【正文】 4）、大放腳砌到最后一層時，應從龍門板上拉麻線將墻身軸線引下，以保證最后一層位置準確。（3）、砌磚時，應先拉準線，采用“三一”砌磚法，豎縫應采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁沖水灌漿。用于擋墻外層的粗料石，必須棱角分明、各面平整，長度大于 50cm，寬、厚不小于20cm，石料外露面應修琢加工，砌面高差小于 3cm。2%，砂為177。毛石砌體，要求逐塊座漿，逐塊安砌，避免形成空洞，縫隙需用砂漿填塞飽滿，較大空隙應采用碎石填塞，不得無漿直接貼靠，嚴禁先堆砌石后下砂漿。漿砌石外側勾凸縫，塊石砌筑時預留 2cm 深的凹槽，勾縫前灰刀將塊石表面清洗干凈，35勾縫順序由上而下，先勾水平縫，后勾立體縫，灰縫處用清水潤濕，勾縫砂漿的標號比砌體砂漿標號高一號，勾縫形狀為凸縫方形，形狀基本一致，力求美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整。36。，不得疊砌和浮塞；石料最小邊厚度不宜小于 15cm。（3）、型材進場后，供貨商必須提供材質證明，同時進行外觀檢查。焊接應對稱焊接，以防止變形。二、木加工及安裝（1）木料選材符合設計要求，選擇無結疤或結疤對結構不造成影響的木材。（2）按施工圖要求分類材料、材質、規(guī)格、數(shù)量已運到現(xiàn)場。采用鋼材連接件的材質、型號、規(guī)格和連結的方法、方式等必須與施工圖相符。在施工過程中，要重點把握好其施工技術。這就要求造景的目的性更加明確，格局嚴謹、手法洗練， “富濃于淡” ，使之有感人的效果，有獨到之處。 b：散置 散置即所謂“攢三聚五” 、 “散漫理之”的做法。 ②碎石按試配的最佳含水量集中法拌和，現(xiàn)場用攤鋪機進行攤鋪。 ③直線段由兩側向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。另外，場地基層兩外側邊線需用人工進行修整順接，左、右半幅銜接處也需人工進行修整補平。試驗路段擬采用不同的壓實厚度，測定其干重、含水量及使混合料達到最佳含水量時的壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實程序的施工工藝。拌和機生產的水泥穩(wěn)定土保證非常均勻，色澤一致，沒有灰條、花團和花面，沒有粗細顆?！案C”，拌和機內的死角中得不到充分拌和的材料及時排除出拌和機外。用機械攤鋪水泥穩(wěn)定土時，每天的工作縫做成橫向接縫，水泥穩(wěn)定土施工如因故中斷超過 4 小時，設橫向接縫，先將機械附近及其下未經壓實的水泥穩(wěn)定土鏟除，再將已碾壓密實且高程等符合要求的末端挖成一端向（與路中心垂直）向下的斷面，然后再攤鋪新的水泥穩(wěn)定土。嚴禁壓路機在完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，如必須調頭，應在調頭處覆蓋 10cm 厚砂礫，以保證基層表面不受破壞。2）質量保證措施（1）試驗路段：應在路幅的一側車道上，按水泥穩(wěn)定土設計試驗所認可的配合比和批準的試驗方案，修筑長度不少于 100m 的試驗路段。拌和好的水泥穩(wěn)定土要盡快攤鋪。養(yǎng)生時間不少于 14d。2）、瀝青混合料攤鋪技術及質量監(jiān)控：（1）混合料攤鋪并對水尼穩(wěn)定層進行檢查，如發(fā)現(xiàn)因車輛等其他因素產生損壞的地方應及時維修，清除水泥穩(wěn)定層表面的浮灰和雜物，各項驗收質量指標要達到規(guī)范要求方可進行攤鋪。處理好橫接茬的一個基本原則是，要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，與縱向邊緣成直角，并在接茬處涂刷浮化瀝青或粘結油。（3）終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓選項用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，不少于兩遍并無輪跡其壓實終了溫度為鋼輪壓路機不低于 70℃，輪胎壓路機不低于 80℃ 。（3）碾壓后的路面在冷卻前，任何機械不得在路面上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。先壓實離中心熱接茬兩邊大約為 20cm 以外的地方，最后壓實中間剩下來的一窄條混合料。4）、瀝青砼質量要求52瀝青砼表面應平整、密實，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、泛油、油色、爛邊、粗細料集中等現(xiàn)象。路邊和檢查井、雨水口周圍必須先用墩錘夯實，再用碾子碾壓。（九）拆除工程施工原有原路面工程采用機械拆除為主，拆除時注意揚塵的控制。②玻璃珠符合《路面標線涂料》JT/T280 的規(guī)定反光材料。只有在路肩完工后才能進行標線作業(yè)。③在刮涂后，使用玻璃微珠撒布器，立即將 20%30%玻璃微珠均勻地撒布在剛刮涂出的路標涂料上。按照設計高程進行控制測量。安裝時，先用線繩控制路緣石的直順度，再用水平尺進行檢查，合格后采用高標號的水泥砂漿設計進行勾縫。（5）、勾縫及養(yǎng)護①勾縫前先將側石縫內的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用符合設計要求的水泥砂漿灌縫填充密實后勾平，用彎面壓子壓成凹型。⑥路緣石安裝后，必須再掛線，調整側石至順直、圓滑、平整，對側石進行平面及高程檢測，每 20m 檢測一點，當平面及高程超過標準時應進行調整。人工按放線位置安裝路緣石。主要施工方法（1）、路緣石檢查 對運到施工現(xiàn)場的路緣石再次進行檢查，應輕拿輕放，避免損壞，強度不合格、色澤不一致、外觀尺寸誤差 5mm、表觀難看（指有掉邊、角、顏色不56一致等現(xiàn)象）的不使用。①在放樣和涂布底漆同時，將熱熔型路標涂料裝入熱熔釜中，均勻加熱、攪拌至 180200℃，然后放入工程車的小釜中。②噴涂或涂刷標線前，道路表面所有灰塵、污物、松散石塊及其他雜質將清除干凈。 施工方法 標線（1） 、材質要求道路標線涂、漆料按要求采用熱熔反光涂料，根據(jù)《道路交通標志和標線》 、《公路交通標志板技術條件》標準。53（4）下雨、基層或多層式面層的下層潮濕時，均不得攤鋪瀝青混合料。攤鋪溫度，石油瀝青混合料 120，煤瀝青混合料 100～140℃。（2）、路邊碾壓壓路機在沒有支承邊的厚層上碾壓時，可在離邊比緣 30～40cm（較薄層時，預留 20cm）處開始碾壓作業(yè)。也可以開始時先用壓路機靜壓，然后振動碾壓。（3）壓路機每碾壓一遍的末尾，若能稍微轉向，就可將攤鋪機后面的壓痕減至最小。（1）初壓：在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產生攤移、開裂，壓實溫度在 110℃－140℃范圍；壓路機從外側向中心碾壓，相鄰碾壓兩遍，50初壓后檢查平整度及路拱，必要時作適當修整。經攤鋪機初步壓實的攤49鋪導應符合平整度和橫坡的要求，用三米直尺檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。本工程使用廠拌瀝青砼，其各種原材料需定期進行按規(guī)范和規(guī)程制定的質量檢驗，拌和廠應保證均衡連續(xù)送料。壓實后表面應平整無輪跡或隆起，且斷面正確，路拱符合要求。運輸水泥穩(wěn)定土的運輸設備，為分散設備的壓力，均勻地在已完成的鋪筑層整個表面上通過，速度宜緩，以減少不均勻碾壓或車轍。 d、如遇陰雨天氣，暫停施工，并將已攤鋪好的水泥穩(wěn)定土盡快碾壓密實。碾壓過程中石灰土水泥穩(wěn)定土的表面層應始終保持濕潤。在機械后面設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，鏟除局部集料“窩”，并用新拌水泥穩(wěn)定土填補。拌和時水泥穩(wěn)定土的含水量高于最佳含水量 1%，以補償后續(xù)工序的水分損失。配合比在正式施工前應經過監(jiān)理工程師批準。（4）、人工修整機械施工完畢，難免有局部凹坑，需用人工進行補平。 ⑶碾壓 ①分層碾壓，每層厚度為 15cm 左右，若下層未達到壓實度要求，不得鋪筑上層。（七）景觀長廊工程施工工藝清理基層→彈支柱（架）定位線→測水平→固定支柱（架）→儀器找平、調平→鋪面層施工要點 施工方法混凝土工程施工方法，本文已詳述，在此不再作重述。 特置山石在工程結構方面要求穩(wěn)定和耐久， 關鍵是掌握山石的重心線使山石本身保持重心的平衡。應注意成品的保護及設施維護。連接體應為不銹鋼或鍍鋅鐵件。加工后的木構件及時核對規(guī)格及數(shù)量，分別堆放整齊。常用工具、機具：木工圓鋸機、木工平刨機、手工鋸、手工刨、錘子等。（5）、安裝就位后，應對在運輸、就位過程中油漆脫落的部位補刷油漆。（4）、型材加工的形狀、尺寸必須符合圖紙設計要求，允許偏差要符合有關規(guī)定，弧形型材應在專用的操作臺上加工。（五）、鋼材、木加工及安裝工程一、鋼材加工及安裝37型材的進場、驗收、堆放和送檢（1）、型材必須根據(jù)計劃單，按“三比”原則（即：比質量、比價格、比付款方式）與供貨商聯(lián)系。，底部應墊穩(wěn)、填實，嚴禁架空，即達到“平準穩(wěn)、錯滿緊”的要求。干砌塊石施工①施工程序②施工方法墊層鋪設：，人工鋪設平整、壓實。此外，砌體的結構尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差不得大于 15mm?，F(xiàn)場砂漿質量用抗壓強度檢驗，同一標號的砂漿試件的數(shù)量，28 天齡期每 200m3 砌體取成型試件一組 6 個，設計齡期每期 400m3 砌體取成型試件一組 3個。4）砂漿材料：砂漿嚴格按施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，由試驗室出具的配合比通知單進行配制。塊石中部厚度不小于 20cm，最小重量不小于 25kg。在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。（3）、大放腳一般采用一順一丁砌法，豎縫要錯開。（6）、澆筑混凝土時，應填寫混凝土澆筑記錄，并做好混凝土試塊。砼的拌制（或商品混凝土）先做預級配試驗，選擇最佳配合比，在現(xiàn)場拌合時根據(jù)現(xiàn)場砂、石料的含水率調整水灰比，并做好坍落度試驗。模板、支架或支撐必須安全、牢固可靠，防止變形、移位。進場鋼筋必須有出廠質保單和試驗報告單，進場后除外觀檢查外應分別取樣作彎曲及拉伸試驗，合格后方可使用，使用的鋼筋應保持表面潔凈，無油漬及嚴重銹蝕。（1）、已經超挖或松動部分的基底，應將其松動部分清除，重新處理。（11 ）、面層鋪砌后，其表面應加以保護，養(yǎng)護期內不得上人。按設計要求的排列順序，對鋪貼板材的部位，以及工程實際情況進行試拼，并對花崗石的自然花紋和色調進行挑選排列。（4）、鋪設找平層 12h 后，須撒水養(yǎng)護。26（2）、材料必須符合設計要求，石子采用 2040mm，硬度符合要求，表面潔凈，砂采用中粗砂，含泥量小于 3%，水采用自來水，水泥采用 425或525，必須有免檢證、出廠合格證及檢驗報告。（3）、在鋪筑底層或基層之前，應從填好的路床或底基層上把所有浮土、雜物全部清除、并整型和壓實。d、回填種植土后使用人工對綠化范圍內進行地形整理工作。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。管網沖洗的水流方向應與使用時管網的水流方向一致。（4）管道沖洗：分段沖洗或整個系統(tǒng)安裝完畢后進行，沖洗前車拆除管道已安裝的水表加短管代替，并隔斷與其他正常供水管線的聯(lián)系，沖洗時用高速水流沖洗管道，直至所排出的水無雜質，驗收合格后即可。（2）挖槽：采用機械挖槽或人工挖槽，槽幫必須放坡，由于部分為回填土，放坡定為 1:， 嚴禁撓動槽底土，機械挖至槽底上 30cm， 余土由人工清理，防止撓動槽底原土或雨水泡槽影響基礎土質，保證基礎的良好性，土方堆放在溝槽的一側，土堆底邊與溝邊的距離不得小于 。e、溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚 30cm。2）磚砌檢查井的砌筑： a、嚴格檢查磚的質量，不合格的磚嚴禁使用，砌磚前，磚要吸飽水；b、砂漿攪拌前對砂的含水量進行檢查，調整好水灰比，嚴格控制好配合比，井墻砌筑使用 砂漿砌 MU10 磚；c 、砌磚工藝：i 、抄平放線：在墊層頂面砌磚位置測出第一層磚標高，用砂漿找平；ⅱ、擺磚：擺磚滿足上下錯縫要求。斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應按斜交角度進行處理。挖基土方應集中堆放，可用做綠化防護用土。3 基坑開挖 基坑開挖方法14采用人工配合機械開挖，沿涵管基礎寬度每側放寬 30cm 放坡 1:1 開挖基坑，機械開挖至距涵管需換填基底標高 1020cm 處，然后人工清底。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。④ 土方回填采用打夯機、振動碾分層夯實，鋪填厚度及夯實遍數(shù)應遵守有關規(guī)定，要求每層鋪土厚度平整均勻。井室周圍回填壓實要沿井室中心對稱進行，不能漏夯，回填土壓實后要與井壁緊貼。其它部分的回填土要均勻入槽內，不得集中推入。溝槽棄土盡量棄于溝槽的一側，距槽邊線不小于 。采用機械開挖時，要求挖掘溝槽平直，管溝中心線要符合設計要求。開挖要點挖土溝槽兩側應設路障等明顯標志，夜間應設紅燈，以防止行人或車輛造成事故。管溝開挖前要將所有障礙物清理干凈，放出開挖的邊線。根據(jù)管道平面和已有控制點，并結合實際地形，作好施測數(shù)據(jù)計算整理，并繪制放測草圖。土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。用水必須有詳細的用水計劃，節(jié)約用水。各作業(yè)線路全部采用三相五線制。施工中應經常檢查各測量標志，對遺失或位置移動者隨時補釘校正。制定施工方案時，我們首先考慮環(huán)境保護措施，注重文明施工，把確保交通暢通、居民正常生活作為施工組織設計的前提，樹立我公司的良好形象。（二） 、編制依據(jù) 《 廬江縣同大鎮(zhèn)靈臺中心村美好鄉(xiāng)村建設施工》招標文件； 《 廬江縣同大鎮(zhèn)靈臺中心村美好鄉(xiāng)村建設施工》圖紙； 《 廬江縣同大鎮(zhèn)靈臺中心村美好鄉(xiāng)村建設施工》清單；國家、地方、行業(yè)現(xiàn)行的建設工程強制性條文、其他規(guī)范和標準；本公司有關相應項目的施工、操作規(guī)范及歷年來同類工程施工的經驗。本著緊前不緊后的原則，組織好勞動力、材料、機械設備，協(xié)調好各方關系，確保工程在 120 個日歷天內完成合同規(guī)定的全部工程內容，其中除綠化工程外，其余在 60 個日歷天完工。配備具有豐富經驗的測量人員，施工時使用的軸線控制樁及水平控制全部引出施工機械的活動范圍，安排專人保護，對軸線、轉角等關鍵部位多次復測。配置漏電保護器，實行一機一閘制，做好對漏電的防護措施和防火、防雷及接地