【正文】 鋪一層粉末，然后使用噴嘴將粘合劑噴在需要成型的區(qū)域，讓材料粉末粘接，形成零件截面，然后不斷重復(fù)鋪粉、噴涂、粘接的過程，層層疊加，獲得最終打印出來的零件。大致結(jié)構(gòu)如下：激光燒結(jié)技術(shù)可以使用非常多的粉末材料，并制成相應(yīng)材質(zhì)的成品，激光燒結(jié)的成品精度好、強度高，但是最主要的優(yōu)勢還是在于金屬成品的制作。醫(yī)療行業(yè)。史密森尼博物館就因為原始的托馬斯食品產(chǎn)業(yè)。這是最廣闊的一個市場。目前，不同品牌的3D打印機能支持不同的材料，樹脂、尼龍、石膏、塑料使用較為普遍，隨著業(yè)界研發(fā)的進步，支持鈦、不銹鋼或鋁、鐵金屬材料的打印機也已經(jīng)出現(xiàn)。”直接面向市場的先臨三維對耗材難題感受最深。如果真要“打印”房屋或汽車，光靠這些材料是遠遠不夠的。雖然做小玩具、模型綽綽有余，但生成的實物從精度到復(fù)雜度都不夠理想，甚至比普通的注塑成型產(chǎn)品還粗糙。在開始生產(chǎn)前，還需要生產(chǎn)物體的計算機輔助設(shè)計(CAD)文件，以及專門軟件來告訴打印機如何鋪設(shè)材料的連續(xù)層?，F(xiàn)如今看似與此無關(guān)的實體物品一旦被數(shù)字化，就極有可能像當初的音樂領(lǐng)域一樣面臨盜版的威脅。3）、精度會越來越高同時速度更快如果你把精度不高或者速度太慢當作否定3D打印的觀點的話，我只能說：每一種改變世界的技術(shù)都會經(jīng)歷同樣的階段，不管是火藥還是計算機。3D打印的十大趨勢3D 打印——按需定制、以相對低廉的成本制造產(chǎn)品——一度被認為是科幻想象，而現(xiàn)在已經(jīng)變成現(xiàn)實。打印制造軟組織的實驗已在進行當中，很快通過3D 打印制造的血管和動脈就有可能應(yīng)用于手術(shù)之中。4）、產(chǎn)品創(chuàng)新速度加快從新車型到更好的家電，一切產(chǎn)品的設(shè)計速度都將加快，從而將創(chuàng)新更快地推向消費者。零售商開始“運送設(shè)計，而不是產(chǎn)品”，在這種情況下，本地的3D 打印店有一天將成為你獲取自己定制的本地制造產(chǎn)品的地方，就像如今你在本地沃爾瑪商場內(nèi)沖印照片一樣。一些特殊的零部件已經(jīng)由3D 打印機更經(jīng)濟地生產(chǎn)出來了，但僅僅是在小規(guī)模范圍內(nèi)。九、3D打印產(chǎn)業(yè)鏈分析供給端：四大研發(fā)核心提供國際一流技術(shù)　　國內(nèi)快速成型技術(shù)的研發(fā)工作始于20 世紀80 年代末，在時間點上和國際上保持一致，至今已經(jīng)形成了北航、華中科大、西安交大、清華大學(xué)四大研發(fā)中心，在科研水平上公認已經(jīng)達到國際一流水準?！　a(chǎn)快速成型技術(shù)已經(jīng)走出實驗室，無論在民品市場還是軍品市場都持續(xù)得到驗證。僅2011 年一年的時間，全球個人3D 打印機的銷量就翻了四倍。以制作一件28x15x7cm 的復(fù)雜零件為例，傳統(tǒng)制模需要花費30天、1萬元成本，使用FDM 快速成型僅需要40小時、3000元。這一關(guān)鍵技術(shù)的突破不僅使得中國在飛機結(jié)構(gòu)件制造領(lǐng)域領(lǐng)先世界 （美國至今仍使用分段鑄造），更重要的是加快了新一代戰(zhàn)斗機和國產(chǎn)大飛機的產(chǎn)業(yè)化進程?！　∧壳癈919 的國內(nèi)外訂單總數(shù)已經(jīng)達到380架，如果后期量產(chǎn)的進度順利，3D 打印結(jié)構(gòu)件訂單有望在2015 年前后出現(xiàn)井噴?？紤]到快速成型鑄鍛件也可應(yīng)用于超臨界、超超臨界火電等市場，這一目標實現(xiàn)的概率較大。從國產(chǎn)技術(shù)的成熟度上看，中下游設(shè)備、加工要勝過上游的材料制造。這兩家公司是競爭對手，同為競爭對手的還包括兩家場外交易公司MakerBot和Solidoodle。由此可知，擁有創(chuàng)新技術(shù)是3D打印發(fā)展和實現(xiàn)盈利的核心。以上事例，體現(xiàn)了目前國內(nèi)出現(xiàn)的3D打印“淘金”者并非盲目跟從，相反，他們有自己的觀點，能夠根據(jù)自己的實際情況去提供相應(yīng)服務(wù)，及時觀察市場反饋，然后根據(jù)市場反饋靈活轉(zhuǎn)變發(fā)展模式，才最適合當前的市場規(guī)則。國家對王華明教授的嘉獎、工信部考慮出臺3D 打印產(chǎn)業(yè)政策等事件已經(jīng)充分釋放出國家層面對于該項新興技術(shù)的堅定支持態(tài)度。十一、國內(nèi)對3D打印的相關(guān)政策、地方政府態(tài)度　 2012 年下半年以來，奧巴馬投資計劃、《經(jīng)濟學(xué)人》專題以及近期王華明教授獲得國家技術(shù)發(fā)明一等獎等事件使3D 打印產(chǎn)業(yè)鏈持續(xù)成為市場關(guān)注的焦點。近日，世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)大會上，先臨三維副總經(jīng)理趙東來表示，賣服務(wù)比賣設(shè)備賺錢！他表示要跟客戶充分溝通，制定詳細的解決方案，根據(jù)對方的需求來選定精度和材料，這樣做的目可以有效控制成本。去年，Stratasys和以色列公司Objet合并，堪稱強強聯(lián)手，他們擁有該領(lǐng)域最重要的專利組合及技術(shù)，業(yè)內(nèi)人士稱之為行業(yè)里是最大的玩家。當然，這其中也有不少小企業(yè)依靠其他方式盈利，但總的來說還是缺乏核心技術(shù)和創(chuàng)新。最后，消費級需求在世界范圍內(nèi)都剛剛興 起，需要更長時間培育市場，是遠期的故事。一臺100萬千瓦的核電裝臵造價約為180億元，其中約2030%為鑄鍛件成本（4060 億元），未來三年核電鑄鍛件總時長容量將超過500億元，年均+160億元?！　≡诿裼煤娇辗矫?，美國波音公司預(yù)測未來20 年中國共需要采購約3710 架民航飛機，其中94%都是單通道以上的大飛機?！　『教燔姽ぃ何磥碜畲蟮囊粔K市場蛋糕　　現(xiàn)代飛機的設(shè)計越來越顯現(xiàn)出輕量化、復(fù)雜化的趨勢，這就對機身結(jié)構(gòu)件提出了兩個在傳統(tǒng)焊接工藝條件下看似矛盾的要求：⑴鈦合金的含量上升，在一些新型飛機里的比例達到了30%以上（F22 高達41%）；⑵耐疲勞度高，承力能力好?？梢灶A(yù)見，在未來十年中國醫(yī)療產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的進程中，3D打印機作為一種重要的輔助設(shè)備將擁抱更廣闊的市場空間。在2012 年美國CES 展上，世界最大的3D 打印機公司3D Systems 展出了最新家用Cube系列，惠普、MakerBot 等公司也均有類似產(chǎn)品面世。北航團隊產(chǎn)業(yè) 化的突破口在于下游大型鑄鍛件的加工制造，在2010 年和2012 年分別與中航重機、南風(fēng)股份合作成立子公司，依靠兩個合作伙伴在軍工航天、核電火電行業(yè)的優(yōu)勢資源鎖定未來需求。很多中學(xué)和高中已經(jīng)裝備了3D 打印機，隨著3D 打印技術(shù)的成本持續(xù)下降，更多的學(xué)校將會開始使用。隨著目前對未來可行的商用3D 打印機的研究不斷完善，我們可以期待令人興奮和向往的新產(chǎn)品攜驚人的特性出現(xiàn)在世人面前。6）、3D 打印店在購物商場開張3D 打印店將開始出現(xiàn)，它們最初會憑借高品質(zhì)的3D 打印技術(shù)為本地市場提供服務(wù)。公司領(lǐng)導(dǎo)者將對銷售、分銷以及營銷渠道進行調(diào)整，以充分利用其直接向消費者提供定制化體驗的能力。總之，在你不知不覺的情況下，通過3D 打印制造的飛機、汽車乃至家電的零部件數(shù)量將越來越多。隨著3D打印機的功能越來越強大，能打印的東西越來越實用，越來越多，包括價格越來越便宜，相信很多人都會忍不住買一臺放家里，不管是制作裝飾藝術(shù)品還是一些簡單實用的生活用具，它還是很有實用價值的。1）、材料越來越豐富2012年11月，Objet新推出的大型3D打印機Objet 1000已經(jīng)支持打印140種材料，每次打印可同時利用其中的14種，相比初級的單頭單色單材料的3D打印機它已經(jīng)非常強大，但我們生活中用到的物品是多種多樣的，只有更豐富更實用的材料才能讓3D打印盡快的融入生產(chǎn)和生活。因此，競爭優(yōu)勢可能將前所未有地變得比以前更短。以Stratasys公司3D打印車為例，車子固然能“打印”出來了，但是否能在路上順利跑起來?使用壽命又有多長?從現(xiàn)有的技術(shù)來看，恐怕有點夠嗆：由于采用層層疊加的增材制造工藝，層和層之間的粘結(jié)再緊密，也無法和傳統(tǒng)模具整體澆鑄而成的零件相媲美，這意味著在一定外力條件下，“打印”的部件很可能會散架。材料越細，每一層就更薄，做出來的東西精度就越高。打印材料（耗材）的多樣性/可用性耗材的局限性是3D打印不得不面對的現(xiàn)實。黃智拿著一件3D打印品對證券時報記者說，“這是一件飛機零部件，打印這種樣品的金屬粉末耗材一斤就要賣4萬元，所以3D打印樣品至少要賣2萬元?？赡芤院筮@個行業(yè)會發(fā)展成像惠普打印機一樣，設(shè)備很便宜，賺取耗材的錢。不是說你的車是3D打印機打印出來的（當然或許有一天這也有可能），而是說汽車行業(yè)在進行安全性測試等工作時，會將一些非關(guān)鍵部件用3D打印的產(chǎn)品替代，在追求效率的同時降低成本。制造業(yè)也需要很多3D打印產(chǎn)品，因為3D打印無論是在成本、速度和精確度上都要比傳統(tǒng)制造好很多。文物保護。3D打印機的應(yīng)用對象可以是任何行業(yè)，只要這些行業(yè)需要模型和原型。SLS利用粉末材料在激光照射下燒結(jié)的原理，由計算機控制層層堆結(jié)成型。但是光固化快速成型技術(shù)也有兩個不足，首先光敏樹脂原料有一定毒性，操作人員使用時需要注意防護，其次光固化成型的原型在外觀方面非常好，但是強度方面尚不能與真正的制成品相比，一般主要用于原型設(shè)計驗證方面，然后通過一系列后續(xù)處理工序?qū)⒖焖僭娃D(zhuǎn)化為工業(yè)級產(chǎn)品。Stratasys工業(yè)級3D打印機FDM技術(shù)的桌面級3D打印機主要以ABS和PLA為材料，ABS強度較高，但是有毒性，制作時臭味嚴重，必須擁有良好通風(fēng)環(huán)境，此外熱收縮性較大，影響成品精度；PLA是一種生物可分解塑料，無毒性，環(huán)保，制作時幾乎無味，成品形變也較小，所以目前國外主流桌面級3D打印機均以轉(zhuǎn)為使用PLA作為材料。目前，3D打印技術(shù)存在著制造成本高，制造效率低，制造精度尚不能令人滿意，工藝與裝備研發(fā)不充分，尚未進入大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用等方面的問題。過度依賴外需，內(nèi)需啟動緩慢，使國產(chǎn)3D打印產(chǎn)業(yè)生存現(xiàn)狀不容樂觀。據(jù)深圳普力得科技資深工程師張維忠先生介紹，我國的3D打印產(chǎn)業(yè)，整體面臨核心環(huán)節(jié)對外依賴，耗材技術(shù)滯后等重大制約問題?！　?012年10月28日，科交會主場增量制造產(chǎn)業(yè)高端論壇暨激光燒結(jié)裝備發(fā)布會上，湖南華曙高科有限責(zé)任公司展示了其自主研發(fā)的國內(nèi)首臺高性能3D激光燒結(jié)機。西安交大1992年，西安交大盧秉恒教授（國內(nèi)3D打印業(yè)的先驅(qū)人物之一）赴美做高級訪問學(xué)者，發(fā)現(xiàn)了快速成形技術(shù)在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用，回國后隨即轉(zhuǎn)向研究這一領(lǐng)域，1994年成立先進制造技術(shù)研究所。浙江某飾品公司的負責(zé)人也專程前往該中心，希望能得到技術(shù)支持。2010年該技術(shù)被歐洲空客公司（Airbus）等單位選中，聯(lián)合承擔(dān)了歐盟框架七項目，用于輔助航空航天大型鈦合金整體結(jié)構(gòu)件的快速制造。據(jù)了解，從1991年開始，華中科技大學(xué)研究團隊開始快速制造技術(shù)研發(fā)工作，2002年開發(fā)出工作面為0．5米0．5米的裝備，超過了當時代表國際最先進水平的美國3D系統(tǒng)公司；2005年研制出了工作面達1米1米的裝備，遠遠超過國外同類裝備。 華中科技大學(xué)1990年，華科王運贛教授在美國參觀訪問時接觸到了剛問世不久的快速成型機。內(nèi)容包括重型金屬構(gòu)件電熔精密成型技術(shù)的研發(fā)、工程化裝備的研制以及產(chǎn)業(yè)化的實施，應(yīng)用前景在核電、火電、水電、冶金、化工、船舶等行業(yè)高端重型裝備制造等領(lǐng)域。從媒體報道及學(xué)術(shù)文章看，王教授提出“激光熔覆多元多相過渡金屬硅化物高溫耐磨耐蝕多功能涂層材料”研究新領(lǐng)域，研制出迄今世界最大、擁有核心關(guān)鍵技術(shù)的飛機大型整體鈦合金主承力結(jié)構(gòu)件激光快速成形工程化成套裝備，制造出中國最大的大型整體鈦合金飛機主承力結(jié)構(gòu)件，并通過裝機評審。中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟由亞洲制造業(yè)協(xié)會聯(lián)合華中科技大學(xué)、北京航空航天大學(xué)、清華大學(xué)等權(quán)威科研機構(gòu)和3D行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)共同發(fā)起的中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟正式宣告成立：2012年10月15日下午，由亞洲制造業(yè)協(xié)會組織召開的中國3D打印技術(shù)研討會在北京國際飯店舉行，與會專家學(xué)者和企業(yè)家分別就“3D打印技術(shù)的現(xiàn)狀與前景展望”、“3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)結(jié)合”，“我國3D打印技術(shù)與國際差距”，“3D打印技術(shù)的技術(shù)障礙和應(yīng)用”等議題展開深入研討。荷蘭時尚設(shè)計師IrisvanHerpen發(fā)布了他用3D打印機制作的錦綸立體服裝。3D打印做成的鮮肉特別有彈性，而且烹飪后肉質(zhì)松散有嚼頭，絲毫不遜于真正的肉，就連肉里的微細血管都能打印出來。此前最大規(guī)模的3D打印移植是2008年于芬蘭實施的半個上頜骨移植，科學(xué)家通過將3D打印的鈦微粒融入干細胞中，并植入病患的腹部才培養(yǎng)出了與生物兼容的組織。據(jù)英國廣播公司（BBC）網(wǎng)站2012年2月6日報道，2011年6月，荷蘭一位顎骨感染的83歲老人成功安裝3D打印機使用MRI數(shù)據(jù)打印的定制下巴植入物。一款槍械的設(shè)計藍圖，發(fā)布在網(wǎng)絡(luò)上供人任意下載，你使用家庭自備的機器就可以把槍的所有零件制造出來——這是2012年8月在網(wǎng)絡(luò)上發(fā)起的“維基武器”項目，發(fā)起者希望把制槍變成一種家庭作坊式的工作，而這一切都賴以一項名為“3D打印”的技術(shù)。2011年，世界上首款應(yīng)用3D打印技術(shù)的汽車“Urbee”在經(jīng)過15年的艱苦研制后在加拿大亮相，這輛名為“Urbee”的汽車包括玻璃嵌板在內(nèi)的所有外部組件都是通過大型3D打印設(shè)備生產(chǎn)。國家激光中心希望在2012年底、2013年初完成該項技術(shù)設(shè)備的安裝與測試工作，之后將其拆分，運至Centurion的航天谷，在那里重新組裝并投入生產(chǎn)。支撐結(jié)構(gòu)的骨架先提前預(yù)排好程序用來配合復(fù)雜的成型件（如空腔，懸垂，底切，薄壁的截面）。Objet系統(tǒng)都是基于經(jīng)過市場證明的自身專利技術(shù)的光敏樹脂噴射技術(shù)，使得極為復(fù)雜的三維部件都可以以高品質(zhì)，高精度和高速度打印出來。SLM工藝使用高功率激光逐層熔化直接來自CAD數(shù)據(jù)的金屬細粉末，以創(chuàng)建功能性金屬部件。EOSINT M270激光燒結(jié)系統(tǒng)采用的是Ybfibre激光發(fā)射器，具有高效能、長壽命等特點。作為新技術(shù)研究、開發(fā)、示范、轉(zhuǎn)移和推廣的基礎(chǔ)平臺，號稱要成為增材制造技術(shù)全球卓越中心并提升美國制造全球競爭力。目前，美國擁有世界上３８．５％的３Ｄ打印設(shè)備，而中國所占的比例只有８．６％，有著很大的提升空間。1995年，美國ZCorp公司（后被3Dsystems收購）從麻省理工學(xué)院獲得唯一授權(quán)并開始開發(fā)3D打印機。形象地講，快速成形系統(tǒng)就像是一臺立體打印機，因此得名“3D打印機”。快速成形技術(shù)(又稱快速原型制造技術(shù) Rapid Prototyping Manufacturing，簡稱RPM)，誕生于20世紀80年代后期，是基于材料堆積法的一種高新制造技術(shù)，