化工企業(yè)常見隱患大全(更新版)
【正文】 員工擔(dān)任或違章動火3超負(fù)荷吊裝4工具或吊物未合理固定5未配備或未穿戴防護(hù)用品（安全帽、安全帶等）6無警示標(biāo)志或標(biāo)志已模糊不清（如防止觸電、防止墜物等）7檢修時(shí)踏在懸空管路或小管徑塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高設(shè)施8電焊機(jī)、手動電動工具等電纜破損引起漏電，零線破損或跨接9盲目進(jìn)入污水池、深溝、深池作業(yè)10冬季管架結(jié)冰滑，無防滑措施11安裝公司電焊工無電焊證或檢修工未經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)12直接站在石棉瓦、油氈等易碎材料的屋頂上作業(yè)13高處作業(yè)時(shí)，未采取防范措施進(jìn)行交叉作業(yè)14高處作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)的零線未接到所焊位置15有異味或可能產(chǎn)生有毒氣體的區(qū)域作業(yè)未佩帶防毒面具16高處補(bǔ)、挖墻洞時(shí)，未設(shè)安全圍欄或安全網(wǎng)等17清理出的危險(xiǎn)物料由高層向下層散落18用吊裝機(jī)械載人19夜間作業(yè)無足夠照明20遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)或其他惡劣天氣時(shí)，仍在露天高空作業(yè)21釜內(nèi)作業(yè)時(shí)，釜外無兩人以上監(jiān)護(hù)22釜內(nèi)檢修時(shí)，沒有切斷電源并掛“有人檢修、禁止合閘”的牌子23進(jìn)罐作業(yè)前，未對釜進(jìn)行有效清洗24進(jìn)罐作業(yè)前，未分析可燃?xì)怏w濃度、氧含量、有毒氣體（CO、H2S）濃度25進(jìn)罐作業(yè)前，未對物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮?dú)獾裙芫€可靠隔離26檢修過程中，未對釜內(nèi)定期取樣分析27釜外明顯位置未掛上“罐內(nèi)有人”的牌子28進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，沒有執(zhí)行“雙檢制”29釜內(nèi)照明不符合安全電壓標(biāo)準(zhǔn)，干燥情況下電壓大于24V，潮濕情況下電壓大于12V30檢修完畢，未檢查、清理雜物就開機(jī)使用31長時(shí)間在釜內(nèi)作業(yè)未輪換32檢修時(shí)，釜內(nèi)缺必要的通風(fēng)設(shè)施33在搪玻璃罐外壁表面或內(nèi)壁施焊34進(jìn)入搪玻璃釜、槽內(nèi)未鋪設(shè)軟墊35快速升溫或急速冷卻搪玻璃釜36使用搪玻璃罐時(shí)，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜內(nèi)37使用搪玻璃釜、不銹鋼釜、碳鋼釜時(shí)，酸液進(jìn)入釜夾套38選用材料未經(jīng)溫度、PH、腐蝕溶解性審核，可能存有壓力的場合未經(jīng)受壓專項(xiàng)審核39檢修完畢，釜內(nèi)、檢修現(xiàn)場高低位等全部空間未經(jīng)全面清場、復(fù)核，既開始試運(yùn)行40檢修完畢，相關(guān)事項(xiàng)未做全面溝通，變更未經(jīng)確認(rèn)審批，相關(guān)人員未全面培訓(xùn)并了解就接手41檢修未經(jīng)運(yùn)行確認(rèn)即投料生產(chǎn)【八】生產(chǎn)工藝1存在突發(fā)反應(yīng)，缺乏應(yīng)對措施及培訓(xùn)2隨意改變投料量或投料配比3改進(jìn)工藝或新工藝，未進(jìn)行安全評估4工藝變更未經(jīng)過嚴(yán)格審訂、批準(zhǔn)5工藝過程在可燃?xì)怏w爆炸極限內(nèi)操作6使用高毒物料時(shí)，采用敞口操作7未編寫工藝操作規(guī)程進(jìn)行試生產(chǎn)8未編寫所用物料的物性資料及安全使用注意事項(xiàng)9所用材料分解時(shí)，產(chǎn)生的熱量未經(jīng)詳細(xì)核算10存在粉塵爆炸的潛在危險(xiǎn)性11某種原輔料不能及時(shí)投入時(shí)，釜內(nèi)物料暫存時(shí)存在危險(xiǎn)12原料或中間體在貯存中會發(fā)生自燃或聚合或分解危險(xiǎn)13工藝中各種參數(shù)（溫度、壓力等）接近危險(xiǎn)界限14發(fā)生異常狀況時(shí)，沒有將反應(yīng)物迅速排放的措施15沒有防止急劇反應(yīng)和制止急劇反應(yīng)的措施
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