化工企業(yè)常見隱患大全(存儲版)
【正文】 未設(shè)置事故圍堰和應(yīng)急噴淋稀釋設(shè)施40)現(xiàn)場未設(shè)置應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)施41)沒有防止物料錯(cuò)裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐42)站在汽油桶上電焊43)未經(jīng)清洗，切割汽油桶或焊接貯槽44)液氨、氯乙烯貯罐超裝45)槽車卸料時(shí)，堵塞消防通道及侵占通行道路46)收料員離開卸料現(xiàn)場47)裝卸現(xiàn)場使用鐵制、塑料等易產(chǎn)生火花的工具48)由罐區(qū)送入車間的物料貯槽沒有操作記錄3冷凝器、再沸器1)腐蝕、墊圈老化等引起泄漏2)冷凝后物料溫度過高3)換熱介質(zhì)層被淤泥、微生物堵塞4)高溫表面沒有防護(hù)5)冷卻高溫液體（如150℃）時(shí)，冷卻水進(jìn)出閥未開，或冷卻水量不夠6)蒸發(fā)器等在初次使用時(shí)，急速升溫7)換熱器未考慮防震措施，使與其連接管道因震動(dòng)造成松動(dòng)泄漏4管道及管件1)管道安裝完畢，內(nèi)部的焊渣、其他異物未清理2)視鏡玻璃不清潔或損壞3)選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當(dāng)4)視筒破裂或長時(shí)間帶壓使用5)防靜電接地線損壞6)管道、法蘭或螺栓嚴(yán)重腐蝕、破裂7)高溫管道未保溫8)泄爆管制作成彎管9)管道物料及流向標(biāo)識不清10)管道色標(biāo)不清11)調(diào)試時(shí)不同物料串接閥門未盲死12)廢棄管道未及時(shí)清理13)管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難14)腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護(hù)措施15)存在水、氮?dú)?、空氣、蒸汽等進(jìn)入物料管線的可能16)高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶17)管道或管件材料選材不合理，易腐蝕18)玻璃管液位計(jì)沒有防護(hù)措施19)在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護(hù)金屬網(wǎng)20)止回閥不能靈活動(dòng)作或失效21)電動(dòng)閥停電、氣動(dòng)閥停氣22)使用氫氣等壓力管道沒有定期維護(hù)保養(yǎng)或帶病運(yùn)行23)使用壓力管道時(shí)，操作人員未經(jīng)培訓(xùn)或無證上崗24)維護(hù)人員沒有資質(zhì)修理、改造壓力管道25)壓力管道焊接質(zhì)量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷26)壓力管道未按照規(guī)定設(shè)安全附件或安全附件超期未校驗(yàn)27)壓力管道未建立檔案、操作規(guī)程28)搪玻璃管道受鋼管等撞擊29)生產(chǎn)工藝介質(zhì)改變后仍使用現(xiàn)有管線閥門未考慮材料適應(yīng)性30)氮?dú)夤芘c空氣管串接31)鹽水管與冷卻水管串接5輸送泵、真空泵1)泵泄漏2)異常噪聲3)聯(lián)軸器沒有防護(hù)罩4)泵出口未裝壓力表或止回閥5)長期停用時(shí)，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或凍結(jié)6)容積泵在運(yùn)行時(shí)，將出口閥關(guān)閉或未裝安全回流閥7)泵進(jìn)口管徑小或管路長或拐彎多8)離心泵安裝高度高于吸入高度9)未使用防靜電皮帶6離心機(jī)1)甩濾溶劑，未充氮?dú)饣虻獨(dú)夤艿蓝氯颥F(xiàn)場無流量計(jì)可顯示2)精烘包內(nèi)需用離心機(jī)甩濾溶劑時(shí)，未裝測氧儀及報(bào)警裝置3)快速剎車或用輔助工具（如鐵棒等）剎車4)離心機(jī)未有效接地5)防爆區(qū)內(nèi)未使用防靜電皮帶6)離心機(jī)運(yùn)行時(shí)，震動(dòng)異常7雙錐1)無防護(hù)欄及安全連鎖裝置2)人員爬入雙錐內(nèi)更換真空袋3)傳動(dòng)皮帶無防護(hù)4)軸封泄漏5)真空管路堵塞或使用時(shí)真空閥未開啟8氣瓶1)氣瓶沒有配瓶帽、防震圈2)氫氣鋼瓶夏季運(yùn)輸、存放時(shí)，沒有遮陽措施，
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