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機械裝配實訓計劃培訓資料(存儲版)

2025-06-13 00:53上一頁面

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【正文】 隙、兩平行導軌的平行度調(diào)整? 了解燕尾槽的調(diào)整方式? 鉆頭與物料盤的垂直度與間隙距離? 學會模塊的安裝,了解機械裝配原理 項目任務能夠讀懂裝配圖紙,了解零件之間的安裝關(guān)系,了解自動鉆床的工作過程。1)氣閥桿的運動規(guī)律規(guī)定了凸輪的輪廓外形。自 1973 年開始商品化以來,滾 動直線導軌副以其獨有的特性,逐漸取代了傳統(tǒng)的滑動直線導軌,在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的 應用。對于滑動導軌面的流體潤滑,由于油膜的浮動,產(chǎn)生的運動精度誤差是無法避 免的。滾動直線導軌副具有較好的承載性能,可以承受不同方向的力和力矩載荷, 如承受上下左右方向的力,以及顛簸力矩、搖動力矩和擺動力矩。通常滾動摩 擦系數(shù)為滑動摩擦系數(shù)的 2%左右,因此采用滾動導軌的傳動機構(gòu)遠優(yōu)越于傳統(tǒng)滑動導軌。預加負載的選擇 根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)的沖擊、振動情況以及精度要求,選擇合適的預壓值。該導軌副實現(xiàn)了 100m/min 運動速度下噪聲小于 50dB,摩擦波動幅度 減少到以往產(chǎn)品的 1/5。PG 系列整合線性滑軌及編碼器于一體,大幅增加空間效益?;旌瞎ぷ髋_ 日本研制了一種新型的滾動直線導軌副工作臺,它具有一套滑動電磁塊裝置,可在定位加工時吸到導軌上以增加摩擦力,從而提高了系統(tǒng)的抗振性能,所以它又稱為混合工作臺(hybrid table system)。三、燕尾槽的工作原理燕尾槽是一種機械結(jié)構(gòu),槽的形狀是∠,它的作用通常是作機械相對運動,運動精度高, 穩(wěn)定。3)在安裝圓柱凸輪,調(diào)整圓柱凸輪的兩端的等高與導軌的平行度。表 341 自動鉆床工作任務評分表`姓名 小組編號設(shè)備名稱 實訓時間列舉看到的零件、套件、組件和部件名稱簡單描述某一部件或機器的裝配順序例舉看到的模具裝配和 調(diào)試的測試儀器(或工 具)、試驗設(shè)備(或量具) 各五項以上簡單描述模具裝配和調(diào)試的主要任務小組評價(對以上參觀后描述的范圍、準確性 評價)教師評價項目五 自動打標機與齒輪齒條連桿機構(gòu)的裝配與調(diào)整 項目引入自動打標模塊與齒輪齒條連桿機構(gòu)的鏈接組合成為一個連貫的機械自動化的動作,提高了機械傳動實現(xiàn)機械自動方面。? 了解搖桿的運動曲線調(diào)節(jié)搖桿與離合器控制桿的連接。2)齒輪齒條的安裝與調(diào)整。其后又發(fā)展了變位齒輪、圓弧齒輪、錐齒 輪、斜齒輪等等。齒輪的效率是齒輪在正常 裝配狀況下的傳動效率。 桿件組成的原理:任何機構(gòu)都可以看作是由若干個基本桿組依次聯(lián)接到原動件和機架上而構(gòu)成的。缺點:較 大滑差時溫升較大,相對價格高摩擦離合器:摩擦離合器是應用得最廣也是歷史最久的一類離合器,它基本上是由主動部 分、從動部分、壓緊機構(gòu)和操縱機構(gòu)四部分組成。是發(fā)動機上的一個重要的機件,其材料是由碳素結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵制成的,有兩個 重要部位:主軸頸,連桿頸,(還有其他)。3)安裝萬向節(jié)軸上的可調(diào)圓盤,調(diào)整好圓盤上的距離,用調(diào)節(jié)桿連接好齒條與可調(diào)圓盤, 可調(diào)桿是一端左旋螺紋一端是右旋螺紋連接。9)安裝離合器與離合器抬桿。 自動打標機與齒輪齒條連桿機構(gòu)模塊工作任務評分表姓名 小組編號設(shè)備名稱 實訓時間列舉看到的零件、套件、組件和部件名稱簡單描述某一部件或機器的裝配順序例舉看到的模具裝配和調(diào)試的測試儀器(或工 具)、試驗設(shè)備(或量具) 各五項以上簡單描述模具裝配和調(diào)試的主要任務小組評價(對以上參觀教師評價后描述的范圍、準確性 評價)項目六 機械設(shè)備的調(diào)試、運行及試加工 項目引入隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展,機械設(shè)備整體裝配、調(diào)試、操作的人才需求量大幅增加。了解各個零件之間的裝配關(guān)系,了解各個模塊之間的動作過程和功能。本裝置主要由實訓臺、變速動力箱、精密分度頭、工件夾緊裝置、自動鉆床進給機構(gòu)、自 動打標機、聯(lián)軸器、電磁離合器、齒輪齒條連桿機構(gòu)、裝配及檢測工具等部分組成。(4) 支承部件:主要為蝸輪蝸桿箱體、軸承座、變速箱、支撐板等組成,它支撐了傳動部 件的工作位置,保證各個模塊的精確配合。 任務實施內(nèi)容“機械裝配技能綜合實訓平臺”的操作內(nèi)容與步驟,見表361表 361 “機械裝配技能綜合實訓平臺”的操作步驟步 驟 示 意 圖 說 明第一步:清 理 實 訓 臺 安 裝面安裝前務必用油石和棉布等 清除書訓臺安裝面上的加工毛刺 及污物第二步:變 速 動 力 箱 模 塊 的 安 裝 與 調(diào) 整 將變速動力箱模塊安裝模塊裝配圖裝配完成。將齒輪齒條與連桿機構(gòu)按照模塊 裝配圖裝配完成。“機械裝配技能綜合實訓平臺”整體的調(diào)整機械裝配技能綜合實訓平臺整體安裝后,必須調(diào)整各個模塊之間的傳動間距,各個模塊之間的工作間歇時間要精確配合,調(diào)整各個模塊的底板可以調(diào)整它們的相對位置,調(diào)整點有調(diào)整 軸承座、凸輪、調(diào)速器、齒輪間隙、打標頭、鉆夾頭、蝸輪蝸桿、齒輪齒條連桿等,通過調(diào)整 以上各個點,實現(xiàn)各個模塊的相互運動及產(chǎn)品的輸出。第五步:錐齒 輪 機 構(gòu) 的 安 裝與調(diào)整第五步:齒輪 齒 條 與 連 桿 機 構(gòu) 的 安 裝 與調(diào)整將錐齒輪機構(gòu)模塊按照模塊裝配圖裝配完成。 機械裝配技能綜合實訓平臺的安裝與調(diào)試任務實施通過“機械裝配技能綜合實訓平臺”的整體安裝與調(diào)試后,進入整體安裝調(diào)整的任務實施,可以讓學生分組進行,具有條件的可以 2 人為一個組進行考核,可以根據(jù)學生的裝配熟練程度 設(shè)定考核時間,考核前先將“機械裝配技能綜合實訓平臺”部分部件完全分離,并檢查所有零 件是否完好,如有缺損,事先補齊,考核計時。其作用是傳遞 動力源的運動和能量。 通過完成機械設(shè)備識圖與裝配工藝的編寫,零部件裝配及調(diào)整,組合機床、典型機床及機床部件的裝配與調(diào)整,裝配質(zhì)量檢驗和設(shè)備的調(diào)試、運行與試加工等技能,提高學生綜合職業(yè)能力, 對中職加工制造類專業(yè)機械裝配實訓室建設(shè)起到示范和引領(lǐng)作用。? 能對常見故障能夠進行判斷分析。教師評價時可以采用提問方式逐項評價,可以事先發(fā)給思考題。7)安裝曲軸,注意軸承套內(nèi)角接觸軸承的安裝方式,選擇好對應的隔環(huán),調(diào)整角接觸軸承 的游隙。2)安裝時,需要從下往上一步一步的安裝,先難后易安裝。六角式凸輪裝置運轉(zhuǎn)時,當卡主六角凸輪上面的臺階時,離合器里面的滾珠轉(zhuǎn)動,使外 面旋轉(zhuǎn)輪與里面的從動軸進行分離,實現(xiàn)相對運動達到隨時停止制動的效果。 磁粉離合器:在主動與從動件之間放置磁粉,不通電時磁粉處于松散狀態(tài),通電時磁粉結(jié)合,主動件與從動件同時轉(zhuǎn)動。不同的模數(shù)的齒輪配合相同模數(shù)的齒條,齒輪與齒條的配合時,需要模數(shù)相等,壓力角相 等,才能夠運動起來,由原來的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動,運動緊湊傳動的力矩比較大,在一 些工程機械上面運用比較廣泛,通常把旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動的一種方式。平行軸及相交軸的齒輪副的嚙合,基本上是滾動,相對的滑動非常微小, 所以效率高。它在機械傳動及整個機械領(lǐng)域中的應用極其廣泛。 項目任務能夠讀懂裝配圖紙,了解零件之間的安裝關(guān)系,了解自動打標機與齒輪齒條連桿機構(gòu)的工作過程,調(diào)節(jié)它們之間的運動關(guān)系。? 了解自動打標機與齒輪齒條連桿機構(gòu)的裝配工藝過程。教師評價時可以采用提問方式逐項評價,可以事先發(fā)給思考題。在安裝 好一個導軌后,在安裝第二根導軌。目前,在惡劣環(huán)境即高粉塵濃度、強酸、強堿和高腐蝕場合使用直線導軌還有一定的局限 性。 分辨率佳。SKF 直線系統(tǒng)有限公司與 Pratec 直線電動機制造廠進行合作,并于 1996 年已開始推廣一體化的直線電動機滑臺系統(tǒng)產(chǎn)品。用滾珠保持的滾動直線導軌副。為使每副滾動直線導軌均有比較理想的使用壽命,可根據(jù)所選廠家提供的近似公式計算額定壽命和額定小時壽 命,以便給定合理的維修和更換周期。滾動導軌具有互換性,只要更換滑塊或?qū)к壔蛘麄€滾動導軌 副,機床即可重新獲得高精度??蓪崿F(xiàn)機床的高速運動,提高機床的工作效率 20~30%。同時根據(jù)需要,適當增加預載荷,確保鋼球不發(fā)生滑動,實現(xiàn) 平穩(wěn)運動,減小了運動的沖擊和振動。 隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展,使得傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了巨大的變化,數(shù)控技術(shù)、機電一體化和工業(yè)機器人在生產(chǎn)中得到了更加廣泛的應用。它是機械自動的重要的模塊之一,它的工作原理通過錐刺輪帶動圓柱凸輪,圓柱凸輪帶動上滑板來回的運動,由旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動。自動轉(zhuǎn)床工作臺主要由直線導軌、圓柱凸輪、底板、中滑板、上滑板等構(gòu)成。教師評價時可以采用提問方式逐項評價,可以事先發(fā)給思考題。塊,并將彈簧裝在壓塊導桿 上。若無問題,還需反轉(zhuǎn)壓緊凸輪,確認 V 型塊活動塊在 彈簧的作用下能夠順利彈起,不能有卡阻現(xiàn)象。其作用主要是將工件位置定好,在加工過程中 不會發(fā)生移動。此模塊安裝在精密分度盤上。 項目目標? 了解工件夾緊裝置的工作原理。同時修配凸輪的外形輪廓已達到相關(guān)技術(shù)要求,因此,調(diào)整好凸輪的相對 位置及外形輪廓后進行空車試運轉(zhuǎn)。 凸輪控制式電磁離合器與精密分度盤的總體評價表 323 任務評價記錄表評價項目評價內(nèi)容分值個人評價小組互評教師評價得分理論知識掌握分度頭與電磁離合器的工 作原理、傳動機構(gòu)特點、功能和 應用。第三步:電磁離合器的 安裝與調(diào)整。 任務實施前準備(1)檢查技術(shù)文件、圖紙和零件的完備情況;(2)根據(jù)裝配圖紙和技術(shù)要求,確定裝配任務和裝配工藝;(3)根據(jù)裝配任務和裝配工藝,選擇合適的工具、量具;工具、量具擺放整齊,裝配前量 具應校正;(4)對裝配的零部件進行清理、清洗,去掉零部件上的毛刺、鐵銹、切削、油污等。它的讀數(shù)方法和游標卡尺完全一樣。測量時, 可以輕輕搖動卡尺,放正垂直位置。當量爪間所量物體的線度為 毫米時,游標尺向右應移動 毫米。圖 324(1)工作原理游標卡尺是工業(yè)上常用的測量長度的儀器,它由尺身及能在尺身上滑動的游標組成,如圖324 背面看,游標是一個整體。 三、凸輪控制式電磁離合器的工作原理如圖 323 所示為凸輪控制式電磁離合器的傳動簡圖。 一、凸輪控制式電磁離合器的工作特點凸輪控制式電磁離合器的工作特點: (1)通過凸輪的調(diào)節(jié)與修正控制電磁離合器的工作間歇時間的長短。(4)裝配后的分度盤,手動轉(zhuǎn)動一定角度,檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象。(3) 能源系統(tǒng):由電動機或手輪等組成。在銑床上可將萬能分 度頭的交換齒輪與銑床工作臺的進給絲杠相聯(lián)接,使工件的軸向進給與回轉(zhuǎn)運動相組合,按一 定導程銑削出螺旋溝槽。1)正確掌握離合器間隙調(diào)整方法和調(diào)整步驟。 項目目標? 了解電磁離合器、蝸輪蝸桿的工作原理。 了解實訓裝置的動作原理,學會設(shè)備的操作。如圖 315 所示圖 315第四步:將相應齒輪安裝在第二傳動軸上面。(2)按先裝配齒輪,后裝傳動軸,先裝配內(nèi)部件,后裝配外部件,先裝配難裝配件,后裝 配易裝配件的原則,進行變速動力箱零件裝配和部件裝配。第三傳動軸與第四傳動軸成 90176。1)正確掌握齒輪間隙調(diào)整方法和調(diào)整步驟??赏瓿勺兯賱恿ο涞难b配工藝及精度檢測實訓。 :清洗液、潤滑油、潤滑脂、周轉(zhuǎn)箱、鋼絲、棉布等。教師講授,學生討論、操練,教師指導。機械主軸的裝配與檢測(結(jié)合實訓完成)314工件夾緊裝置的裝配與調(diào)整,工作原理。 二、大綱重點、學習難點及化解辦法機械裝配實訓計劃培訓資料作者:日期:機械裝配實訓計劃兗州區(qū)職業(yè)中等專業(yè)學校機電技術(shù)應用專業(yè)張英杰 機械裝配實習計劃4.加強學生勞動觀念和勞動紀律的意識。教師講授,學生討論、操練,教師指導。滾珠絲桿副的精度檢測與補償616機械設(shè)備的調(diào)試、運行及試加工1.“6S”活動的含義與基本內(nèi)容、意義;2. 機械裝配的概念,明確機器的組成;;;、量具的選用原則;、量具的使用操作方法;。 :水平儀、檢驗棒、百分表(含磁力表座)、游標卡尺、深度尺、檢驗鋼球、塞尺、千分尺等。夾角,可完成一軸輸 入兩軸變速輸出功能。理解圖紙中的技術(shù)要求,根據(jù)技術(shù)要求進行零部件的安裝和調(diào)整。圖 311 變速動力箱實物圖 相關(guān)知識鏈接 變速動力箱的原理與特點介紹一、變速動力箱的工作原理變速動力箱(如圖 312 所示)由帶輪 1 輸入動力,經(jīng)卸荷裝置 第一傳動軸 3 驅(qū)動第 二傳動軸 4,第二傳動軸 4 通過直齒輪、錐齒輪等傳遞,實現(xiàn)了兩個方向動力的傳動,一路驅(qū) 動第三傳動軸 5,另一路驅(qū)動第四傳動軸 7。三、變速動力箱的裝配要點變速動力箱的裝配與調(diào)試主要有以下幾個要點:(1)裝配前的準備 裝配
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