【正文】 C管主要用污水處理管道系統(tǒng)、各設(shè)備之間的管路聯(lián)接，加藥系統(tǒng)的管道聯(lián)接采用UPVC管。②所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。B、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理；不銹鋼材料要用專(zhuān)用砂輪片加工坡口，使用的鋼絲刷也應(yīng)該是不銹鋼的。④管道組成件的焊接、無(wú)損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。③焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝規(guī)程（WPS）規(guī)定的焊接參數(shù)焊接。⑩焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上的要求進(jìn)行烘烤。⑦當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。d、安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。④與機(jī)器相連的管道安裝a. 與機(jī)器相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和機(jī)器制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。⑥管道支、吊架的制作與安裝A、現(xiàn)場(chǎng)制作的管架?chē)?yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)。G、不銹鋼管與管架（包括支座）之間需使用不銹鋼材料，如使用碳鋼材料不得直接進(jìn)行焊接固定，需進(jìn)行材料隔離。管道承插過(guò)程不得用錘子擊打。d． 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。d． 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。⑤氣密試驗(yàn)要求a． 氣密試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙的要求。 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。 吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時(shí)應(yīng)予加固。b、空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。凡遇閥門(mén)，必須將其前法蘭拆開(kāi)加擋板，待管道吹凈后再?gòu)?fù)位。 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。g． 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。b． 試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，要采取防凍措施。b． 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。F、管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記。c. 體積較大，重量較重的閥門(mén)安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問(wèn)題在安裝前處理好。c. 管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。④當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：⑤每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。⑧焊縫焊完后，對(duì)碳鋼管要打上焊工代號(hào)，透視焊口應(yīng)在單線圖上標(biāo)注焊口的位置、編號(hào)、焊工代號(hào)、透視報(bào)告號(hào)等。周長(zhǎng)偏差及圓度偏差（mm）（6）管道焊接①焊接方法的選擇：碳鋼管當(dāng)管徑比較大時(shí)可采用手工電弧焊焊接，內(nèi)口進(jìn)行清理后封底焊；對(duì)于管徑比較小的碳鋼管，采用手工電弧焊或氬電聯(lián)焊的方法進(jìn)行；UPVC管采用粘接。②管道預(yù)制過(guò)程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來(lái)確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為40～60%，活口處應(yīng)留50～100mm的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開(kāi)孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。②切割A(yù)、碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械(砂輪切割機(jī))切割下料。C． 該批閥門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。C、根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝。B、加藥泵安裝：加藥泵安裝位置整體上要求平齊、方便操作，水泵進(jìn)出管應(yīng)有支架固定，防止水泵運(yùn)行時(shí)位移，影響設(shè)備壽命和計(jì)量。 首先檢查各溶藥池、貯藥池是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，包括容積尺寸、預(yù)埋管數(shù)量、大小、位置等。4）藥劑投加系統(tǒng)安裝①藥劑投加設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備216。E、安裝鏈條托架應(yīng)位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求，與池壁連接牢靠。⑥刮泥機(jī)、濃縮機(jī)設(shè)備安裝A、刮泥機(jī)采用零部件現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式進(jìn)行，所有置于池壁的從動(dòng)軸應(yīng)相互平行，且在同一水平線上，水平度偏差小于1/1000，與導(dǎo)軌頂面的水平度偏差應(yīng)小于+3mm，二軸座軸線對(duì)鏈板式刮泥機(jī)縱向中心線的垂直度偏差小于L/1000（L為二軸座水平長(zhǎng)度）。E、刮泥機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)方向用紅色箭頭在減速器蓋上標(biāo)出。E、池底二次粉飾刷后至導(dǎo)軌頂面的距離應(yīng)控制在3～5mm。③ 采用三表法找正兩軸同心度，采用斜墊鐵+平墊鐵調(diào)整。5mm。彎管的彎曲半徑大于3倍管子外徑。鋼板紙用熱水軟。⑦傳動(dòng)皮帶、鏈條、和齒輪的裝配；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過(guò)1mm。④滑動(dòng)軸承裝配同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上，即具有同軸性。壓緊前，在配合表面均加合適的潤(rùn)滑劑。灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)。10mm。h、 每組墊鐵不超過(guò)四塊，最薄的放中間，最厚的放下面，調(diào)整好后，三面點(diǎn)焊牢。 處理好的基礎(chǔ)上應(yīng)用紅線、紅三角標(biāo)出中心線和標(biāo)高位置。216。 基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等建筑施工質(zhì)量缺陷。（4）基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理①按照土建施工圖和設(shè)備安裝圖及規(guī)程規(guī)范，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，土建基礎(chǔ)移交時(shí)應(yīng)有測(cè)量記錄和質(zhì)量合格證明書(shū)，驗(yàn)收合格后辦理交接手續(xù)。由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)各項(xiàng)設(shè)備的安裝工程進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行安全文明施工教育。設(shè)備安裝用的臨時(shí)水、電、氣均已送至裝置邊緣。2）、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)編制好各分部分項(xiàng)工程的施工方案并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審