【正文】 解決辦法：及時打開引水筒頂?shù)乃荛y門，補水至最高水位。（4）水泵吸不上水：現(xiàn)場調(diào)試時發(fā)現(xiàn)，水泵第一次能啟動起來，很快就發(fā)現(xiàn)進水管道的真空度在上升，當達到一定值時，水泵就出現(xiàn)聲音異常，出口壓力忽高忽低，水泵電流下降，吸水池水位不變化，這就是典型的水泵落水現(xiàn)象。(3)、加藥系統(tǒng)安裝在供貨商的指導(dǎo)下進行，執(zhí)行供貨商規(guī)定的安裝檢驗標準。6質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理項目總工工程技術(shù)部材料設(shè)備部試驗部機械安裝班組測量班設(shè)備及管路安裝班組調(diào)試運行班組（1）材料質(zhì)量的保證是整個工程質(zhì)量保證的一個先決條件，因此對材料質(zhì)量的控制是非常重要和關(guān)鍵的。（1）過程檢驗 檢驗標準：按照國家和南京市相關(guān)標準進行檢驗。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器，漏電保護器應(yīng)符合GB682986標準的要求。提升過程中，手拉葫蘆鏈條用力應(yīng)均勻和緩，禁止用力猛使鏈條跳動或卡環(huán)。（8）起重機嚴禁超載吊裝，滿載工作時，左右旋轉(zhuǎn)范圍不得超過90度，禁止橫吊，以免傾翻。（4）施工現(xiàn)場臨時用電線路、設(shè)施的安裝和使用必須符合建設(shè)部頒發(fā)的《施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ4688）的要求。（1）檢驗程序本工程檢驗程序見下圖所示。“L”形管道彎頭/立管下方應(yīng)有安裝支撐點，避免管道局部承壓受損；（8）管道初始階段啟動注水過程要注意慢啟，避免水錘沖擊；、管道排氣/水順暢；（9）打壓過程因管道在超標內(nèi)壓狀態(tài)，故尤須注意避免管道受外力的碰撞。b、采用磨光機將設(shè)備基礎(chǔ)頂面磨平，用水平儀配合找平。一般產(chǎn)生氣體的原因有：進水管堵塞，或者是底閥沒拆，排氣不暢，水倒流的過程中壓縮氣體，能量聚積，氣體受壓縮后，二次再膨脹，膨脹在瞬間發(fā)生，因此引起的壓力很高，高壓力使罐體破裂。原因是，管內(nèi)真空過高，水中逸出的氣體占據(jù)管內(nèi)體積過大，罐內(nèi)水位下降。清洗次數(shù)依據(jù)工況條件而定。（3）法蘭密封圈不得突出伸入管道內(nèi)或錯位。因管道有陰極腐蝕保護，除了傳感器的接地環(huán)一起接地外，還要用多股銅導(dǎo)線（4mm2）繞過傳感器跨接管道兩連接法蘭上，使陰極保護電流與傳感器之間隔離。（旋啟式）（合金） （UPVC材質(zhì)） (1)旋啟式止回閥可水平安裝，也可垂直安裝，垂直安裝時，介質(zhì)需從下往上流動。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。 手動蝶閥示意圖（1）安裝前準備1）應(yīng)將閥門作一檢查，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿，還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜。~45176。（2） 清除管內(nèi)外碎粒子和倒角，擦去管內(nèi)外灰塵，油跡和水分。安裝前準備工作：（1）應(yīng)檢查閥體表面有無裂紋和砂眼，連接螺紋或法蘭密封面有無損傷，閥桿是否歪斜、轉(zhuǎn)動時有無卡澀現(xiàn)象等?！　?）、機組基礎(chǔ)二次抹面　　主機泵組安裝調(diào)試完畢后，開始澆筑機組二期砼。用靠尺和百分表測量，水泵和電機聯(lián)軸器采用彈性聯(lián)結(jié)，兩者之間間距為聯(lián)軸器外徑的2%。放底腳螺栓孔的位置按圖樣準確開好，一般比底腳螺栓大5～8cm，以便安裝時調(diào)正，待電機安裝后澆填二期混凝土固定。10用鋼卷尺檢查2與設(shè)備平面位置177。當無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向,確認無誤后再連接；電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活。特別說明：吊車梁安裝好后，油漆為紅丹打底，銀灰色二度。（1）開箱檢查與橋式起重機相同，在此不再贅述；（2）建筑構(gòu)件部分檢查起重機軌道吊車梁和安裝預(yù)埋件等的坐標位置、標高、跨度和表面的平面度均應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋螺栓孔位置準確，螺栓的螺紋長度偏差符合要求。檢查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，此項結(jié)果與上一項結(jié)果之差為起重機的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。4）.電纜掛裝于動滑輪上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活。護木板3均用鐵釘釘固或螺栓聯(lián)接。（5）滑觸線安裝 1）.按照安全滑觸線產(chǎn)品要求，先安裝固定支架。2mm,軌道安裝后,螺紋應(yīng)露出28扣。2）.承軌梁中心位置及兩側(cè)承軌梁中心距。 （1）設(shè)備開箱檢查由安裝單位和設(shè)備使用單位共同成立開箱驗收小組，根據(jù)裝箱清單逐一清點貨物，并認真填寫開箱驗收記錄。 ?。?）設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)備定位的基準線應(yīng)以柱縱橫中心線或以墻的邊緣線為基準。目 錄1 編制依據(jù) 32 工程概況 3 3 43 前期準備 7 7 7 84 施工計劃 8 設(shè)備計劃 8 95機械設(shè)備安裝施工方案 9 9 9 17 18 18 20 20 22 24 25 26 28 30 32 33 34 Y型過濾器 35 35 管道補償器安裝內(nèi)容 36 管道補償器安裝步驟 37 38 38 39 39 40 40（CPVC管材） 4調(diào)試和驗收 416質(zhì)量管理體系 42 42 43 43 447安全管理體系及文明施工 45 45 45 4646 / 461 編制依據(jù)《泵站安裝驗收規(guī)范》SL3172004《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB502312009《設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范》（TJ23175，78）《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB502782010)《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB502752010)《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ9386）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB502362011）《懸掛運輸設(shè)備軌道》87SG359三橋增壓泵站工程技施工圖紙及相關(guān)技術(shù)資料2 工程概況三橋增壓泵站位于浦口區(qū)西江路西北側(cè)，建成后可將江浦自來水廠自來水增壓供給烏江、星甸、橋林等地區(qū)，解決長期以來的飲水安全問題。設(shè)備找平調(diào)整時，擰緊地腳螺栓必須待混凝土達到設(shè)計強度才可進行。起重設(shè)備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、南京市安全監(jiān)督部門驗收。1）.承軌梁頂面標高。3) 安裝要求：①軌道基礎(chǔ)螺栓對軌道中心線距離偏差不應(yīng)超過177。在地面下將電動葫蘆與天車組裝，利用軌道安裝的平臺，進行天車梁的安裝，使用倒鏈將起重機的天車梁放到平臺上，然后用軌道壓機將天車梁頂起，與行走車輪架用螺栓連接。擋架防止吊鉤碰撞導(dǎo)電線。3）.導(dǎo)線應(yīng)走線管(線槽)，線管出線口應(yīng)加橡皮護套，全部導(dǎo)線的端頭應(yīng)按設(shè)計圖紙上的編號作好標記，以便檢修。當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈（固定圈除外）。此項試驗不超過三次，第三次無永久變形。起重設(shè)備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、南京市安全監(jiān)督局驗收。（4）天車安裝、滑觸線安裝、起重機電氣及附件安裝、起重機試運轉(zhuǎn)、自檢、竣工交檢與橋式起重機安裝類似，按照產(chǎn)品安裝說明書一一安裝及檢驗，在此不再贅述。（以泵的軸線為基準找正）電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2每只1用尺量3泵體水平度、鉛垂度每臺2用水準儀測量4聯(lián)軸器同心度軸向傾斜2在聯(lián)軸器互相垂直四個位置上水平儀、百分表、測微螺釘和塞尺檢查徑向位移25皮帶傳動輪寬中心平面位移平皮帶2在主從動皮帶輪端面拉線用尺檢查三角皮帶2 水泵安裝基準線的允許誤差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝基準線與建筑軸線距離177。（2)、基礎(chǔ)的鋪設(shè)從電機基礎(chǔ)混凝土收縮終了時起，到電機開始安裝的日期一般不得少于2～3星期。支好臨時性墊鐵，電動機從底座和軸徑處控制縱橫水平（可與水泵初平同時進行），以水泵為準。四個方位調(diào)整電機斜鐵和緊固地腳螺栓，直到符合規(guī)范要求，即電機， 。：(1)各固定連接部位緊固；(2)轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；(3)附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；(4)滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；(5)各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；(6)