【正文】 、允許入磨物料粒度大等優(yōu)點。管磨系統(tǒng)工藝流程復雜、噪音大、設(shè)備多導致影響生產(chǎn)的環(huán)節(jié)多、能耗高、廠房占地面積大導致土建費用高，而且關(guān)鍵的是目前管磨系統(tǒng)一磨配一窯的難度極大，如果選用兩套管磨粉磨系統(tǒng)，必將導致生料成分波動增加、質(zhì)量控制難度加大。立式磨系統(tǒng)集粉磨、烘干、選粉等工序于一體，系統(tǒng)設(shè)備少，流程簡單，易于管理維護，烘干能力強，單位產(chǎn)品的裝機功率低于中卸磨方案，粉磨電耗低、節(jié)能優(yōu)勢明顯、噪音小，對原料的水份、粒度的適應性強，是較理想的節(jié)能粉磨設(shè)備，立磨還可露天布置，廠房簡單，占地面積小，土建費用低。每個卸料區(qū)在卸料過程中都形成漏斗狀料流，切割料層，產(chǎn)生重力混合均化作用，%，系統(tǒng)均化值大于7。（b） 第二代CDC分解爐充分考慮了爐內(nèi)三維流場的合理性，使入窯前的物料表觀分解率達到92%以上，對煤質(zhì)的適應性強。固定窯頭罩采用大窯頭罩設(shè)計，窯頭罩內(nèi)風速比較低，本身還起沉塵室的作用。庫底由扇形閥卸料，經(jīng)膠帶輸送機輸送至熟料配料倉。 水泥粉磨水泥粉磨系統(tǒng)形式較多，對于較大規(guī)模的水泥廠，目前采用的粉磨系統(tǒng)主要有：管磨機與高效選粉機組成的一級閉路粉磨系統(tǒng)、輥壓機＋V型選粉機+管磨機系統(tǒng)組成的聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)等，兩種方案。我院在浙江江山和云南壯山的水泥粉磨系統(tǒng)改造中使用該聯(lián)合粉磨流程，從使用情況看，11m管磨+N1500選粉機閉路粉磨系統(tǒng)，磨機產(chǎn)量為45噸，單位產(chǎn)品電耗39kWh，改造后磨機生產(chǎn)P 生產(chǎn)工藝設(shè)計的特點設(shè)備選型貫徹生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進、價格合理、節(jié)能降耗、重視環(huán)保的原則，確保生產(chǎn)線長期穩(wěn)定、安全、高效運轉(zhuǎn)。c. 生料入庫和窯尾生料入窯均采用機械輸送，可節(jié)省大量的電耗。 水泥包裝及成品庫選用2套回轉(zhuǎn)式八嘴包裝機包裝出庫水泥，每套包裝能力為90t/h，%（按100%包裝計）。輥壓機作為預粉磨和半終粉磨過程的主機設(shè)備，由于其節(jié)能優(yōu)勢和高運轉(zhuǎn)率的特點，在我國的水泥行業(yè)得到迅速的普及應用。 石膏破碎采用一臺PFC1609錘式破碎機破碎進廠石膏，當入料粒度＜600mm、出料粒度≤25mm時,生產(chǎn)能力為50～70t/h，%。與Fuller第二代篦冷機相比，每公斤熟料可節(jié)約熱耗125～170kJ，冷卻空氣量可減少20～40%，具有單位篦床面積負荷高,篦床面積小，設(shè)備重量輕等優(yōu)點；克服了老式篦冷機因冷機區(qū)域劃分不夠小，而存在的中向料層阻力分布不均，造成局部篦床過熱損壞的缺點；篦板的高阻力性，增強了抗料層的穩(wěn)定性；篦板的高穿透性，有利于料層內(nèi)的氣固換熱，特別是能有效控制紅細料的“紅河”現(xiàn)象，增加了三次風溫度,提高了熱能回收。第二代的CDC預熱預分解系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理：旋風預熱器結(jié)構(gòu)優(yōu)化，系統(tǒng)阻力低，節(jié)能效果顯著；分解爐具有較大爐容，物料停留時間長，適應煤質(zhì)能力強。包角、大偏心的蝸殼形式，將氣流平穩(wěn)引入旋風筒，兼顧高效與低阻；⑵ 在C1錐體和渦殼中分別設(shè)有反射錐和導流板，減少系統(tǒng)外循環(huán)量；⑶ 旋風筒錐體部分設(shè)計成斜錐，減少因氣流折向而造成錐體底部物料的二次飛揚；⑷ 進風口采用等角度變高度的切角五邊形，順應流體運動方向，減少進口氣流與回流相撞，降低流體阻力損失，提高分離效率。在庫底中心設(shè)有充氣均化倉，庫壁和中心室之間的環(huán)形區(qū)分為六個充氣區(qū)，由六個流量控制閥門控制卸料量。本項目由于使用原煤需要依靠外購，同時考慮采用煙煤與無煙煤搭配使用，質(zhì)量無法控制，煤質(zhì)波動較大，為減少煤質(zhì)波動，設(shè)置一座矩型3980m預均化堆場對煤進行預均化處理，儲存量23200t，儲存期2。 生料粉磨對3000t/d生產(chǎn)線而言，10+4m中卸烘干管磨系統(tǒng)和輥式生料磨系統(tǒng)兩種方案可供選擇。在容量相同的條件下，圓形預均化堆場占地面積少，堆取料設(shè)備合二為一，設(shè)備投資降低30～40%，操作方便，有利于自動控制。本機具有特殊的進鐵保護，對混入機內(nèi)不能破碎的金屬異物，將反彈到給料機上，操作人員可根據(jù)異樣金屬聲停機處理。 : 506675t 工藝設(shè)計原則和裝備水平工藝設(shè)計以性能可靠、技術(shù)先進、節(jié)省投資、節(jié)能降耗為原則,以“國產(chǎn)化、低投資”、方便施工、加快工程進度為指導思想。全廠物料平衡表表46天然干基生產(chǎn)每噸熟料消耗定額（kg/t）物料平衡量（t）物料名稱水分配比損失干燥的含水的干燥的含天然水分的（%）（%）（%）理論實際實際每小時每天每年每小時每天每年石灰石795443803478粘土90451110307砂巖4678550853尾鐵礦1247612862生 料977500熟 料3000630000P 在生產(chǎn)初期建議使用煙煤以便于生產(chǎn)調(diào)試。原料配合比（%）及生料消耗定額表42物料名稱石灰石砂巖粘土尾鐵礦生料理論消耗定額(kg/)配比生料及熟料率值表43LSFKHSMIM生料熟料生料、熟料的化學成分（%）表44LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl生料熟料熟料的礦物組成（%）表45C3SC2SC3AC4AFC3S+C2SC3A+C4AFC3A+C3SL1400℃L1450℃ 原、燃料帶入的鉀、鈉、氯、硫等揮發(fā)性組份在預熱器窯系統(tǒng)內(nèi)處于閉路循環(huán)狀態(tài)，它在高溫下?lián)]發(fā)后到低溫區(qū)又重新凝集，凝集后可使物料熔點降低，引起預熱器內(nèi)結(jié)皮、堵塞、料流不暢，此種已富集鉀、鈉的生料進入熟料中，如果超過一定限量時,也會影響熟料的質(zhì)量，使砼發(fā)生堿集料反應。配料用原、燃材料化學成分數(shù)據(jù)見表41。華坪縣龍洞煤礦煙煤的工業(yè)分析和煤灰的化學分析見表3表37。汽車運輸進廠，運距5km。該礦粘土為粉砂巖風化形成，質(zhì)量優(yōu)良，化學成分穩(wěn)定。石灰石化學成分（%）表31塊段編號礦石類型LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OI石灰石II泥灰?guī)r0III石灰石IV石灰石V石灰石1984年8月西南有色地質(zhì)勘查局310隊提交《云南省XX水泥廠原料礦山地質(zhì)工作報告書》經(jīng)云南省建筑材料工業(yè)局（85）云建材地字第005號文審查。F斷裂將區(qū)內(nèi)灰?guī)r切割成兩塊；該斷裂走向NNE陡立，傾角大于70186。 交通運輸廠區(qū)緊臨214國道，距XX縣城6公里。由此可見，云南XXXX水泥有限公司擬建設(shè)的一條具有先進工藝水平的3000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線，其產(chǎn)品市場是有保證的。也使云南XX水泥XX有限公司的水泥生產(chǎn)規(guī)模再上檔次，為公司長期的持續(xù)健康發(fā)展創(chuàng)造有利條件。標號將大幅度下降，大量的小水泥廠將因無法滿足新標準要求進行生產(chǎn)而關(guān)停。至2010年，關(guān)閉機立窯共計171條，減少生產(chǎn)能力523萬噸。公路、鐵路建設(shè)需大量水泥，水電開發(fā)也需要大量水泥，項目建成投產(chǎn)后，水泥市場需求增大，前景看好。⑵ 2007年完工后建設(shè)麗江—香格里拉鐵路，工程量將超過大麗鐵路，同時大理—瑞麗的鐵路也將動工。 市場需求預測水泥產(chǎn)品市場與國家經(jīng)濟增長速度、固定資產(chǎn)投資以及國家產(chǎn)業(yè)政策密切相關(guān)。雖然3000年以來云南省新型干法水泥生產(chǎn)線發(fā)展較快，水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級取得進展，但新型干法水泥產(chǎn)量仍很低，水泥總量主體仍是落后的立窯水泥，而且近兩年建成投產(chǎn)的新型干法窯大部分都是日產(chǎn)3000噸以下的生產(chǎn)線，日產(chǎn)4000噸的生產(chǎn)線僅有一條，具有規(guī)模經(jīng)濟的大型和特大型的新型干法生產(chǎn)線比例偏低。多數(shù)企業(yè)工藝裝備落后，技術(shù)含量低。2002年全省新增新型干法水泥熟料62萬噸，2003年新增248萬噸；2004年新型干法水泥生產(chǎn)線達到20條，熟料生產(chǎn)能力725萬噸，全國排名第11位，平均規(guī)模1170t/d，（僅2004年新增新型干法生產(chǎn)線7條，新增熟料生產(chǎn)能力292萬噸）。第二章 水泥市場分析云南XX水泥XX有限公司位于大理州XX縣梅園建材工業(yè)園區(qū)內(nèi)，緊靠214國道，距XX縣城6公里，位于大理州北部，處于大理、麗江、迪慶、怒江四地州交界處，交通便利，通信便捷。h/t 技術(shù)裝備水平本設(shè)計的設(shè)備選型主要立足于國內(nèi)成熟的技術(shù)裝備，對國內(nèi)暫不過關(guān)的設(shè)備采取引進技術(shù)來圖加工或引進國外關(guān)鍵件。根據(jù)各水泥品種的比例，該系統(tǒng)綜合生產(chǎn)能力為105t/h。為方便熟料外運，庫側(cè)設(shè)有汽車散裝系統(tǒng)。 生料粉磨生料粉磨采用立磨方案。 主要技術(shù)方案 生產(chǎn)工藝方法采用新型干法窯外分解水泥生產(chǎn)技術(shù)。石膏品質(zhì)符合國家標準GB5483－96要求。粘土化學成分（%）表13LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl 鐵質(zhì)校正原料采用麗江縣九河白族鄉(xiāng)甸尾坪鐵礦的尾鐵礦，尾鐵礦Fe2O3含量在59%以上。該礦石質(zhì)量好，路天開采條件優(yōu)越，其有益成份含量高，質(zhì)量穩(wěn)定，有害成份含量低，符合水泥原料的質(zhì)量控制要求。 應特別重視吸取我院已設(shè)計投產(chǎn)的多條新型干法水泥生產(chǎn)線的成功經(jīng)驗，保證輔機設(shè)備的可靠性，規(guī)格和能力要適當留有余地，以避免由于輔機設(shè)備故障而影響系統(tǒng)產(chǎn)量和運轉(zhuǎn)率。 生產(chǎn)方法采用帶分解爐的五級旋風預熱器新型干法窯外分解生產(chǎn)工藝。本項目的建設(shè)將以高新技術(shù)的環(huán)保水平生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料，同時對現(xiàn)有企業(yè)的環(huán)保改造提供可借鑒的經(jīng)驗，對區(qū)域環(huán)境質(zhì)量改善具有積極意義。而以高強度、低堿含量、中低發(fā)熱量為代表的新型干法高性能水泥，早已成為國際市場上的主流產(chǎn)品并即將成為國內(nèi)市場的主導產(chǎn)品。然而其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)、規(guī)模結(jié)構(gòu)和布局結(jié)構(gòu)仍然很不合理，盡管總產(chǎn)量多年位居世界第一，但整體發(fā)展水平相對較低，形成了“多而不強”的局面。西部大開發(fā)的重點一是解放思想，引進新思想、新方法、新機制；二是要重點開發(fā)基礎(chǔ)設(shè)施，加快能源、交通和通訊等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，加快東西部人員、物質(zhì)和信息的交流，大力改善西部地區(qū)的投資環(huán)境；三是要加強生態(tài)平衡建設(shè)和環(huán)境保護，根據(jù)各地區(qū)的優(yōu)勢和特點，依靠科技進步，發(fā)展優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，發(fā)揮資源優(yōu)勢，增強經(jīng)濟實力，培育和形成新的經(jīng)濟增長點。公司配套設(shè)備均屬國內(nèi)先進，生產(chǎn)工序過程中均采用自動化微機系統(tǒng)控制，生產(chǎn)工藝先進，檢測手段完備，生產(chǎn)控制點遍布各車間崗位，形成了嚴密的質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)體系。相關(guān)崗位操作工人均受過國家相關(guān)部門的專業(yè)技術(shù)教育及培訓，嚴格持證上崗。 項目的性質(zhì)為響應國家最新產(chǎn)業(yè)政策，適應國家實施的新的環(huán)保標準，并根據(jù)市場發(fā)展及企業(yè)實施技術(shù)裝備和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略調(diào)整的需要，采用當今先進的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，在云南XX水泥XX有限公司現(xiàn)有600t/d水泥生產(chǎn)線旁建設(shè)一條3000t/d水泥生產(chǎn)線。 建設(shè)單位 建設(shè)單位名稱：云南XX水泥XX有限公司。，在職員工244人，各類專業(yè)技術(shù)人員82人。還可以根據(jù)用戶的要求生產(chǎn)各種施工需要的專用水泥。這項決策對于優(yōu)化生產(chǎn)力布局，縮小地區(qū)發(fā)展差距，加強民族團結(jié)，推進改革和發(fā)展，保持國家長治久安具有重大的政治、經(jīng)濟和社會意義。 貫徹落實國家產(chǎn)業(yè)政策，推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的需要水泥工業(yè)作為我國的基礎(chǔ)原材料工業(yè)，近二十多年來有了長足的進步和發(fā)展。由于傳統(tǒng)生產(chǎn)方法受煅燒工藝的影響，水泥實物質(zhì)量遠不如新型干法生產(chǎn)工藝。然而絕大多數(shù)水泥廠的粉塵排放均未達到排放標準；國家發(fā)改委等部門明文規(guī)定“對超過國家和地方規(guī)定污染物排放標準以及污染物排放總量控制指標的水泥生產(chǎn)企業(yè)，要實行限期治理，限期治理到期后仍然達不到要求的，必須停產(chǎn)整治，直至關(guān)閉或取締”。 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品品種 建設(shè)規(guī)模擬建設(shè)一條日產(chǎn)3000噸硅酸鹽水泥生產(chǎn)線。在設(shè)計中簡化工藝流程和布置，用最簡單的生產(chǎn)流程達到最佳的工程效果。長約3600米，出露寬度約800米。粘土平均化學成分見表13。汽車運輸進廠，運距80公里，供貨有保障。 地震烈度廠區(qū)地震抗震設(shè)防烈度為8度，地震分組為第一組。 聯(lián)合預均化設(shè)置一座4372m側(cè)堆側(cè)取長型預均化堆場對進廠輔助原料進行預均化處理，粘土堆場為4336m，儲存量6000；砂巖堆場為4327m，儲存量4800；尾鐵礦堆場為439m，儲存量1000。 熟料儲存熟料儲存擬采用兩座φ1842m圓筒庫儲存熟料，總儲量30000t，儲期10d。 水泥粉磨水泥粉磨擬采用一套CDG14080輥壓機+V型選粉機+11m球磨機+OSepaN3000選粉機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。通過中央控制室操作站與工廠管理計算機的網(wǎng)絡(luò)連接，使管理人員能隨時掌握工廠生產(chǎn)的實際情況，實現(xiàn)管理現(xiàn)代化。a520712能耗指標單位熟料熱耗kJ/kg3178單位熟料標準煤耗kg/t單位熟料實物煤耗kg/t工藝過程水泥電耗kW建議盡快審批，早日組織實施建成投產(chǎn)。2004年水泥產(chǎn)量2151萬噸，其中新型干法水泥827萬噸，占38%。⑵ 技術(shù)水平偏低、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不夠合理。由于項目投資較大，企業(yè)籌資能力差，批準建設(shè)的新型干法水泥項目多數(shù)還處于前期工作階段，實際開工建設(shè)的不多，發(fā)展速度不夠快，而許多立窯水泥企業(yè)，為了逃避淘汰落后工藝的產(chǎn)業(yè)政策，適應水泥新標準的實施，加大了擴徑改窯的速度，先后進行了程度