，以及技術成熟等優(yōu)點，已經(jīng)引起了世界各國的普遍重視。而9 5/8″機組也可以生產(chǎn)φ273mm成品鋼管，甚至更大規(guī)格。MiniMPM連軋管機的變形能力低，將“變形前移”即加大穿孔機的變形，適當減少連軋管機的變形，以增加頂頭的消耗換取減少芯棒的消耗，達到降低成本的目的，因此本方案推薦采用菌式穿孔機。：●管坯冷鋸機●中徑Φ35m環(huán)形加熱爐●菌式穿孔機●MiniMPM型垂直—水平布置的五機架限動芯棒連軋管機●三機架脫管機●步進式再加熱爐●22架張力減徑機● 步進式冷床第五章廠址選擇**北鋼管業(yè)有限公司新建φ250mm熱軋無縫鋼管機組一套，選址在鹽山五里窯工業(yè)園區(qū)建設。鋸切后的坯料再用行車吊到環(huán)型加熱爐前入爐臺架上。機械手將插入芯棒的毛管運送至連軋管機前臺，啟動送料小車將毛管推入孔型中限動軋制。7=48周每周減去小修后生產(chǎn)班數(shù)：3X71=20班小修為每周一班，全年折合天數(shù)（48X8）247。%4內(nèi)外表面光潔光滑5定尺或范圍定尺率（%）80按照工藝計劃投料車間主要技術經(jīng)濟指標見表67表67 車間主要技術經(jīng)濟指標序號項目單位數(shù)量備注1年產(chǎn)量t3000002年需管坯量t3403253設備重量t6457其中：工藝操作設備重量t5481起重運輸設備t976**4電氣設備總裝機容量Kw32847其中：直流容量Kw189005車間建筑面積M251781其中：主廠房面積M2444966年工作時間h60007職工人數(shù)人645其中：生產(chǎn)工人人5618貨物運輸量萬噸其中：運入萬噸運出萬噸9每噸鋼管消耗指標管坯噸燃料106千卡電kwh145水M328高壓水M31壓縮空氣NM346氧氣NM3氮氣NM3軋輥、工具kg6液壓潤滑油kg耐火材料kg2軋鋼工藝平面布置軋鋼工藝平面布置見附圖1MPM連軋管機組主要生產(chǎn)工藝設備布置在三個相鄰的跨間內(nèi)，主廠房EF和GH跨為30米，F(xiàn)C跨為36米。離線布置的設備有鋼管表面缺陷修磨臺、改尺切管機等。，世界廣泛采用自動軋管機組和限動芯棒連軋管機組，在我國還采用AccuRoll軋管機組生產(chǎn)?！饘僮冃螜C組少。本設計工藝操作設備重量估算約5481噸，車間運輸設備重量估算約976噸。33176。導盤 根部最大直徑 2540mm主傳動電機 DC功率 13004KW轉速 450/750rpm5) MPM連軋管機毛管 直徑 Φ215—357mm壁厚 —長度 460011000mm最大重量 2000kg鋼級： J5N80、P110等荒管 直徑 Φ185—321mm壁厚 —長度 1043025000mm軋輥 最大直徑 750mm最小直徑 650mm寬度 440mm限動芯棒 最大限動力 2500KN限動速度 芯棒總長度 17500mm軋輥主傳動電機 DC功率 32400KW＋21800KW＋250 KW＋ =11533 KW 轉速 500/1000rpm芯棒限動電機 DC 功率 6420KW 轉速 450/1500rpm6）步進式再加熱爐爐子用途： 鋼管定徑前再加熱加熱鋼級 J5N80、P110等加熱荒管直徑 175—310mm壁厚 —長度 9430—25000mm最大重量 1853kg爐子工作制度 三班連續(xù)作業(yè)鋼管入爐溫度 600750℃鋼管出爐溫度 9501000℃爐底有效長度 （）米爐底有效寬度 燃料： 發(fā)生爐煤氣7）微張減徑機結構形式：22架三輥單獨傳動微張力定徑機，配備自動快速換輥裝置。鋼管精整線選擇：6輥全傳動矯直機、硬質(zhì)合金鑲齒圓盤排管冷鋸機、吹吸灰裝置、管體無損探傷機、管端探傷機、（銑頭倒棱機）、檢查臺、測長稱重噴印裝置。產(chǎn)品規(guī)格從Φ76mm到Φ325mm。因此要求石油套管管體幾何尺寸精度高，壁厚均勻度好，管體特別是管端直度高。在軋鋼工藝平面布置方案中將穿孔機、MPM連軋管機、再加熱爐、張力減徑機、冷床等主要設備布置在FG跨，環(huán)型爐布置在FG和GH跨之間。%≤s177。環(huán)形爐加熱穿孔機穿孔毛管內(nèi)部抗氧化線外穿棒脫管機脫管合格管坯定尺鋸切、稱重連軋機軋管切頭尾芯棒冷卻潤滑再加熱張減機定徑鋼管冷卻鋼管精整高壓水除鱗、生產(chǎn)工藝流程框圖生產(chǎn)工藝流程框圖見圖一。穿孔完畢，毛管從后臺輸出。第六章：軋鋼工藝及設備、軋鋼生產(chǎn)工藝、軋鋼生產(chǎn)工藝流程簡述從特煉車間運來的直徑為200、250、300mm，長度412m的實心連鑄圓管坯，先定置堆放。本方案采用米爾公司應用CARTA技術生產(chǎn)制造的22架混合傳動型張力減徑機。技術成熟可靠，在國內(nèi)已成功使用了幾十年，設備結構簡單，操作方便。4．1．6機型規(guī)格問題在我國稱之為250連軋管機組在德國米爾公司有兩種規(guī)格可供選擇，一種為10 3/4″，另一種為9 5/8″。在連續(xù)軋管機組中天津大無縫的168PQF為三輥連軋機。%S表面質(zhì)量好較好較好一般軋后最大長度m2815芯棒長度較長較短較短短頂頭+頂桿最大延伸系數(shù)最大d/s42353030軋制方式縱軋斜軋斜軋縱軋軋管機形式機架五架，二輥，45度布置錐形輥左右布置，導盤上下布置三輥式液壓快開(nEL型)三輥上下布置，液壓快速升降主電機功率（千瓦）12000520028002500軋機設備重量大小小中最大軋制速度4年產(chǎn)量（萬噸）50201530建設投資大小小中通過以上對幾種軋管機的分析比較，限動芯棒連軋管機組(MPM)和新型狄塞爾(AccuRoll)軋管機是可選擇的機組，它們各有所長：新型狄塞爾(AccuRoll)軋管機：與其它機型對比，具有加工工序少、金屬收得率高、能源和工具消耗低、投資省、產(chǎn)量適中等優(yōu)點。四種250型軋管機的特性比較項目五機架MPM新型狄塞爾ASSEL(NEI)自動軋管尺寸精度外徑/壁厚177。這種軋管機技術采用了錐形輥、大輾軋角、大直徑回轉導盤和限動芯棒裝置。自動軋管機組工序多，消耗大，生產(chǎn)能力一般在2530萬噸的水平。機架為三輥可調(diào)輥縫機架，而輥縫調(diào)整對每個軋輥而言是圍繞一個支點擺動，在調(diào)整過程中無法保證三段圓弧相切，在生產(chǎn)時極易造成外表面“直道”缺陷。MPM型連軋管機自1978年問世以來，在我國天津及包頭各有一套投入實際生產(chǎn)，鞍鋼的MPM連軋機正在建設之中，其中包鋼、鞍鋼為MiniMPM型，各種工藝調(diào)整參數(shù)成熟可靠，從包鋼順利投產(chǎn)的實踐看也證實了這一點。此種連軋機為，五個機架（三個大機架，兩個小機架）。每三代采用新結構，換規(guī)格時僅換軋輥及輥座，不換機架，使換輥時間縮短，機型緊湊，機身長度減短。集團公司有多年加工油管（絲扣加工）的生產(chǎn)技術和管理經(jīng)驗，有較強的新產(chǎn)品開發(fā)能力。目前，新建熱軋無縫鋼管機組，一般投資者都把眼光盯著中等規(guī)格的軋管機組。我國目前能生產(chǎn)石油套管的主要廠家見表35。產(chǎn)品定位主要是產(chǎn)品品種、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品質(zhì)量和處產(chǎn)量的定位。%。還有些廠家正尋求改造φ100mm和φ76mm自動軋管機組，如西寧鋼廠2001年用ASSEL三輥軋管機改造φ100mm自動軋管機組，吉林盤石無縫廠2001年用改進型狄塞爾軋機改造φ100mm自動軋管機組，意圖在于生產(chǎn)高質(zhì)優(yōu)異的無縫鋼管投放市場。1995年1999年專用管統(tǒng)計見表33，產(chǎn)品結構極度不合理。目前，我國無縫鋼管生產(chǎn)廠家約110家，141套機組，設計生產(chǎn)能力為491萬噸。二、產(chǎn)品的優(yōu)勢：公司所有產(chǎn)品全部達到GB7022004標準，合格率100%，擁有先進的檢驗檢測儀器和嚴格檢測手續(xù)，使產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)、價廉、檔次高、競爭能力強。對于直連型套管和整體接頭油管，其長度應測量至內(nèi)螺紋端的外側端面；對于短節(jié)和連接管，其長度應從兩端部測量。 所有通徑試驗應采用符合表54要求的圓柱形通徑棒進行。 套管和油管帶螺紋管產(chǎn)品靜水壓試驗壓力應是列表36～表52中的標準壓力，或者是購方與螺紋加工廠商定的較高試驗壓力。以直連型管端供應的管材，在上述任一狀態(tài)下，其靜水壓壓力至少應達到直連型管端試驗壓力。c、 加厚后不再進行熱處理提供的平端管。產(chǎn)品分析應包括表2中所列的所有元素，以及制造廠通常用來控制機械性能的其它元素的定量分析結果。 管子內(nèi)表面上任何方向的下列任一缺欠，應視為缺陷。用較大直徑通徑棒通徑檢驗的套管應按第10章規(guī)定進行標記。除接箍外，連接管的長度應由購方和制造廠協(xié)商確定。螺紋工作環(huán)規(guī)和塞規(guī)的校準程序應有文件規(guī)定。 型缺口（CVN）沖擊試驗試樣—— 一般要求——所有組一個試驗應包括取自一個管件的3個試樣。未經(jīng)適當處理的冷拔管材產(chǎn)品不能接收。：我單位擬建一個年產(chǎn)30萬噸的成品套管生產(chǎn)廠。 環(huán)境保護。：北鋼管業(yè)有限公司 法人代表：** 項目負責人：**： 鹽山五里窯工業(yè)區(qū) ：：