【正文】 固件銷軸，安裝是否正確，聯(lián)接是否牢固，開口銷擋板安裝是否完全正確，檢查無誤后水平整體起吊（此時在吊點處作好標(biāo)記），無誤后用銷軸與上邊境平臺、回轉(zhuǎn)塔身前側(cè)的吊臂鉸點連接好。注意：爬升橫梁擔(dān)在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步、液壓件上，液壓系統(tǒng)置于塔身后面一側(cè)，接好臨時線路。安裝程序過程要求（1）安裝作業(yè)程序安裝前預(yù)檢→固定基座安裝塔身基礎(chǔ)節(jié)→安裝塔身基礎(chǔ)→安裝頂升套架及液壓頂升裝置→半節(jié)（或下轉(zhuǎn)臺）與頂升套架聯(lián)接→組拼下轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、上轉(zhuǎn)臺→塔頂及駕駛室→平衡臂→起重臂→平衡重→電氣安裝→穿繞起升鋼絲繩→頂升兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件→斜撐桿→頂升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至需要高度→試運轉(zhuǎn)及調(diào)試限位裝置→交接驗收、交付使用。安全技術(shù)措施和注意事項（1）安全技術(shù)措施①安裝人員認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)制度的規(guī)定，執(zhí)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度，互相協(xié)作互相監(jiān)督，對違章作業(yè)及時糾正。⑤信號工：負(fù)責(zé)塔機安裝的指揮工作，不得兼管其他工作。操作人員持證上崗，安全措施全部到位，塔式起重機本身各組件和混凝土基礎(chǔ)等均已具備安裝條件。十、塔式起重機拆裝工藝適用范圍本拆裝工藝適用于建筑工程塔式起重機的安裝與拆卸作業(yè)。塔吊必須定機定人，專人負(fù)責(zé)，非機組人員不得進(jìn)入司機室擅自進(jìn)行操作。未經(jīng)驗收合格，塔吊司機不準(zhǔn)上臺操作，工地現(xiàn)場不得隨意自升塔吊、拆除塔吊及其他附屬設(shè)備。（3）要注意檢查各部件鋼絲繩有無斷股和松股現(xiàn)象，如超過規(guī)定， 必須立即更換。D、附著時應(yīng)將塔身垂直度控制在1/1000以內(nèi)，附著時水平度應(yīng)在10度以內(nèi)。B、調(diào)整螺栓，使得頂塊頂緊塔身。④按說明書中規(guī)定的方法頂升于需要的適宜高度后擰緊下支座與塔身的四個高強螺栓。安裝前準(zhǔn)備工作① 了解現(xiàn)場布局和地質(zhì)情況，清理障礙物。④ 檢查塔吊安裝前各部件的完好程度。附著裝置的安裝① 附著裝置的安裝間距不得大于說明書中的規(guī)定。其垂直度在全高上不超過1/1000，垂直度的調(diào)整可通過附著用撐桿的長度及頂塊而獲得。四、塔吊基礎(chǔ)塔吊基礎(chǔ)埋置深度與主樓基礎(chǔ)相同，已達(dá)到三層土，土質(zhì)堅固，地耐力≥20t/m2，混凝土必須密實，無蜂眼，混凝土強度為C35，混凝土總重量大于35噸，按地質(zhì)勘察報告提供的結(jié)果確定基底。（6）在運輸中盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞，必須定期檢修和保養(yǎng)，經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)聯(lián)接螺栓，焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形和松動。塔吊與周邊建筑之間間距必須要大于塔吊起重臂桿的長度，不能滿足時，應(yīng)減少起重臂桿安裝節(jié)，以保證安全距離，塔吊架設(shè)高度要滿足在建工程結(jié)構(gòu)要求。塔吊必須按照規(guī)定設(shè)置避雷裝置。③準(zhǔn)備常用的工具，如：撬棍、白棕繩、葫蘆、千斤頂、鋼絲繩、對講機、安全帶、大錘等，及經(jīng)緯儀等測量儀器，安全帶等安全防護用品。①隊長：負(fù)責(zé)布置安裝任務(wù)、全過程指揮和管理，做好書面技術(shù)和安全交底，對塔機安裝作業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。⑧塔機司機：與各工種安裝人員密切配合，負(fù)責(zé)塔機的試運行及調(diào)試。愛護工具、設(shè)備，保持工作場地整潔，努力學(xué)習(xí)技術(shù)，熟練掌握本崗位應(yīng)知應(yīng)會技術(shù)，參加安全質(zhì)量管理培訓(xùn)。各部件機構(gòu)的檢驗：①混凝土基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求（填寫復(fù)測記錄表）；②檢查各機構(gòu)部件是否完好；③安裝現(xiàn)場的有關(guān)情況，如：電源、運輸?shù)缆?、作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)空間、周轉(zhuǎn)范圍是否存在障礙物、高壓線等。⑥將司機室裝在上轉(zhuǎn)臺上。整機電氣接線：接線時按照電氣原理圖，電氣布置圖及電器接線圖接線后，檢測各部件對地的絕緣電阻。③開動小車把第二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛在引進(jìn)吊鉤上，重復(fù)以上過程。④放下起吊物然后重新將起吊物吊離地面斷電，重復(fù)三次，使偏差不超過10%為合格。（4）幅度限位的調(diào)整本機所用的幅度限制器為FKDXF型，安裝在變幅卷筒軸端部，調(diào)整步驟如下：①幅度限制器上有兩個微動開關(guān)，上面開關(guān)接變幅減小回路，下面開關(guān)接變幅增大回路。（6）說明①以上安全裝置均有被改進(jìn)的可能，改進(jìn)后的安全裝置將另附說明。在控制回路中，起升、回轉(zhuǎn)和變幅裝置均有熔斷器，實行短路保護。（2）一般技術(shù)檢驗內(nèi)容一般技術(shù)檢驗是試驗前的準(zhǔn)備工作，必須認(rèn)真進(jìn)行，檢查的主要內(nèi)容：①檢查金屬結(jié)構(gòu)情況，特別是焊接和螺栓連接部位，檢驗是否有變形、脫焊、松動等現(xiàn)象。②變幅機構(gòu)：起動開關(guān)，用變幅小車前進(jìn)→停車→倒行。②以額定速度進(jìn)行兩個方向變幅運動。塔機的特種行業(yè)檢驗根據(jù)《 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，施工起重機械在驗收前，應(yīng)當(dāng)經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗測機構(gòu)監(jiān)督檢測合格。注：上述超載25%，僅限于新吊鉤安裝，對一般拆裝檢驗不做此檢驗。④綜合動作實驗：升降、變幅、回轉(zhuǎn)每兩個動作進(jìn)行組合動作實驗，反復(fù)數(shù)次。⑤檢查電氣系統(tǒng)各電氣元件是否良好，各接觸點的閉合程度，線路連接是否正確、可靠和牢固，是否接地，電線是否排列整齊、固定、牢靠。操縱臺面板上設(shè)有電壓表，接通電源后電壓表指示出進(jìn)入塔機司機室內(nèi)的電壓值，說明電源已接通，電壓表指示值應(yīng)在380（1177。（7）電氣保護信號裝置①熱繼電器保護。（5）回轉(zhuǎn)限制器的調(diào)整本機所用的回轉(zhuǎn)限位器FKDXH型，安裝在上轉(zhuǎn)臺一側(cè)的支架上，調(diào)整步驟如下：①拆下限制器輸入軸處開口銷，啟動塔機使起重臂由正方位沿順時針旋轉(zhuǎn)塔機540度停機。（3）起升高度限位器起升高度限位器為F1CDG型，安裝在起升機構(gòu)卷筒軸端部，調(diào)整步驟如下：①高度限制器上有兩個微動開關(guān)，下開關(guān)接上升控制回路，上開關(guān)接下降控制回路。頂升工作全部完成后若遇到大風(fēng)季節(jié)應(yīng)將頂升套架降至塔身底或最上層的附著架上并固定，以降低風(fēng)載對塔機的影響。同時，要使回轉(zhuǎn)電磁制動起作用以保證吊臂不再左右搖擺，這時卸下小節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間八個高強度螺栓。吊臂拉桿裝在吊臂上弦位置，端部用扣具扎牢。③將頂升套架裝好，套在裝好的三個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。②在安裝作業(yè)過程中，如遇突然停電、機械故障、天氣驟變等異常情況，短時間內(nèi)不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已裝、拆的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并鎖固牢靠，經(jīng)檢查確認(rèn)無隱