【正文】 天，降雨量平均為 ─ 毫米，日照時(shí)數(shù)為 2187 ─2359 小時(shí)。項(xiàng)目區(qū)地表為第四紀(jì)沖積層覆蓋，其巖性主要為黃土質(zhì)亞粘土，其次為粘土，局部有淤泥質(zhì)夾層，地耐力 12—15t/m2。其中沙、澧河橫貫全境，在市區(qū)交匯后穿越市區(qū)而過(guò)。實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程可行性研究報(bào)告第三章 建設(shè)條件及項(xiàng)目選址某市地處某中南部，是豫中南城市群的中心。能源利用效率低下和環(huán)境污染仍是制約中國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的巨實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程可行性研究報(bào)告大障礙。化工行業(yè)面臨著巨大的節(jié)能減排壓力。目前，資源能源短缺和環(huán)保問(wèn)題已成為企業(yè)發(fā)展面臨的主要挑戰(zhàn)。項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào) 指標(biāo)名稱單位指標(biāo) 備注Ⅰ 經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)1 總投資萬(wàn)元51802 資金籌措其中：自有資金萬(wàn)元1554銀行貸款萬(wàn)元46803 年經(jīng)營(yíng)收入萬(wàn)元4 年總成本費(fèi)用 萬(wàn)實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程可行性研究報(bào)告元5 年利潤(rùn)總額萬(wàn)元6年經(jīng)營(yíng)（銷售）稅金及附加萬(wàn)元7 年所得稅萬(wàn)元8 年凈利潤(rùn)（稅后利潤(rùn)）萬(wàn)元Ⅱ 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)1 投資利潤(rùn)率 %2 投資利稅潤(rùn) %3全部投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率% 稅前4全部投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率% 稅后5全部投資回收期（稅前）年 含建設(shè)期6 全部投資回收期（稅后） 年 含建設(shè)期實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程可行性研究報(bào)告7 全部投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元稅前8 全部投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元稅后9 借款償還期萬(wàn)元含建設(shè)期1年10盈虧平衡點(diǎn)（BET） %實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程可行性研究報(bào)告第二章 項(xiàng)目建設(shè)背景及必要性隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與資源環(huán)境的矛盾日趨尖銳，為確保我國(guó)經(jīng)濟(jì)又快又好的發(fā)展，我國(guó)《“十一五”規(guī)范綱要》首次提出：“十一五”期間單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低 20%左右，主要污染物排放總量減少 10%的約束性指標(biāo)。根據(jù)我國(guó)“十一五”期間要實(shí)現(xiàn)單位 GDP“降耗”20%的硬指標(biāo)，節(jié)能與環(huán)保，正在成為我國(guó)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，加快發(fā)展的關(guān)鍵所在，成為當(dāng)前一項(xiàng)緊迫的任務(wù)。c、廢渣制石膏鈦白生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的酸性廢水，用石灰中和法處理后產(chǎn)生的廢渣—黃實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程可行性研究報(bào)告泥，利用 10t/h余熱鍋爐富余的熱量烘干制石膏，其產(chǎn)量為 8萬(wàn)噸/年。配套建設(shè)一臺(tái) 3MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組，項(xiàng)目建成后可實(shí)現(xiàn)年發(fā)電 2550 萬(wàn) kWh，年產(chǎn)生背壓蒸汽 。b、硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸余熱利用利用硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸產(chǎn)生的余熱，新建一臺(tái) 10t余熱鍋爐，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽 ，其富余熱量用于廢酸二級(jí)提濃。b、廢酸提濃將濃度為 22％的廢酸經(jīng)過(guò)二級(jí)提濃后成為 68％的硫酸，作為稀釋水供給制酸生產(chǎn)線，從而制出合格的成品酸，廢酸提濃工程日處理 22％的廢酸 510噸。實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程可行性研究報(bào)告節(jié)約資源是我國(guó)長(zhǎng)期堅(jiān)持的發(fā)展原則，是我國(guó)的基本國(guó)策。建議項(xiàng)目建設(shè)中加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督管理，加強(qiáng)成本控制，降低造價(jià)。某有限公司作為一家大型精細(xì)化無(wú)機(jī)化工企業(yè)，是國(guó)內(nèi)規(guī)模較大的鈦白粉生產(chǎn)基地。根據(jù)“十一五”化工行業(yè)節(jié)能減排目標(biāo)：萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗比2022年下降 15%～20%，單位工業(yè)增加值用水量比 2022年下降 30%，工業(yè)用水重復(fù)利用率達(dá)到 90%，工業(yè)固體廢棄物綜合利用率達(dá)到 70%，主要污染物排放總量減少 10%。中國(guó)經(jīng)濟(jì)連續(xù)數(shù)年保持了 10%以上的增長(zhǎng)速度，但是，如果扣除能源消耗和環(huán)境污染造成的直接或間接經(jīng)濟(jì)損失，中國(guó)的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度將大打折扣。面對(duì)國(guó)家節(jié)能減排力度的加大，未來(lái)國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，某有限公司必須加快實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能與綜合利用工程，采用新工藝、新技術(shù)，加快淘汰落后產(chǎn)能，提高企業(yè)節(jié)能減排能力，降低生產(chǎn)成本，才能發(fā)揮其節(jié)能減排主力軍的作用，實(shí)現(xiàn)自身的可持續(xù)發(fā)展。某市境內(nèi)河流分別為沙潁河、汾泉河和洪汝河水系，是淮河較大支流。地下水資源埋藏淺，水質(zhì)良好，便于開(kāi)采，單井出水量60m3/h左右，淺層地下水位在 10—15m之間，可為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供足夠?qū)嵤┫到y(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程可行性研究報(bào)告的水資源。全市累年平均氣溫為 ℃，7 月份最熱，年平均氣溫為 ℃；１月份最冷，年平均氣溫為 ℃。自 99年以后，公司不斷加大技術(shù)改造力度，使鈦白粉生產(chǎn)裝置由年產(chǎn) 500噸先后增加到 2022噸、5000 噸、15000 噸。鈦液的制備（1）鈦鐵礦的酸解實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程可行性研究報(bào)告酸解就是先把固體的鈦鐵礦通過(guò)硫酸分解制備成可溶性鈦的硫酸性鹽溶液，同時(shí)鈦鐵礦中的鐵也變成可溶性的硫酸鹽，以便以后分離。沉降池來(lái)的鈦液，在鈦一車間用冷凍鹽水將鈦液溫度緩慢降至 8～12℃，鈦二車間通過(guò)真空蒸發(fā)，將鈦液溫度降至 14～18℃，析出硫酸亞鐵結(jié)晶，再經(jīng)過(guò)濾洗滌后，回收小度水，硫酸亞鐵結(jié)晶就作為副產(chǎn)品進(jìn)行銷售，分離硫酸亞鐵后的鈦液仍有少量不溶性雜質(zhì)，經(jīng)板框壓濾后，進(jìn)入薄膜蒸發(fā)濃縮器濃縮，濃縮后的鈦液中 TiO2濃度一般在 225～230g/L 左右。硫酸法生產(chǎn)顏料級(jí)銳鈦型鈦白粉的工藝流程圖見(jiàn)下圖。其中鈦鐵礦粉碎過(guò)程產(chǎn)生的廢氣主要是鈦鐵礦粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵；酸解廢氣主要是反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的含酸霧廢氣；回轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣主要是含酸霧、二氧化硫、鈦白粉粉塵廢氣；產(chǎn)品干燥粉碎廢氣主要是 TiO2粉塵；鍋爐煙氣主要是煙塵和二氧化硫等。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，該公司污水處理站所采用的污水處理工藝為中和沉淀及板框壓濾工藝。其主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表。循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)物料在爐膛內(nèi)反復(fù)循環(huán)反復(fù)燃燒，排出鍋爐的灰、渣含碳量較低，鍋爐燃燒效率和熱效率較高、煤耗較低；而由于采用上下基本均勻的流化風(fēng)速，在降負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，風(fēng)速降低的幅度大，負(fù)荷變化可超過(guò) ︰1，鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍較寬；由于進(jìn)入爐內(nèi)的煤只占爐內(nèi)高溫循環(huán)物料量的 5%左右，煤進(jìn)入爐內(nèi)很快著火燃燒，鍋爐煤種適應(yīng)性很廣。由于床內(nèi)混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實(shí)際上起到了無(wú)窮的“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開(kāi)始燃燒。實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程可行性研究報(bào)告對(duì)秸稈糠進(jìn)行焚燒是處理這種固體廢物的最有效的處理方式，不僅節(jié)省了其它處理方法的費(fèi)用，減少了可能造成的環(huán)境污染，而且節(jié)省了煤炭資源，降低燃煤造成的污染，節(jié)省了成本。秸稈燃燒產(chǎn)生的二氧化硫濃度很低，不經(jīng)處理就可以達(dá)標(biāo)排放。根據(jù)用戶需要可以設(shè)計(jì)成一次調(diào)節(jié)抽汽式或二次調(diào)節(jié)抽汽式，壓力調(diào)整范圍一般為 —。單抽汽式汽輪機(jī)在供熱抽汽量為零時(shí)，相當(dāng)于一臺(tái)凝汽式汽輪機(jī)；若將進(jìn)入高壓缸的蒸汽全部抽出供給熱用戶，則相當(dāng)于一臺(tái)背壓式汽輪機(jī)。結(jié)構(gòu)合理、緊湊、安裝方便、運(yùn)行平穩(wěn)、熱效率高、節(jié)省能源調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用電調(diào)或全液壓調(diào)節(jié)。首先，煤的輸送利用爐膛的三個(gè)溫度點(diǎn)控制進(jìn)煤量的大小；其次，煤的燃燒是根據(jù)爐膛溫度來(lái)調(diào)節(jié)股鼓風(fēng)引風(fēng)量的大小，使其充分燃燒，以提高氣量；第三，水系統(tǒng)是根據(jù)氣泡液位倆控制，為避免假液位采用了三沖量的控制方法等等，真正意義的實(shí)現(xiàn)了燃燒的完全自控。在吸收塔濃硫酸吸收 SO3后，酸濃度不斷提高,為控制一定的酸濃度，采用提濃的 68%酸進(jìn)行稀釋,同時(shí)成品酸酸濃度的控制也用 68%酸稀釋配制?？梢圆捎酶裟簽V機(jī)，并選用進(jìn)口濾布對(duì)熟化后的廢酸進(jìn)行壓濾，隔膜壓濾機(jī)可在較好的壓力下進(jìn)行壓榨，從而減少了濾餅中的酸含量，既減少了濃縮廢酸的浪費(fèi)，又減輕了對(duì)固體雜質(zhì)洗酸的工作量及含酸廢水處理的負(fù)荷。廢酸提濃工藝設(shè)計(jì)（1）工藝參數(shù)本工程的廢酸來(lái)源為硫酸法鈦白生產(chǎn)過(guò)程中一洗掛片葉濾機(jī)排放的母液，按 15kt/a鈦白粉的產(chǎn)能衡算，日產(chǎn)鈦白粉 45噸，每日產(chǎn)生的廢硫酸量約 510噸。如果用黃泥代替天然石膏，如適當(dāng)調(diào)整黃泥加入量，結(jié)果可能比用天然石膏更好。黃泥應(yīng)用于水泥行業(yè)代替天然石膏，可以提高水泥的質(zhì)量，降低水泥生產(chǎn)成本，同時(shí)，可以有效解決鈦白粉廠廢水治理產(chǎn)生的大量黃泥，從技術(shù)角度看是可行的。濾餅經(jīng)加水打漿過(guò)濾洗滌后送鈦白車間回用。吸取國(guó)內(nèi)外廢酸濃縮的成功經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)該公司對(duì)提濃廢酸的濃度要求，本廢酸濃縮工藝擬采用兩級(jí)濃縮的提濃方案，即利用煅燒尾氣的熱量作為一級(jí)預(yù)濃縮，實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程可行性研究報(bào)告使 22％的廢酸提濃到 35％以上，降溫后除去固體雜質(zhì)，再將 35％的清廢酸送到蒸汽濃縮工序，采用三臺(tái)蒸發(fā)器在真空狀態(tài)下進(jìn)行串聯(lián)蒸發(fā)濃縮，作為二級(jí)濃縮，使 35％以上的廢酸提濃到 68％以上，經(jīng)熟化后將固體雜質(zhì)分離，可得到 68％的清廢酸。硫鐵礦制酸裝置摻燒硫酸亞鐵工藝流程實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程可行性研究報(bào)告將七水硫酸亞鐵脫水生成一水硫酸亞鐵后,與粉碎成一定細(xì)度的硫鐵礦粉按一定的配比送入沸騰爐中充分燃燒，制出符合硫酸生產(chǎn)需要的爐氣。利用硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸產(chǎn)生的余熱，新建一臺(tái) 10t余熱鍋爐，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽 ，其富余熱量用于廢酸二級(jí)提濃。熱電廠主力機(jī)型。抽汽壓力設(shè)計(jì)值根據(jù)熱用戶需要確定，并由調(diào)壓器控制，以維持抽汽壓力穩(wěn)定。企業(yè)用汽表設(shè)備選型：背壓式汽輪機(jī)背壓式汽輪機(jī)是以蒸汽進(jìn)行沖動(dòng)的原動(dòng)力設(shè)備，它可以代替電動(dòng)機(jī)用來(lái)拖動(dòng)水泵、油泵、風(fēng)機(jī)等各類轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，它是一種蒸汽梯級(jí)利用的節(jié)能設(shè)備，利用鍋爐和熱用戶之間蒸汽的壓差背壓發(fā)電，熱能的綜合利用效率高，發(fā)電成本低。在濕法煙氣凈化系統(tǒng)之后，安裝一個(gè)布袋除塵器，以便收集煙氣中的飛灰。根據(jù)煤中含硫量的大小直接向爐膛內(nèi)噴入或在給煤中摻入一定量的0～1mm 的石灰石粉，可以脫去在燃燒過(guò)程中生成的 SO2，脫硫效率可達(dá)50～70％，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運(yùn)行費(fèi)用都大為降低。運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于 10mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡(jiǎn)化。第五章 項(xiàng)目技術(shù)方案及設(shè)備選型某有限公司建設(shè)有三臺(tái)蒸汽鍋爐（1 臺(tái) 25t/h流化床、1 臺(tái) 30t/h鏈條爐，兩開(kāi)一備） ，產(chǎn)生的蒸汽用于鈦白粉生產(chǎn)中的酸解工段、結(jié)晶工段、濃縮工段、水解工段和漂白工段?，F(xiàn)有工程共有 3臺(tái)蒸汽鍋爐，其中 1臺(tái) 25t/h、1 臺(tái) 30t/h鏈條爐，煙氣均由麻石水膜除塵器除塵后排放，所有鍋爐煙氣匯合后經(jīng)45m高煙囪排放。 （1）全廠廢水處理情況簡(jiǎn)介某有限公司生產(chǎn)過(guò)程中廢水污染源較多，在水資源利用方面，廠方做了一定的工作，基本做到了合理用水、一水多用?？傮w來(lái)說(shuō)，目前所用設(shè)備可以確保其運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到生產(chǎn)所需。為獲得高白度的鈦白粉，還需進(jìn)一步漂白，將一洗合格的濾餅加水打漿后，加還原劑將水合二氧化鈦中的高價(jià)鐵離子等雜質(zhì)還原成低價(jià)鐵后再次用葉濾機(jī)掛片，掛片后的濾餅用離子交換水將其雜質(zhì)洗掉，進(jìn)入二氧化鈦的鹽處理工段。在成熟時(shí)間達(dá)到后，再通入壓縮空氣，使固相物進(jìn)一步冷卻，待固相物冷卻至 90～120℃時(shí)，即可加水浸取以溶解反應(yīng)生成的固相物。2022 年 7月份獲得“企業(yè)自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)” 。精粗飼料資源充足，尤其是玉米和花生、甘薯秸稈等是牲畜廉價(jià)優(yōu)質(zhì)的飼料資源。土質(zhì)結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度中等，地基承載力大部分在 160kPa以上，工程地質(zhì)條件較好，對(duì)項(xiàng)目建設(shè)無(wú)不良影響。全市東西長(zhǎng)約 76公里，南北寬約 65公里，總面積為 2617平方公里。16′，北緯 33176。企業(yè)作為節(jié)能減排的執(zhí)行主體，面對(duì)國(guó)家提出的節(jié)能減排目標(biāo)，企業(yè)如何將其應(yīng)盡的責(zé)任變?yōu)閯?dòng)力、如何將國(guó)家制定的減排任務(wù)作為提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的催化劑，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，加快地區(qū)產(chǎn)業(yè)的升級(jí)步伐，越來(lái)越被國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)所重視。企業(yè)每生產(chǎn) 1t鈦白粉需要 100%硫酸約 ，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的酸性廢水、廢氣和廢渣。受某有限公司委托，對(duì)本次系統(tǒng)節(jié)能與綜合利用工程項(xiàng)目進(jìn)行可行性分析論證。更為嚴(yán)峻的是，2022 年一季度，工業(yè)特別是高耗能、高污染行業(yè)增長(zhǎng)過(guò)快，占全國(guó)工業(yè)能耗和二氧化硫排放近 70%，電力、鋼鐵、有色、建材、石油加工、化工等六大行業(yè)增長(zhǎng) %，同比加快 。某有限公司在企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)基礎(chǔ)，實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程，通過(guò)采用新技術(shù)、新工藝，淘汰改造企業(yè)現(xiàn)有落后設(shè)備，不僅具有明顯的節(jié)能降耗效果，減少環(huán)境污染，而且極大地降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。資金來(lái)源：申請(qǐng)銀行貸款 3626萬(wàn)元，占總投資的 %；企業(yè)自籌資金1554萬(wàn)元，占總投資的 %。余熱回用年可節(jié)約標(biāo)煤 142噸，節(jié)約冷卻用水所用電費(fèi)折合標(biāo)煤 213噸，合計(jì)年節(jié)約標(biāo)煤 355噸。實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程可行性研究報(bào)告實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程可行性研究報(bào)告實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程可行性研究報(bào)告第一章 總論 ..................................................4 項(xiàng)目名稱 ................................................4 項(xiàng)目法人及法人代表 ......................................4 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn) ............................................4 報(bào)告編制單位 ............................................4 可行性研究報(bào)告編制依據(jù) ..................................4 項(xiàng)目基本情況 ............................................5 ...........................