【正文】 熱級數(shù)無7制造廠家國內(nèi)汽輪機(jī)制造廠②汽輪機(jī)各工況下的性能參數(shù)（每臺）：序號內(nèi)容單位額定工況性能汽輪機(jī)1發(fā)電機(jī)功率MW92汽輪機(jī)主汽門前壓力Mpa177。供汽輪機(jī)前后軸封新蒸汽的管道接至主汽門前。本工程采用除鹽水補(bǔ)水，機(jī)組啟動或負(fù)荷低時，除鹽水直接補(bǔ)充至凝汽器熱水井中，機(jī)組正常運(yùn)行時，除鹽水補(bǔ)至除氧器。②主要設(shè)計參數(shù)序號內(nèi)容凝汽器1供貨廠家汽輪機(jī)廠配套2型號N12503型式雙流程二道制表面式4冷卻面積（m2）10005額定排汽壓力（Kpa）66額定排汽流量（t/h）7冷卻水量（t/h）28008凝結(jié)水溫度（℃）389冷卻水溫度（℃）≤33℃10管束材質(zhì)Hsn701A11臺數(shù)1⑵給水泵選型原則及主要技術(shù)參數(shù)①選型原則給水泵容量和揚(yáng)程的選擇應(yīng)滿足《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》中對給水泵選型的要求。原水水質(zhì)資料序號監(jiān)測項目計量單位監(jiān)測結(jié)果1總硬度mg/L4342濁度NTU13PH值4鐵mg/L5色度mg/L56氯化物mg/L7硫化物mg/L未檢出8總磷mg/L9鉀mg/L10鈉mg/L11錳mg/L12堿度mg/L13電導(dǎo)率u S/cm760⑶水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①汽包給水的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB15762001）如下：序號項目計量單位控制標(biāo)準(zhǔn)1懸浮物mg/l≤52PH值（25℃）無量綱≥73總硬度mmol/L≤4溶解氧mg/l≤5含油量mg/l≤26含鐵量mg/l≤②汽包爐水的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB15762001）如下：序號項目計量單位控制標(biāo)準(zhǔn)1總堿度mmol/L≤142PH（25℃）無量綱10123溶解固形物mg/l＜30004PO43mg/l10305SO32mg/l10306相對堿度無量綱＜鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)⑴系統(tǒng)的選擇及出力的確定1)電廠的各項水汽損失電廠的各項水汽損失表 （t/h）序號水汽損失類別及所需水處理容量1廠內(nèi)水汽循環(huán)損失(5%)2鍋爐排汽損失(2%)3其他(3%)4正常損失5事故或啟動而增加的水處理設(shè)備出力（t/h）6所需水量（正常）所需水量（最大）2)水處理方式選擇根據(jù)余熱鍋爐給水質(zhì)量、給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求，真空除氧器前的補(bǔ)給水處理系統(tǒng)可選擇鈉離子交換法、反滲透+混床或全膜法處理系統(tǒng)，現(xiàn)就這三種方案進(jìn)行比較。反滲透作為工藝中的主除鹽單元，它能去除原水中的98%的鹽。EDI電去離子過程將離子交換技術(shù)和離子電遷移技術(shù)與電滲析有機(jī)結(jié)合，其基本原則主要包括離子交換、直流電場作用下離子的選擇性遷移及樹脂的電再生等三個方面，這三個過程相伴發(fā)生，相互促進(jìn)，達(dá)到連續(xù)去離子的目的。在加酸控制冷卻水中生成水垢時，水的PH值將下降，從而使水的腐蝕性增加，此時應(yīng)向水中添加相應(yīng)的冷卻水緩蝕劑，同時應(yīng)按照GB5005095《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》中的要求，不要讓冷卻水的PH＜7。取樣裝置的管道及閥門的最大壓力和工作溫度滿足機(jī)組相應(yīng)取樣點(diǎn)的最大壓力和最高溫度要求?；瘜W(xué)實驗室設(shè)置常規(guī)水分析化學(xué)實驗室，化驗室布置在主廠房化學(xué)水處理車間內(nèi)，并配置1套進(jìn)行常規(guī)水分析的實驗室儀器和設(shè)備。⑵循環(huán)水量本熱電站總用水量3000m3/h，其中循環(huán)水量汽輪機(jī)凝汽器2800m3/h，空冷器、冷油器冷卻水以及其他設(shè)備冷卻水200m3/h。該系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵、冷卻構(gòu)筑物、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)?？晒┻x報的冷卻塔有兩種方案，方案一為雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔，方案二為機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，兩種塔的特比性比較見下表。為了加強(qiáng)循款水質(zhì)控制，水池邊設(shè)置兩臺自吸式排污泵ZW10010015,流量100m3/h，揚(yáng)程15mH2O。沿主廠房等周圍布置成環(huán)，干管管徑DN150。，場地地坪材料為水泥混凝土方磚。廠區(qū)各車間的電纜連接盡量利用廠區(qū)綜合管架，局部采用電纜溝。四、電氣設(shè)計依據(jù)電氣設(shè)計將依據(jù)《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》、《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》、《導(dǎo)體和電器選擇設(shè)計技術(shù)規(guī)定》、《交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合》、《高壓配電裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)定》、《火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定》等國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)規(guī)定。75KW及以上電動機(jī)直接接在動力中心上。采用屋頂女兒墻上設(shè)置避雷帶，利用柱子內(nèi)鋼筋作接地引下線、基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)作綜合接地體，構(gòu)成整個防雷接地系統(tǒng)。熱工自動化水平和控制室布置⑴熱工自動化水平 ①運(yùn)行方式本工程余熱鍋爐和汽輪機(jī)可按冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)幾種啟動和升負(fù)荷，汽輪機(jī)采用定壓方式運(yùn)行。⑵控制室布置主控室布置在主廠房內(nèi)，面積約為150m2，與汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層同一標(biāo)高（＋）。控制系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)機(jī)組控制系統(tǒng)包括：分散控制系統(tǒng)，汽機(jī)控制系統(tǒng)，常規(guī)儀表與控制設(shè)備以及儀表與控制設(shè)備等。支持TCP/IP等網(wǎng)絡(luò)通訊協(xié)議，可接入全廠管理網(wǎng)絡(luò)，以實現(xiàn)全場職能管理。④遵循國家和地方的有關(guān)法規(guī)、條例，充分考慮環(huán)境保護(hù)、職業(yè)安全衛(wèi)生和消防措施。⑶基礎(chǔ)選型主廠房采用鋼筋混凝土柱下條形基礎(chǔ)，基地落于強(qiáng)風(fēng)化泥巖上。⑤外墻外墻刷外墻涂料。所有敷設(shè)于室外、地溝、非采暖房間等的采暖供回水管道均需保溫。噪聲噪聲主要來源于余熱回收系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)組氣動噪聲。噪聲控制本工程主要的噪聲音源來自余熱回收系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)組氣動噪聲。三、主要污染源與污染物廢氣本項目本身屬于環(huán)境和資源綜合利用項目，在水泥生產(chǎn)線的窯頭、窯尾排放的廢氣中有水泥粉塵、COSONO等污染物，同時在發(fā)電過程中會逸出大量的水蒸汽。供暖系統(tǒng)形式上采用上供上回同程式系統(tǒng)。輔跨附屬用房屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，苯板保溫厚100、SBS卷材防水。七、土建工程建構(gòu)筑物⑴發(fā)電機(jī)房1座，建筑面積1180平方米；⑵化水處理車間1座，建筑面積198平方米；⑶配電室1座，建筑面積210平方米；⑷循環(huán)水池1座。②規(guī)劃考慮采用經(jīng)濟(jì)、實用、可靠的工藝和設(shè)備，分期分步實施，逐步實現(xiàn)企業(yè)規(guī)劃發(fā)展目標(biāo)。⑶水位工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)對于機(jī)爐系統(tǒng)重要的監(jiān)視對象，汽包水位除在DCS顯示外，不設(shè)置電視監(jiān)視系統(tǒng)，工程配置一臺攝像機(jī)和一臺監(jiān)視電視，采用點(diǎn)對點(diǎn)方式顯示，在室外安裝的攝像頭配有防護(hù)罩。主控室內(nèi)布置電氣保護(hù)柜、同期柜、勵磁柜、DCS機(jī)柜、UPS電源、直流電源柜、熱工電源柜。為保證水泥生產(chǎn)線的完整性，余熱鍋爐的煙風(fēng)系統(tǒng)的控制由水泥生產(chǎn)線控制系統(tǒng)控制，其余均由發(fā)電廠中控室完成。，355℃，295℃，23t/h，334℃，334℃。發(fā)電機(jī)進(jìn)出口電流互感器、避雷器、零序互感器均布置在出線小間，汽輪發(fā)電機(jī)小間在汽輪發(fā)電機(jī)下。廠用低壓母線為單母線分段方式，設(shè)備用變壓器1臺，并裝設(shè)微機(jī)自投裝置。輔助車間正常時由車間MCC供電，事故時采用應(yīng)急燈作為事故照明。①電纜防火AV電纜選用交聯(lián)聚乙烯電纜，最小截面為70mm2，380V電纜主廠房內(nèi)采用C級阻燃電纜，輔助車間采用普通電纜。其中丙、丁、戊類一級及二級建構(gòu)筑物消防為10m，與三級建構(gòu)筑物消防間距為12m；當(dāng)消防間距小于標(biāo)準(zhǔn)要求時，其間設(shè)置防火墻。針對不同建(構(gòu)筑物和設(shè)施，采取多種消防措施，在工藝設(shè)計、材料選用、平面布置中均按有關(guān)消防規(guī)定執(zhí)行。循環(huán)水泵房內(nèi)設(shè)置循環(huán)水泵兩臺。經(jīng)考慮廠內(nèi)已無場地布置噴水池，周邊地帶也無可作冷卻池用的池塘。循環(huán)水系統(tǒng)選擇及布置⑴循環(huán)冷卻水系統(tǒng)選擇余熱發(fā)電系統(tǒng)需冷卻設(shè)備有汽輪發(fā)電機(jī)的凝汽器、空冷器以及部分轉(zhuǎn)動設(shè)備等。生活用水、鍋爐排污水、循環(huán)水排污水、化學(xué)沖洗水等排至地溝交于總廠處理后進(jìn)行排放。⑶控制方式加藥方式采用加藥泵和專用管道直接壓入汽包。水汽冷卻取樣系統(tǒng)⑴水汽取樣系統(tǒng)為及時、準(zhǔn)確地監(jiān)督機(jī)爐運(yùn)行中水、汽品質(zhì)變化情況，診斷系統(tǒng)中的設(shè)備故障，以保證電廠機(jī)組的安全運(yùn)行，設(shè)置水汽取樣分析裝置，設(shè)置必要的取樣點(diǎn)。加酸法是向冷卻水中加入濃硫酸，使補(bǔ)充水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2轉(zhuǎn)化為CaSO4和MgSO4的溶解度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于CaCO3和MgCO3，故加酸生成了硫酸鈣和硫酸鎂后就不易形成水垢析出，從而控制了冷卻水中水垢的生成。反滲透+混床出水水質(zhì)：電導(dǎo)率＜20μS/cm，PH值79，硬度≤，懸浮物≤5mg/L。離子交換法出水水質(zhì)：懸浮物≤5mg/L；總硬度≤，PH＞7。附：熱力系統(tǒng)圖二、化學(xué)水處理系統(tǒng)概述⑴化水專業(yè)設(shè)計主要內(nèi)容和范圍主要設(shè)計內(nèi)容和范圍包括：鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、循環(huán)水處理系統(tǒng)、水汽取樣系統(tǒng)、爐內(nèi)加藥系統(tǒng)、化學(xué)實驗室等。②工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水由總廠DN250管道過來，做為冷卻塔補(bǔ)充水、工業(yè)設(shè)備冷卻水以及除鹽水用水。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵升壓，將凝汽器熱水井中的凝結(jié)水經(jīng)軸封加熱器打入除氧器。汽輪機(jī)配一臺射水抽氣器式真空除氧器。因此，本項目推薦的熱力系統(tǒng)為單壓系統(tǒng)。該系統(tǒng)設(shè)計特點(diǎn)：①用閃蒸技術(shù)，熱利用效率較高（和單壓系統(tǒng)相比，大約提高35%）；②系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定；③系統(tǒng)較復(fù)雜，除正常設(shè)置外，另加設(shè)閃蒸器；汽輪機(jī)增加補(bǔ)汽調(diào)節(jié)裝置；④由于閃蒸汽有一定的濕度，對汽機(jī)的轉(zhuǎn)子要求較高，目前國內(nèi)生產(chǎn)此類汽輪機(jī)較少，須重新設(shè)計補(bǔ)汽式汽輪機(jī)，汽機(jī)制造周期長，價格高。④汽輪機(jī)為單壓進(jìn)汽，設(shè)備制造簡單，可靠性高，投資費(fèi)用少。因此余熱鍋爐的清灰在余熱利用系統(tǒng)是相當(dāng)重要的。SP鍋爐煙氣側(cè)阻力≤80mmH2O，通過對高溫風(fēng)機(jī)操作參數(shù)的調(diào)整，可使系統(tǒng)完全正常工作。立式鍋爐主要優(yōu)點(diǎn)：鍋爐本體采用鋼護(hù)板結(jié)構(gòu)，鍋爐自上而下布置過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，由于鍋爐投影面積小，粉塵落點(diǎn)集中，回灰采用灰斗式，漏風(fēng)點(diǎn)少、國產(chǎn)立式鍋爐較臥式鍋爐熱效率高；由于鍋爐的換熱面增加是向上發(fā)展，因此占地面積較小，比較容易布置（可順著窯尾風(fēng)管平行布置）。余熱鍋爐與水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的銜接⑴SP爐現(xiàn)有的窯尾預(yù)熱器旋風(fēng)筒出口廢氣管道經(jīng)過改造后，接旁路管道，旁路管道與SP爐進(jìn)口相連，出口則與高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口相連，SP爐的排灰經(jīng)過輸送設(shè)備被送到增濕塔的回灰系統(tǒng)中；通過控制增濕塔的廢氣管道和旁路管道的閥門，實現(xiàn)鍋爐和增濕塔之間投運(yùn)轉(zhuǎn)換，當(dāng)余熱鍋爐停用時水泥生產(chǎn)線可正常生產(chǎn)。若按目前國內(nèi)成功的實例測算，按噸熟料發(fā)電量28KWH計算，6000t/d的水泥生產(chǎn)線發(fā)電機(jī)裝機(jī)可達(dá)9000KW。1963年日本引入德國的懸浮預(yù)熱器技術(shù)，經(jīng)過研究和改進(jìn)，于1971年發(fā)明了震驚世界水泥界的水泥窯外分解窯技術(shù)，把水泥工業(yè)技術(shù)推向世界顛峰。公司正常生產(chǎn)情況下，用電需求約在30MW左右，余熱發(fā)電系統(tǒng)啟動功率為500KW，故本項目供電是有保障的。兩口井均靠近院墻，并聯(lián)向聯(lián)合泵房水池供水。氣溫：℃℃℃℃℃降水量：濕度：%年最大空氣濕度90%年最小空氣濕度55%風(fēng)向風(fēng)力：夏季主導(dǎo)風(fēng)向為：東南風(fēng)冬季主導(dǎo)風(fēng)向為：北風(fēng)最大風(fēng)速：20m/s最大凍土深度500mm從地質(zhì)、水文、氣象等條件來看，對工程建設(shè)無不利影響。2639。二、建設(shè)地址本項目建于濰坊市XX市普通鎮(zhèn)，XXXX水泥有限公司院內(nèi)，該地址交通便捷，配套基礎(chǔ)設(shè)施齊全，可充分原有設(shè)施，降低建設(shè)投資，建設(shè)條件極為方便。工業(yè)門類較全，擁有機(jī)械、輕工、治金、化工、電子、紡織、建材、皮革、造紙、卷煙、釀酒、食品等十幾個行業(yè)，產(chǎn)品達(dá)2000余種的工業(yè)體系。通過本項目的建設(shè)，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱回收得以利用發(fā)電，據(jù)初步測算，配套建設(shè)1座9MW的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量可達(dá)5600多萬KWH，回用于生產(chǎn)，可為企業(yè)節(jié)約電費(fèi)支出達(dá)2000多萬元，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力。因此通過本項目的建設(shè)，使水泥熟料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱回收得以利用發(fā)電，不僅使能源得到綜合利用，而且發(fā)的電量用于生產(chǎn)，實現(xiàn)節(jié)能降耗，增加經(jīng)濟(jì)效益，減輕對環(huán)境的污染。XXXX水泥有限公司依據(jù)公司的產(chǎn)品生產(chǎn)情況，在水泥熟料裝置中裝設(shè)余熱回收系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)組，實現(xiàn)能源綜合利用，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)實力。在國家政策的鼓勵下，國內(nèi)許多水泥制造企業(yè)如：海螺集團(tuán)寧國水泥廠、廣西魚峰水泥廠、浙江長興煤山眾盛建材有限公司、浙江三獅水泥股份有限公司等針對水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱，建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電裝置，取得了相當(dāng)成功的經(jīng)驗和較好的經(jīng)濟(jì)效益。1978年全國水泥產(chǎn)量6524萬噸。項目實施進(jìn)度計劃該項目建設(shè)期為1年，計劃2007年7月份開工建設(shè)，到2008年6月底全部完成并竣工驗收。XX水泥熟料干法生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電工程項目申請報告目 錄第一章 總論………………………………………1第二章 項目背景與建設(shè)必要性…………………5第三章 建設(shè)條件與建設(shè)地址……………………9第四章 建設(shè)規(guī)模與裝機(jī)方案……………………13第五章 工程技術(shù)方案……………………………15第六章 環(huán)境保護(hù)…………………………………47第七章 節(jié)能………………………………………49第八章 職業(yè)安全與衛(wèi)生…………………………51第九章 企業(yè)組織與勞動定員……………………53第十章 項目實施進(jìn)度計劃與工程管理…………54第十一章 投資估算與資金籌措……………………56第十二章 財務(wù)分析…………………………………60附 件 附 圖 企業(yè)營業(yè)執(zhí)照土地