【正文】 熱級數(shù)無7制造廠家國內(nèi)汽輪機制造廠②汽輪機各工況下的性能參數(shù)（每臺）：序號內(nèi)容單位額定工況性能汽輪機1發(fā)電機功率MW92汽輪機主汽門前壓力Mpa177。供汽輪機前后軸封新蒸汽的管道接至主汽門前。本工程采用除鹽水補水，機組啟動或負荷低時，除鹽水直接補充至凝汽器熱水井中，機組正常運行時，除鹽水補至除氧器。②主要設計參數(shù)序號內(nèi)容凝汽器1供貨廠家汽輪機廠配套2型號N12503型式雙流程二道制表面式4冷卻面積（m2）10005額定排汽壓力（Kpa）66額定排汽流量（t/h）7冷卻水量（t/h）28008凝結(jié)水溫度（℃）389冷卻水溫度（℃）≤33℃10管束材質(zhì)Hsn701A11臺數(shù)1⑵給水泵選型原則及主要技術(shù)參數(shù)①選型原則給水泵容量和揚程的選擇應滿足《火力發(fā)電廠設計技術(shù)規(guī)程》中對給水泵選型的要求。原水水質(zhì)資料序號監(jiān)測項目計量單位監(jiān)測結(jié)果1總硬度mg/L4342濁度NTU13PH值4鐵mg/L5色度mg/L56氯化物mg/L7硫化物mg/L未檢出8總磷mg/L9鉀mg/L10鈉mg/L11錳mg/L12堿度mg/L13電導率u S/cm760⑶水汽質(zhì)量標準①汽包給水的質(zhì)量控制標準（GB15762001）如下：序號項目計量單位控制標準1懸浮物mg/l≤52PH值（25℃）無量綱≥73總硬度mmol/L≤4溶解氧mg/l≤5含油量mg/l≤26含鐵量mg/l≤②汽包爐水的質(zhì)量控制標準（GB15762001）如下：序號項目計量單位控制標準1總堿度mmol/L≤142PH（25℃）無量綱10123溶解固形物mg/l＜30004PO43mg/l10305SO32mg/l10306相對堿度無量綱＜鍋爐補給水處理系統(tǒng)⑴系統(tǒng)的選擇及出力的確定1)電廠的各項水汽損失電廠的各項水汽損失表 （t/h）序號水汽損失類別及所需水處理容量1廠內(nèi)水汽循環(huán)損失(5%)2鍋爐排汽損失(2%)3其他(3%)4正常損失5事故或啟動而增加的水處理設備出力（t/h）6所需水量（正常）所需水量（最大）2)水處理方式選擇根據(jù)余熱鍋爐給水質(zhì)量、給水水質(zhì)標準和環(huán)保要求，真空除氧器前的補給水處理系統(tǒng)可選擇鈉離子交換法、反滲透+混床或全膜法處理系統(tǒng)，現(xiàn)就這三種方案進行比較。反滲透作為工藝中的主除鹽單元，它能去除原水中的98%的鹽。EDI電去離子過程將離子交換技術(shù)和離子電遷移技術(shù)與電滲析有機結(jié)合，其基本原則主要包括離子交換、直流電場作用下離子的選擇性遷移及樹脂的電再生等三個方面，這三個過程相伴發(fā)生，相互促進，達到連續(xù)去離子的目的。在加酸控制冷卻水中生成水垢時，水的PH值將下降，從而使水的腐蝕性增加，此時應向水中添加相應的冷卻水緩蝕劑，同時應按照GB5005095《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》中的要求，不要讓冷卻水的PH＜7。取樣裝置的管道及閥門的最大壓力和工作溫度滿足機組相應取樣點的最大壓力和最高溫度要求?；瘜W實驗室設置常規(guī)水分析化學實驗室，化驗室布置在主廠房化學水處理車間內(nèi)，并配置1套進行常規(guī)水分析的實驗室儀器和設備。⑵循環(huán)水量本熱電站總用水量3000m3/h，其中循環(huán)水量汽輪機凝汽器2800m3/h，空冷器、冷油器冷卻水以及其他設備冷卻水200m3/h。該系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵、冷卻構(gòu)筑物、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)?？晒┻x報的冷卻塔有兩種方案，方案一為雙曲線自然通風冷卻塔，方案二為機械通風冷卻塔，兩種塔的特比性比較見下表。為了加強循款水質(zhì)控制，水池邊設置兩臺自吸式排污泵ZW10010015,流量100m3/h，揚程15mH2O。沿主廠房等周圍布置成環(huán)，干管管徑DN150。，場地地坪材料為水泥混凝土方磚。廠區(qū)各車間的電纜連接盡量利用廠區(qū)綜合管架，局部采用電纜溝。四、電氣設計依據(jù)電氣設計將依據(jù)《火力發(fā)電廠設計技術(shù)規(guī)程》、《火力發(fā)電廠廠用電設計技術(shù)規(guī)定》、《導體和電器選擇設計技術(shù)規(guī)定》、《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》、《高壓配電裝置設計技術(shù)規(guī)定》、《火力發(fā)電廠和變電所照明設計技術(shù)規(guī)定》等國家標準和相關技術(shù)規(guī)定。75KW及以上電動機直接接在動力中心上。采用屋頂女兒墻上設置避雷帶，利用柱子內(nèi)鋼筋作接地引下線、基礎內(nèi)鋼筋網(wǎng)作綜合接地體，構(gòu)成整個防雷接地系統(tǒng)。熱工自動化水平和控制室布置⑴熱工自動化水平 ①運行方式本工程余熱鍋爐和汽輪機可按冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)幾種啟動和升負荷，汽輪機采用定壓方式運行。⑵控制室布置主控室布置在主廠房內(nèi)，面積約為150m2，與汽機運轉(zhuǎn)層同一標高（＋）。控制系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)機組控制系統(tǒng)包括：分散控制系統(tǒng)，汽機控制系統(tǒng)，常規(guī)儀表與控制設備以及儀表與控制設備等。支持TCP/IP等網(wǎng)絡通訊協(xié)議，可接入全廠管理網(wǎng)絡，以實現(xiàn)全場職能管理。④遵循國家和地方的有關法規(guī)、條例，充分考慮環(huán)境保護、職業(yè)安全衛(wèi)生和消防措施。⑶基礎選型主廠房采用鋼筋混凝土柱下條形基礎，基地落于強風化泥巖上。⑤外墻外墻刷外墻涂料。所有敷設于室外、地溝、非采暖房間等的采暖供回水管道均需保溫。噪聲噪聲主要來源于余熱回收系統(tǒng)和發(fā)電機組氣動噪聲。噪聲控制本工程主要的噪聲音源來自余熱回收系統(tǒng)和發(fā)電機組氣動噪聲。三、主要污染源與污染物廢氣本項目本身屬于環(huán)境和資源綜合利用項目，在水泥生產(chǎn)線的窯頭、窯尾排放的廢氣中有水泥粉塵、COSONO等污染物，同時在發(fā)電過程中會逸出大量的水蒸汽。供暖系統(tǒng)形式上采用上供上回同程式系統(tǒng)。輔跨附屬用房屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，苯板保溫厚100、SBS卷材防水。七、土建工程建構(gòu)筑物⑴發(fā)電機房1座，建筑面積1180平方米；⑵化水處理車間1座，建筑面積198平方米；⑶配電室1座，建筑面積210平方米；⑷循環(huán)水池1座。②規(guī)劃考慮采用經(jīng)濟、實用、可靠的工藝和設備，分期分步實施，逐步實現(xiàn)企業(yè)規(guī)劃發(fā)展目標。⑶水位工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)對于機爐系統(tǒng)重要的監(jiān)視對象，汽包水位除在DCS顯示外，不設置電視監(jiān)視系統(tǒng)，工程配置一臺攝像機和一臺監(jiān)視電視，采用點對點方式顯示，在室外安裝的攝像頭配有防護罩。主控室內(nèi)布置電氣保護柜、同期柜、勵磁柜、DCS機柜、UPS電源、直流電源柜、熱工電源柜。為保證水泥生產(chǎn)線的完整性，余熱鍋爐的煙風系統(tǒng)的控制由水泥生產(chǎn)線控制系統(tǒng)控制，其余均由發(fā)電廠中控室完成。，355℃，295℃，23t/h，334℃，334℃。發(fā)電機進出口電流互感器、避雷器、零序互感器均布置在出線小間，汽輪發(fā)電機小間在汽輪發(fā)電機下。廠用低壓母線為單母線分段方式，設備用變壓器1臺，并裝設微機自投裝置。輔助車間正常時由車間MCC供電，事故時采用應急燈作為事故照明。①電纜防火AV電纜選用交聯(lián)聚乙烯電纜，最小截面為70mm2，380V電纜主廠房內(nèi)采用C級阻燃電纜，輔助車間采用普通電纜。其中丙、丁、戊類一級及二級建構(gòu)筑物消防為10m，與三級建構(gòu)筑物消防間距為12m；當消防間距小于標準要求時，其間設置防火墻。針對不同建(構(gòu)筑物和設施，采取多種消防措施，在工藝設計、材料選用、平面布置中均按有關消防規(guī)定執(zhí)行。循環(huán)水泵房內(nèi)設置循環(huán)水泵兩臺。經(jīng)考慮廠內(nèi)已無場地布置噴水池，周邊地帶也無可作冷卻池用的池塘。循環(huán)水系統(tǒng)選擇及布置⑴循環(huán)冷卻水系統(tǒng)選擇余熱發(fā)電系統(tǒng)需冷卻設備有汽輪發(fā)電機的凝汽器、空冷器以及部分轉(zhuǎn)動設備等。生活用水、鍋爐排污水、循環(huán)水排污水、化學沖洗水等排至地溝交于總廠處理后進行排放。⑶控制方式加藥方式采用加藥泵和專用管道直接壓入汽包。水汽冷卻取樣系統(tǒng)⑴水汽取樣系統(tǒng)為及時、準確地監(jiān)督機爐運行中水、汽品質(zhì)變化情況，診斷系統(tǒng)中的設備故障，以保證電廠機組的安全運行，設置水汽取樣分析裝置，設置必要的取樣點。加酸法是向冷卻水中加入濃硫酸，使補充水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2轉(zhuǎn)化為CaSO4和MgSO4的溶解度遠遠大于CaCO3和MgCO3，故加酸生成了硫酸鈣和硫酸鎂后就不易形成水垢析出，從而控制了冷卻水中水垢的生成。反滲透+混床出水水質(zhì)：電導率＜20μS/cm，PH值79，硬度≤，懸浮物≤5mg/L。離子交換法出水水質(zhì)：懸浮物≤5mg/L；總硬度≤，PH＞7。附：熱力系統(tǒng)圖二、化學水處理系統(tǒng)概述⑴化水專業(yè)設計主要內(nèi)容和范圍主要設計內(nèi)容和范圍包括：鍋爐補給水處理系統(tǒng)、循環(huán)水處理系統(tǒng)、水汽取樣系統(tǒng)、爐內(nèi)加藥系統(tǒng)、化學實驗室等。②工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水由總廠DN250管道過來，做為冷卻塔補充水、工業(yè)設備冷卻水以及除鹽水用水。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵升壓，將凝汽器熱水井中的凝結(jié)水經(jīng)軸封加熱器打入除氧器。汽輪機配一臺射水抽氣器式真空除氧器。因此，本項目推薦的熱力系統(tǒng)為單壓系統(tǒng)。該系統(tǒng)設計特點：①用閃蒸技術(shù)，熱利用效率較高（和單壓系統(tǒng)相比，大約提高35%）；②系統(tǒng)運行穩(wěn)定；③系統(tǒng)較復雜，除正常設置外，另加設閃蒸器；汽輪機增加補汽調(diào)節(jié)裝置；④由于閃蒸汽有一定的濕度，對汽機的轉(zhuǎn)子要求較高，目前國內(nèi)生產(chǎn)此類汽輪機較少，須重新設計補汽式汽輪機，汽機制造周期長，價格高。④汽輪機為單壓進汽，設備制造簡單，可靠性高，投資費用少。因此余熱鍋爐的清灰在余熱利用系統(tǒng)是相當重要的。SP鍋爐煙氣側(cè)阻力≤80mmH2O，通過對高溫風機操作參數(shù)的調(diào)整，可使系統(tǒng)完全正常工作。立式鍋爐主要優(yōu)點：鍋爐本體采用鋼護板結(jié)構(gòu)，鍋爐自上而下布置過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，由于鍋爐投影面積小，粉塵落點集中，回灰采用灰斗式，漏風點少、國產(chǎn)立式鍋爐較臥式鍋爐熱效率高；由于鍋爐的換熱面增加是向上發(fā)展，因此占地面積較小，比較容易布置（可順著窯尾風管平行布置）。余熱鍋爐與水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的銜接⑴SP爐現(xiàn)有的窯尾預熱器旋風筒出口廢氣管道經(jīng)過改造后，接旁路管道，旁路管道與SP爐進口相連，出口則與高溫風機進口相連，SP爐的排灰經(jīng)過輸送設備被送到增濕塔的回灰系統(tǒng)中；通過控制增濕塔的廢氣管道和旁路管道的閥門，實現(xiàn)鍋爐和增濕塔之間投運轉(zhuǎn)換，當余熱鍋爐停用時水泥生產(chǎn)線可正常生產(chǎn)。若按目前國內(nèi)成功的實例測算，按噸熟料發(fā)電量28KWH計算，6000t/d的水泥生產(chǎn)線發(fā)電機裝機可達9000KW。1963年日本引入德國的懸浮預熱器技術(shù)，經(jīng)過研究和改進，于1971年發(fā)明了震驚世界水泥界的水泥窯外分解窯技術(shù)，把水泥工業(yè)技術(shù)推向世界顛峰。公司正常生產(chǎn)情況下，用電需求約在30MW左右，余熱發(fā)電系統(tǒng)啟動功率為500KW，故本項目供電是有保障的。兩口井均靠近院墻，并聯(lián)向聯(lián)合泵房水池供水。氣溫：℃℃℃℃℃降水量：濕度：%年最大空氣濕度90%年最小空氣濕度55%風向風力：夏季主導風向為：東南風冬季主導風向為：北風最大風速：20m/s最大凍土深度500mm從地質(zhì)、水文、氣象等條件來看，對工程建設無不利影響。2639。二、建設地址本項目建于濰坊市XX市普通鎮(zhèn)，XXXX水泥有限公司院內(nèi)，該地址交通便捷，配套基礎設施齊全，可充分原有設施，降低建設投資，建設條件極為方便。工業(yè)門類較全，擁有機械、輕工、治金、化工、電子、紡織、建材、皮革、造紙、卷煙、釀酒、食品等十幾個行業(yè)，產(chǎn)品達2000余種的工業(yè)體系。通過本項目的建設，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱回收得以利用發(fā)電，據(jù)初步測算，配套建設1座9MW的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量可達5600多萬KWH，回用于生產(chǎn)，可為企業(yè)節(jié)約電費支出達2000多萬元，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)的競爭能力。因此通過本項目的建設，使水泥熟料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱回收得以利用發(fā)電，不僅使能源得到綜合利用，而且發(fā)的電量用于生產(chǎn)，實現(xiàn)節(jié)能降耗，增加經(jīng)濟效益，減輕對環(huán)境的污染。XXXX水泥有限公司依據(jù)公司的產(chǎn)品生產(chǎn)情況，在水泥熟料裝置中裝設余熱回收系統(tǒng)和發(fā)電機組，實現(xiàn)能源綜合利用，增加企業(yè)經(jīng)濟實力。在國家政策的鼓勵下，國內(nèi)許多水泥制造企業(yè)如：海螺集團寧國水泥廠、廣西魚峰水泥廠、浙江長興煤山眾盛建材有限公司、浙江三獅水泥股份有限公司等針對水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱，建設了純低溫余熱發(fā)電裝置，取得了相當成功的經(jīng)驗和較好的經(jīng)濟效益。1978年全國水泥產(chǎn)量6524萬噸。項目實施進度計劃該項目建設期為1年，計劃2007年7月份開工建設，到2008年6月底全部完成并竣工驗收。XX水泥熟料干法生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電工程項目申請報告目 錄第一章 總論………………………………………1第二章 項目背景與建設必要性…………………5第三章 建設條件與建設地址……………………9第四章 建設規(guī)模與裝機方案……………………13第五章 工程技術(shù)方案……………………………15第六章 環(huán)境保護…………………………………47第七章 節(jié)能………………………………………49第八章 職業(yè)安全與衛(wèi)生…………………………51第九章 企業(yè)組織與勞動定員……………………53第十章 項目實施進度計劃與工程管理…………54第十一章 投資估算與資金籌措……………………56第十二章 財務分析…………………………………60附 件 附 圖 企業(yè)營業(yè)執(zhí)照土地