【正文】 50Nm3/h的制氮機(jī)組，正常生產(chǎn)時(shí)，1套機(jī)組運(yùn)行，裝置開車、停車或再生時(shí)根據(jù)用氣情況可開4套機(jī)組。 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表117 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)名 稱主要規(guī)格單位數(shù)量備注1 生產(chǎn)規(guī)模乙苯 % wt噸/年539200 苯乙烯 % wt噸/年5000002 原材料消耗 乙醇≥ % wt 噸/年129440一套裝置全部用乙醇法的用量乙烯 % vol噸/年143430兩套裝置全部用乙烯法的用量苯 % wt 噸/年3990083 化學(xué)品、催化劑 NSI阻聚劑100 % 噸/年91 TBC 阻聚劑100 % 噸/年 烷基化催化劑AB －AS噸/年AB －97噸/年 反烴化催化劑AB－97－T噸/年 脫氫催化劑GS－10 噸/年2254公用工程 儀表空氣 G Nm3/h1500最大2000 裝置空氣 G Nm3/h3000最大4500,催化劑再生時(shí)使用 氮?dú)?G Nm3/h600最大10500, 催化劑再生時(shí)使用 高壓蒸汽～ G t/h125 中壓蒸汽 G t/h34 電 / h4890主生產(chǎn)裝置用電量 循環(huán)水 G 32℃t / h17000主裝置用14790 冷凍液 G 0℃t / h580 生活水 G t / h 生產(chǎn)水 G t / h340最大460 脫鹽水 G t / h146開車時(shí)用量 燃料氣（天然氣）注8900 kcal / Nm3Nm3/h8135不使用脫氫氣時(shí)的最大用量5 副產(chǎn)品 甲苯 % 噸/年9324 殘油/焦油噸/年228/5134 脫氫尾氣 %wt 噸/年21168做燃料或做下游產(chǎn)品環(huán)己酮的原料凝液109 ℃ t / h1326 年操作時(shí)間小時(shí)80007 能耗指標(biāo)MJ/t SM8 三廢排放量 廢氣CO2/ H2O / N2 t / h 廢渣噸/年廢水生產(chǎn)廢水PH = 6～9 t / h間斷清凈廢水PH = 7～8 t / h間斷9 運(yùn)輸量（不包括備用鍋爐的煤、渣量）9 . 1 運(yùn)入量固體噸/年液體6001629 . 2 運(yùn)出量固體噸/年液體51591410 裝置定員人226不含公司層管理人員11 用地面積m225196112 建筑面積m213229713 項(xiàng)目總投資萬美元合63586萬元 其中建設(shè)投資萬美元合49766萬元 建設(shè)期利息萬美元合1328萬元 全額流動(dòng)資金萬美元合12492萬元14 年均銷售收入萬元43075815 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo) 年均利潤總額萬元18106 總投資收益率% 借款償還期年 稅前項(xiàng)目投資回收期年含建設(shè)期 稅前項(xiàng)目投資內(nèi)部收益率% 稅前項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬元64563第 2 章 發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)準(zhǔn)入分析 發(fā)展規(guī)劃按照布局集中、用地集約、產(chǎn)業(yè)集聚的要求，根據(jù)《中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會(huì)公告[2005年第84號(hào)]》，、機(jī)械電子產(chǎn)業(yè)。（2）空調(diào)設(shè)計(jì)對(duì)需要空調(diào)的控制室、變配電所等單體房間采用分體式空調(diào)機(jī)進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)，以滿足其在溫度上的要求。本項(xiàng)目所需蒸汽總量160t/h ，～， t/h 。初期雨水與后期清凈雨水采用溢流式自動(dòng)切換。根據(jù)全廠生產(chǎn)裝置和其它輔助設(shè)施生產(chǎn)、生活用水的要求，編制了全廠用水量表。AB97催化劑再生條件溫度：初始入口溫度： 385℃（熱點(diǎn)溫度＜470℃）；末期入口溫度： 455℃（熱點(diǎn)溫度＜510℃）；壓力： 300～350KPaG；再生氮?dú)饬髁浚? ～2500Nm3/hr；再生空氣流量： 1200Nm3/hr（初期）～1700 Nm3/hr（末期）；初期入口再生氣中O2含量： ～％；末期入口再生氣中O2含量： ～7％。d、不合格苯乙烯的儲(chǔ)存和輸送不合格苯乙烯儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)由不合格苯乙烯儲(chǔ)罐V50不合格苯乙烯泵P503和不合格苯乙烯過冷器E502等設(shè)備組成。該罐為常壓，其頂部通入氮?dú)? 實(shí)行氮封, 減少焦油中的揮發(fā)性物質(zhì)向大氣逸散。300工藝凝液處理及汽提系統(tǒng)脫氫液泵P301出口的脫氫液可輸送到脫氫液儲(chǔ)罐V50儲(chǔ)儲(chǔ)存。溶質(zhì)NSI（固體粉末）直接加到NSI溶解罐V414中。T403的釜液被精塔釜液泵P407抽吸并增壓后分成二股：其中一股通過一限流孔板后同T403塔底循環(huán)釜液匯合，一同進(jìn)入再沸器E409的管程；另一股物流則與來自焦油泵P409的循環(huán)焦油一起進(jìn)入焦油加熱器E414的管程。若產(chǎn)品不合格則該股物流便被輸送到中間罐區(qū)的不合格苯乙烯貯罐V503，后者正常操作時(shí)無流量。苯/甲苯塔回流罐V410需排放凝水時(shí)，凝水將同粗苯乙烯分餾真空系統(tǒng)的真空泵密封液罐V404所排放的凝水匯合，然后一同排至工藝凝液處理系統(tǒng)的油水分離器V305進(jìn)行處理。T404是一座在正壓條件下操作的填料分餾塔，填料采用Φ25的金屬鮑爾環(huán)。T402塔塔頂溫度約120℃的餾出物進(jìn)入乙苯回收塔冷凝器E408的殼程，同管程的冷卻水換熱而被冷卻冷凝。在P401和P402出口排向下游工序的管線上，分別接出通向不合格料冷卻器E404的支線。P40V40V405及E405等構(gòu)成了苯乙烯分餾的抽真空系統(tǒng)。然后，用粗塔回流泵P402自V401中抽出凝液，一部分凝液作為回流液返回T401塔頂；一部分凝液作為液環(huán)式真空泵P403和P410的補(bǔ)充工作液；其余則排向乙苯回收塔T402作進(jìn)一步加工。T303底部得到經(jīng)解吸的溫度約99℃的吸收劑，它被解吸塔釜液泵P306抽吸出來， 并先后經(jīng)吸收劑換熱器E312和吸收劑冷卻器E311被冷卻到38℃左右，然后返回到吸收塔T302塔頂，再次噴淋下來吸收尾氣中的芳烴物質(zhì)。V310罐頂排出的氣體物流進(jìn)入尾氣冷卻器E310的殼程，同管程的冷卻水換熱而被冷卻冷凝。汽提塔T301是一座篩板塔。（2）工藝凝液處理及汽提來自脫氫反應(yīng)系統(tǒng)的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入該系統(tǒng)后，同尾氣處理系統(tǒng)解吸塔T303塔頂排出的氣流匯成的物流，進(jìn)入急冷器X301。由于乙苯脫氫反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，第一反應(yīng)器R301流出物溫度降至533℃左右。因此，段間引入急冷苯和乙烯，乃是控制反應(yīng)溫度的必要而且有效的手段。反烴化反應(yīng)器R－102出料先后通過反烴化反應(yīng)器進(jìn)/出料換熱器E－128的殼程和反烴化反應(yīng)器出料蒸汽發(fā)生器E－234的管程而被冷卻冷凝，進(jìn)而被導(dǎo)入穩(wěn)定塔T－204。T－201塔底采出的粗乙苯則送至乙苯回收塔T－202進(jìn)一步加工。（2）乙烯法來自罐區(qū)的新鮮苯、精餾工段回收的循環(huán)苯和界區(qū)外來的乙烯被導(dǎo)入烴化反應(yīng)器R－101?？裳h(huán)組分PEB由T－203塔頂餾出，通入PEB回收塔冷凝器E－214殼程，同管程的冷卻水換熱而被冷卻冷凝，并在PEB緩沖罐V－212中實(shí)現(xiàn)汽/液分離。 裝置工藝流程本工藝裝置由乙苯和苯乙烯兩個(gè)生產(chǎn)單元以及凝液回收系統(tǒng)等輔助設(shè)施組成，下面就各部分流程簡述如下：乙苯單元（1）乙醇法來自罐區(qū)的新鮮苯和原料乙醇分別在氣化器E－10E－102用中壓蒸汽和烴化反應(yīng)器進(jìn)/出料換熱器E－103與高溫反應(yīng)出料換熱而被蒸發(fā)成氣相，進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐F－101被加熱到反應(yīng)溫度，進(jìn)入裝有烴化催化劑的絕熱烴化反應(yīng)器R－101，在反應(yīng)器生成乙苯。據(jù)有關(guān)資料介紹，Lummnus/UOP 采用的催化劑己改為Styromax5plus，提高了乙苯轉(zhuǎn)化率和選擇性，使得裝置的物耗、能耗得以降低，同時(shí)也降低了投資和運(yùn)行成本。該工藝技術(shù)盡管在國內(nèi)已建成投產(chǎn)了15000噸/年的生產(chǎn)裝置，取得并積累了大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)，也顯示出了工藝簡短、節(jié)能等一系列的優(yōu)點(diǎn)，但尚缺乏大型化的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。該裝置達(dá)到了一次開車成功，各項(xiàng)考核指標(biāo)接近乙烯法制乙苯的裝置。反應(yīng)原理：（1）乙醇脫水C2H5OH C2H4 + H2O + （ΔHR）（46KJ/mol） （2） 乙烯與苯烷基化兩個(gè)反應(yīng)在同一反應(yīng)器內(nèi)完成，該技術(shù)使用的催化劑同時(shí)具備乙醇脫水與乙烯烴化兩個(gè)功能。對(duì)江蘇丹化集團(tuán)公司原有的AlCl3液相法乙苯裝置進(jìn)行技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了分子篩氣相烷基化制乙苯成套工藝技術(shù)及烷基化反應(yīng)器的國產(chǎn)化。中國石化上海石油化工研究院在中國石化股份有限公司科技開發(fā)部的直接領(lǐng)導(dǎo)和組織下，多年來一直致力于氣相烷基化制乙苯分子篩催化劑和工藝的研究、開發(fā)工作，并取得了一定的成果。該工藝使用Mobil公司的專利分子篩ZSM5作催化劑，具有無腐蝕、無污染、流程簡單、熱能回收利用率高等優(yōu)點(diǎn)，成為當(dāng)時(shí)最先進(jìn)的乙苯工藝。表1－2 乙醇法總物料平衡表項(xiàng)目介質(zhì)名稱流量（kg/h）年產(chǎn)量/耗量（噸/年）備注原料苯24938199504乙醇16180129440中間產(chǎn)品乙苯33700269600產(chǎn)品苯乙烯31250250000副產(chǎn)品甲苯5834662殘油/焦油 / 321114 / 2567脫氫尾氣132310584做燃料或做為下游產(chǎn)品原料表1－3 乙烯法總物料平衡表項(xiàng)目介質(zhì)名稱流量（kg/h）年產(chǎn)量/耗量（噸/年）備注原料苯24938199504乙烯896571715中間產(chǎn)品乙苯33700269600產(chǎn)品苯乙烯31250250000副產(chǎn)品甲苯5834662殘油/焦油 / 321114 / 2567脫氫尾氣132310584做燃料或做為下游產(chǎn)品原料注：脫氫尾氣的量是未扣除水蒸氣時(shí)的流量值。本裝置的產(chǎn)品、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品包括：苯乙烯單體、乙苯、甲苯、殘油/焦油等。 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案及產(chǎn)品規(guī)格本裝置建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)苯乙烯50萬噸。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，各行各業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)聚苯乙烯樹脂需求量越來越大，促成了世界對(duì)苯乙烯需求量的急劇增加。至今，該項(xiàng)目的一期工程的建設(shè)已接近尾聲，預(yù)計(jì)將于2009年11月底以前試車投產(chǎn)。50萬噸/年苯乙烯工程建設(shè)項(xiàng)目總 論 擬建單位概況項(xiàng)目名稱：阿貝爾化學(xué)有限公司50萬噸/年苯乙烯項(xiàng)目單位名稱：阿貝爾化學(xué)（江蘇）有限公司 項(xiàng)目地址：江蘇泰興經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū) 企業(yè)性質(zhì)：中外合資企業(yè)法人：xxx 投資方概況阿貝爾化學(xué)（江蘇）有限公司是由香港新昌源國際集團(tuán)有限公司、新昌源化工(江蘇)有限公司與江蘇常豐亞誠化工有限公司共同投資組建的中外合資股份制有限公司，總的注冊(cè)資金4000萬美元。新昌源化工(江蘇)有限公司現(xiàn)有員工500多人，其中具有高級(jí)職稱的工程技術(shù)人員30多人，具有中級(jí)職稱的工程技術(shù)人員50多人，企業(yè)采用現(xiàn)代化的管理模式，選用具有國際先進(jìn)水平的生產(chǎn)工藝技術(shù)，引進(jìn)了法國道達(dá)爾公司的全套生產(chǎn)設(shè)備。苯乙烯的下游產(chǎn)品—聚苯乙烯產(chǎn)量，在合成樹脂中位居第四。 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于泰興經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)。為適應(yīng)國際原油市場(chǎng)價(jià)格的變化，采用不同的生產(chǎn)工藝，以降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭能力。用乙醇法和用乙烯法生產(chǎn)乙苯，再由乙苯經(jīng)脫氫生產(chǎn)苯乙烯的總物料平衡分別見表1－2和表1－3 。從1980年開始，美國Mobil公司與Badger公司合作推出了分子篩氣相烴化制乙苯工藝。我國對(duì)乙苯生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步十分重視，有關(guān)科研單位、高等院校同生產(chǎn)廠家密切合作，對(duì)引進(jìn)的分子篩烴化裝置進(jìn)行消化吸收，博采眾長，為實(shí)現(xiàn)乙苯生產(chǎn)的分子篩催化劑和工藝技術(shù)國產(chǎn)化開展了卓有成效的研究開發(fā)工作。 中國石化上海石油化工研究院在AB系列烷基化和烷基轉(zhuǎn)移催化劑開發(fā)成功的基礎(chǔ)上，通過消化吸收引進(jìn)技術(shù)，結(jié)合多年來基本有機(jī)原料成套技術(shù)開發(fā)和工業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用流程模擬技術(shù)，開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的分子篩氣相烷基化制乙苯成套工藝技術(shù)；采用數(shù)學(xué)模型同冷模試驗(yàn)相結(jié)合的方法，開發(fā)了具有進(jìn)口氣體預(yù)分布器的多段層式絕熱固定床反應(yīng)器。以乙醇替代乙烯作為原料，不同于經(jīng)由乙醇脫水制得乙烯，再用乙烯與苯進(jìn)行烷基化反應(yīng)的工藝路線，克服了原用乙醇脫水制乙烯，再用乙烯與苯烷基化制乙苯的工藝能耗高、乙醇的利用率低及工藝流程與裝置復(fù)雜的缺點(diǎn)，本工藝技術(shù)采用乙醇與苯為原料直接合成乙基苯，一步完成苯的乙基化反應(yīng)，不需單獨(dú)進(jìn)行乙醇的脫水反應(yīng)，乙醇的利用率高，工藝流程簡單，綜合能耗降低。在江蘇某地已經(jīng)建成全國第一套采用本工藝技術(shù)、年產(chǎn)15000噸乙苯的工業(yè)化裝置。乙醇法生產(chǎn)工藝是近年來由國內(nèi)開發(fā)的新技術(shù)，生產(chǎn)工藝簡短，節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)突出，是值得推廣應(yīng)用的新技術(shù)。目前世界上最先進(jìn)且己商