水泥穩(wěn)定碎石基層專項(xiàng)程施工設(shè)計(jì)方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 次是控制施工的延遲時(shí)間。 壓實(shí)度控制，復(fù)壓結(jié)束后（膠輪靜壓前）立即進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，對(duì)壓實(shí)度不足處及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓，確保在混合料初凝前壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。要求拌和樓各種石料計(jì)量的動(dòng)態(tài)稱重誤差控制在5%之內(nèi)，水泥及水動(dòng)態(tài)稱重誤差控制在3%之內(nèi)。生產(chǎn)過程中通過隨機(jī)采樣測(cè)定混合料水泥劑量，作為拌和樓水泥用量設(shè)定值調(diào)整的依據(jù)，以控制水泥劑量大小與均勻性，每天施工結(jié)束后進(jìn)行實(shí)際水泥用量與設(shè)計(jì)用量比算，控制水泥總量。，調(diào)整值通過實(shí)測(cè)含水量運(yùn)輸過程中損失大小確定。：進(jìn)場(chǎng)前嚴(yán)格按規(guī)格料要求進(jìn)行級(jí)配檢驗(yàn)，超出要求范圍的料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后（使用前）對(duì)料倉內(nèi)原材料取樣進(jìn)行篩分試驗(yàn)；若級(jí)配變化較大（與設(shè)計(jì)配比中原材料篩分結(jié)果相比，通過率差值大于5%時(shí)）應(yīng)及時(shí)根據(jù)篩分結(jié)果進(jìn)行生產(chǎn)配比調(diào)整，確保混合料的合成級(jí)配盡量與設(shè)計(jì)級(jí)配相近似；：用挖機(jī)在料倉里打堆時(shí)進(jìn)行均勻；使用過程中出現(xiàn)的離析在每天開機(jī)前用裝載機(jī)或挖機(jī)進(jìn)行均勻。、建議值依次為：177。，前一段拌合整形后，留58m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，前段留下的未壓部分，再加部分水泥重新拌合，并與后一段一起碾壓。 ，水泥穩(wěn)定碎石的表面始終保持潮濕。在路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程可用人工攤鋪，人工攤鋪混合料符合下列要求:半幅施工時(shí)，路中一側(cè)宜事先設(shè)置擋板。、拓寬部分嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定，特別是兩側(cè)加寬部位，嚴(yán)格加強(qiáng)斷面寬度復(fù)核。，裝載均勻，均勻地在已完成的鋪筑層整個(gè)表面上通過，速度宜緩，以減少不均勻碾壓或車轍。，拌合場(chǎng)的備料能滿足攤鋪用料，同時(shí)要檢查配料機(jī)的打印機(jī)是否能正常使用，不能正常使用就進(jìn)行更換。開工報(bào)告在做好一切施工的準(zhǔn)備工作后，向監(jiān)理工程師提交開工報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批、業(yè)主代表同意后，方可全面施工。我部已經(jīng)在監(jiān)理單位見證下，在水穩(wěn)拌和場(chǎng)進(jìn)行原材料取樣，業(yè)主單位對(duì)比檢測(cè)單位同步取樣，對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層所有的原材料進(jìn)行取樣送檢，檢驗(yàn)報(bào)告附后。20mm平整度：基層≤10mm；底基層≤15mm四、施工組織設(shè)計(jì)目前我們已完成了原材料進(jìn)場(chǎng)、勞動(dòng)組織、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝調(diào)試等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，具備了水穩(wěn)碎石施工的條件。.. . . ..雨花區(qū)川河路（湘府東路殯儀館東入口）道路工程K0+780～K1+567段水泥穩(wěn)定碎石基層專項(xiàng)施工方案湖南星大建設(shè)集團(tuán)有限公司雨花區(qū)川河路（湘府東路殯儀館東入口）道路工程二標(biāo)段施工項(xiàng)目經(jīng)理部2016年8月目錄 2一、編制依據(jù) 4二、工程概況 4三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 4四、施工組織設(shè)計(jì) 5主要施工機(jī)械、設(shè)備配置表 5施工現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員配備表 6材料準(zhǔn)備 6五、施工工藝流程 7六、施工方法 7水穩(wěn)基層料生產(chǎn)廠家的選定條件 7 7試驗(yàn)段 8 8安全、技術(shù)交底 9施工方法及要點(diǎn) 9 9混合料的攤鋪 拓寬部分 11 11 11 12 13 13 14檢測(cè)、驗(yàn)收評(píng)定 14施工過程中的質(zhì)量控制措施 15 15 混合料粉塵含水量、水泥劑量控制 1715mm；底基層：177。五、施工工藝流程檢查驗(yàn)收施工準(zhǔn)備與檢查施工放樣鋪筑實(shí)驗(yàn)路段拌合廠拌料運(yùn)輸與攤鋪碾壓檢測(cè)養(yǎng)生原材料檢測(cè)缺陷的修復(fù)級(jí)配控制不合格返工攤鋪六、施工方法水穩(wěn)基層料生產(chǎn)廠家的選定條件，通過考察，生產(chǎn)能力滿足施工生產(chǎn)的需要；攪拌站配備有自動(dòng)計(jì)量裝置，配料單打印裝置；計(jì)量裝置經(jīng)計(jì)量檢測(cè)單位標(biāo)定合格，且在有效期內(nèi)。c、試驗(yàn)段完成后，形成試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為指導(dǎo)大面積施工的依據(jù)。，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前要將車廂清洗干凈，運(yùn)輸車輛數(shù)一定要滿足拌合出料攤鋪數(shù)量需要，并略有富余。攤鋪速度宜3m/min左右。人工修補(bǔ)時(shí)，工人
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