【正文】 結(jié)構(gòu)形式時，尚需根據(jù)安裝現(xiàn)場的環(huán)境要求，考慮是否采用防爆、防腐、防震及防磁等結(jié)構(gòu)。(6)調(diào)節(jié)閥設(shè)計計算數(shù)據(jù)的驗算及圓整 調(diào)節(jié)閥設(shè)計計算數(shù)據(jù)的驗算及圓整(假設(shè)s=)計算在V=70m3/h時，調(diào)節(jié)閥開度：選擇等百分比型流量特性：若選擇等百分比流量特性的調(diào)節(jié)閥，則不在所要求流量范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)閥的開度超限，故等百分比不符合要求。(3)管道內(nèi)徑：126mmΦ1334mm:DN工作狀態(tài)下的絕對壓力 工作狀態(tài)下水蒸氣的粘度 求3）計算流量控制在200左右，最大不超過170，最小不超過150。(4)溫度通常情況下，當超過正常操作溫度399~438℃時，烯烴加氫反應(yīng)及辛烷值的降低會隨溫度的升高而降低。分布式控制系統(tǒng)采用微處理機分別控制各個回路，而用中小型工業(yè)控制計算機或高性能的微處理機實施上一級的控制 。分散型控制系統(tǒng)（DCS）是以微處理機為基礎(chǔ)，以微機分散控制，操作和管理集中為特性，集先進的計算機技術(shù)、通訊技術(shù)、CRT技術(shù)和控制技術(shù)即4C技術(shù)于一體的新型控制系統(tǒng)。此外，由于系統(tǒng)中各臺計算機所承擔的任務(wù)比較單一，可以針對需要實現(xiàn)的功能采用具有特定結(jié)構(gòu)和軟件的專用計算機，從而使系統(tǒng)中每臺計算機的可靠性也得到提高?？梢?，完成NCF組態(tài)、建立LCN網(wǎng)，是TDC3000系統(tǒng)其他組態(tài)的基礎(chǔ)，是建立TPS系統(tǒng)的首要工作，在輸入其他組態(tài)數(shù)據(jù)之前，必須完成NCF的組態(tài)工作。將HM以在線屬性重新啟動起來，再將其他LCN節(jié)點陸續(xù)上電、啟動(裝載軟件)，各LCN節(jié)點即進入OK狀態(tài)，LCN網(wǎng)絡(luò)至此成功建立。即此時此刻，此操作站只屬于此區(qū)域，這樣就確定了操作員從這個US上可以執(zhí)行的操作范圍。十一、自控設(shè)備的概算儀表概況 （1）芳烴部DCS控制系統(tǒng) （2）自動化設(shè)備的概算十二、圖紙 圖紙附在本文后。2003年01期 [5]劉齊忠。2005[11]王俊普2007(03)[10]煉油廠自動控制系統(tǒng)概念設(shè)計[J]。5)建歷史組每一個歷史組定義了20個位號，其過程參數(shù)(設(shè)定點、測量值、閥位等)可以瞬時值和單位時間平均值的形式存儲在HM里，可通過趨勢圖、報表等不同方式訪問(顯示在屏幕上或打印出來)。一個系統(tǒng)可以有多個區(qū)域，相應(yīng)地要建立多個區(qū)域數(shù)據(jù)庫。HM初始化是在HM離線屬性的支持下，根據(jù)用戶NCF文件中的卷組態(tài)數(shù)據(jù)，對HM硬盤進行格式化，同時創(chuàng)建目錄結(jié)構(gòu)、完成空間的分配(分區(qū))及系統(tǒng)文件的拷貝。十、DCS組態(tài)及參數(shù)設(shè)置 LCN網(wǎng)的建立編輯完成了NCF軟件并成功下裝后，LCN網(wǎng)就建立起來了。它是一個由過程控制級和過程監(jiān)控級組成的以通信網(wǎng)絡(luò)為紐帶的多級計算機系統(tǒng)，綜合了計算機（Computer）、通訊（Communication）、顯示（CRT）和控制（Control）等4C技術(shù)，其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活、組態(tài)方便。當管理級發(fā)生故障時，過程控制級（控制回路）仍具有獨立控制能力，個別控制回路發(fā)生故障時也不致影響全局。通常，吸附劑的硫含量越少，其活躍性越高，烯烴加氫反應(yīng)程度越大。當然，氫氣的消耗量也相應(yīng)增加。七．儀器儀表一覽表八、設(shè)計配合條件反應(yīng)系壓力為150℃(在催化劑床層溫度已穩(wěn)定的情況下）,循環(huán)氫純度=85%,循環(huán)氫中H2S的含量=%。10。(1)儀表型號：電動差壓變送器：(4)調(diào)節(jié)閥口徑設(shè)計計算選擇 我們采用閥后密度法計算調(diào)節(jié)閥的流通能力，由于：所以有：查表可選取C=2，閥座直徑為12mm，公稱通徑為20mm，最大行程為10mm，薄膜有效面積為280cm2。10%或更大。通常物理式分析儀響應(yīng)時間T90（表示響應(yīng)達90%的時間）為幾秒到幾十秒；而電化學(xué)式則是一至數(shù)分鐘；對于如色譜儀一類周期性的取樣分析儀，響應(yīng)速度取決于每個分析取樣周期。因此，在選用時需考慮下列原理。(2)易燃、易爆場合，應(yīng)選用氣動變送器或防爆型電動變送器。 2)精密測量和校驗用壓力表，、。 壓力儀表選型 壓力表的選擇(1)按照使用環(huán)境和測量介質(zhì)的性質(zhì)選擇1)在大氣腐蝕性較強、粉塵較多和易噴淋液體等環(huán)境惡劣的場合，宜選用密閉式全塑壓力表。 2）信號報警系統(tǒng)，宜選用帶接點訊號輸出的指示儀或記錄儀。熱敏電阻適用于要求測量反應(yīng)速度快的場合。但在一般情況下，為了便于互換，往往整個裝置統(tǒng)一選擇一至二擋長度。 （2）操作上的重要性 各檢測點的參數(shù)在操作上的重要性是儀表的指示、記錄、積算、報警、控制、遙控等功能選定依據(jù)。五、儀表計算和選型 檢測儀表（元件）選型1)工藝過程的條件工藝過程的溫度、壓力、流量、粘度、腐蝕性、毒性、脈動等因素是決定儀表選型的主要條件，它關(guān)系到儀表選用的合理性、儀表的使用壽命及車間的防火、防爆、保安等問題。在燃料油管道上裝設(shè)一個調(diào)節(jié)閥，用它來控制燃油量以達到調(diào)節(jié)溫度θ1的目的。四、儀表自控設(shè)計方案 罐體控制工作原理是: 原料在煅燒時由于某種原因出現(xiàn)偏差e 時, 控制器便按設(shè)置的控制溫度對偏差進行運算, 然后再輸出一個控制量v u到執(zhí)行機構(gòu)以減少偏差, 直到滿足控制要求為止, 此時控制器輸出u便維持在一定的值上不再改變。一般來說在穩(wěn)定操作條件下，模擬結(jié)果能很好地和實際運行結(jié)果吻合。辛烷值約98。裂解氣混合相選擇加氫反應(yīng)條件:氣相空速2500h1(標準狀況)?；旌舷喾磻?yīng)器出口物流冷卻后進入分離塔,塔釜富含C3組份液體引入高壓脫丙烷塔頂作為回流液,分離塔頂氣相物流經(jīng)蒸汽加熱后進入氣相加氫反應(yīng)器。氫化物Mg2CoH5用于乙炔加氫反應(yīng),乙烯的選擇性為100%。控制好液氣比液氣比是指處理1m3氣體所需吸收劑的體積（L）。如： OH H C C C C HC CH C C + H2 HC CH + H2O C CH 苯酚 氫氣 苯 水（4）烯烴飽和反應(yīng)烯烴的加氫速度很快，常溫下即可進行，二烯烴加氫速度比單烯烴快，如：H3C—CH2—CH2—CH=CH—CH3 + H2 → H3C—CH2—CH2—CH2—CH2—CH3（5）芳烴和稠環(huán)芳烴的加氫反應(yīng) CH CH2 HC CH H2C CH2 HC CH + 3H2 H2C CH2 CH CH2 苯 氫氣 環(huán)已烷（6）脫金屬反應(yīng) 含砷、鉛、銅等金屬的有機物在加氫條件下首先分解出金屬，然后金屬由于吸附或化學(xué)反應(yīng)滯留在催化劑表面上。為了節(jié)能，正常情況下，液體全部經(jīng)過Ll03A閥到能量回收透平HTl01進Dl03。當R102A和B中的任一個反應(yīng)器溫度超過它的正常值28℃時，應(yīng)立即啟動7bar/min泄壓系統(tǒng)降壓。熱高分氣經(jīng)過氫氣/熱高分氣換熱器（E3102）與氫氣換熱、熱高分氣空冷器（A3101）冷卻，進入冷高壓分離器（D3105）進行氣、油、水三相分離。 整體自動化控制水平本次工藝設(shè)計用到的自控儀表有：用于調(diào)節(jié)及監(jiān)測壓力的壓力變送器、壓力調(diào)節(jié)器/閥，用于調(diào)節(jié)、記錄流量的氣電轉(zhuǎn)換器、流量記錄儀、流量調(diào)節(jié)器/閥、用于記錄、調(diào)節(jié)溫度的電子電位差計、溫度調(diào)節(jié)器。金山石化交通便捷，滬杭鐵路、金山區(qū)鐵路支線和亭衛(wèi)公路、新衛(wèi)公路橫貫?zāi)媳保?20國道穿越東西。全區(qū)陸地總面積586平方公里，轄9個鎮(zhèn)、1個街道以及具有行政管理職能的金山工業(yè)區(qū)，現(xiàn)有人口55萬。側(cè)重考慮廠址的外部區(qū)域經(jīng)濟技術(shù)條件，包括：距離原材料、燃料動力基地和消費地的遠近；與各地聯(lián)系的交通運輸條件；當?shù)氐膹S際生產(chǎn)協(xié)作條件；供水、排水及電源的保證程度；原有城鎮(zhèn)基礎(chǔ)和職工生活條件；有否可供工業(yè)進一步發(fā)展、工業(yè)成組布局和城鎮(zhèn)發(fā)展的場地；是否與城鎮(zhèn)規(guī)劃及區(qū)域規(guī)劃相協(xié)調(diào)；土地使用費用、建筑材料來源及施工力量等。故欲提高加氫裂化的效益，關(guān)鍵之一是降低氫氣成本。 加氫裂化在煉油中是能耗較大的裝置，尤其是隨著煉油廠加工原油的劣質(zhì)化，原料蠟油密度變重，硫氮含量增加，使得反應(yīng)溫度越來越高，循環(huán)氫量增加，燃料氣中壓蒸汽的消耗也隨之增大。加氫過程在石油煉制工業(yè)中，除用于加氫裂化外,還廣泛用于加氫精制,以脫除油品中存在的含氧、硫、氮等雜質(zhì)，并使烯烴全部飽和、芳烴部分飽和，以提高油品的質(zhì)量。我國原油較重，石腦油供應(yīng)非常緊張，乙烯裝置、重整裝置、石腦油制氫裝置爭原料。串聯(lián)加氫裂化流程也是分為加氫精制和加氫裂化兩個反應(yīng)器，但兩個反應(yīng)器串聯(lián)連接，為一套加氫系統(tǒng)。 加氫裂化裝置簡介 加氫裂化裝置是一個集催化反應(yīng)技術(shù)、煉油技術(shù)和高壓技術(shù)于一體的工藝裝置。加氫裂化按操作壓力可分為：高壓加氫裂化和中壓加氫裂化，高壓加氫裂化分離器的操作壓力一般為16MPa左右，中壓加氫裂化分離器的操作壓力一般為9．OMPa左右。其沸點范圍依需要而定，通常為較寬的餾程，如30220℃。常用的加氫反應(yīng)裝置主要分為兩類：一類用于高沸點液體或固體（固體需先溶于溶劑或加熱熔融）原料的液相加氫過程，如油脂加氫、重質(zhì)油品的加氫裂解等。此外，加氫過程還作為化學(xué)工業(yè)的一種精制手段，用于除去有機原料或產(chǎn)品中所含少量有害而不易分離的雜質(zhì)，例如乙烯精制時使其中雜質(zhì)乙炔加氫而成乙烯；丙烯精制時使其中雜質(zhì)丙炔和丙二烯加氫而成丙烯；以及利用一氧化碳加氫轉(zhuǎn)化為甲烷的反應(yīng)，以除去氫氣中少量的一氧化碳等。 加氫裂化裝置經(jīng)濟效益主要表現(xiàn)為對電、蒸汽燃料、氫氣的節(jié)約、熱量交