【正文】 ，板與板的拼縫必須嚴密,模板之間的膠條在模板內(nèi)表面要與模板平齊，以免出現(xiàn)明顯的凹槽或突起，產(chǎn)生漏漿影響外觀質(zhì)量。(7) 模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，以確保其正確的幾何尺寸和表面完整。所有攪拌完的灌漿料，必須30分鐘以內(nèi)使用，如有剩余不得使用。每次抹灰厚度不宜超過20mm,抹灰后間隔12小時后涂抹第二層，厚度達到后壓光處理。要求防腐方案及材料能夠保證防腐效果及防腐涂層不會從表面上脫落。，施工區(qū)域設(shè)置安全警示標志。，鋼基面接近金屬的銀白色要求，完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并用干燥潔凈的壓縮空氣清除粉塵，殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100100mm2的面積上不得超過5％。用刮板或抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）177。用溶劑沖洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥。取預配制好的適量面漆，并加入規(guī)定量的相應(yīng)固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆刷兩道。②、底漆涂刷后的檢測：采用目測法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全情況。 驗收按照華能威海發(fā)電有限責任公司制定的質(zhì)量驗收計劃執(zhí)行。 檢查錳皮規(guī)格、補償量滿足設(shè)計要求，防腐驗收合格移交安裝后，外部搭設(shè)腳手架，補償器安裝時法蘭口應(yīng)加耐高溫密封膠。當?shù)跹b較長的噴淋管時可根據(jù)管子的長度采取斜吊的方式，噴淋管和噴頭從脫硫煙道彎頭上部人孔吊裝。安裝要緩慢且要注意觀察，防止搬運過程中碰到其它構(gòu)件，造成設(shè)備損壞。 3. 玻璃鋼管道采用定長纏繞工藝制造，內(nèi)襯材料采用A430 乙烯基樹脂及無堿無捻玻璃絲布，并提供相應(yīng)材料生產(chǎn)地證明。開挖過程中，設(shè)專人進行標高、軸線測量控制，同時對土質(zhì)情況、地下水位和標高等的變化要跟蹤檢查，做好記錄。起吊玻璃鋼管時，必須嚴格地把吊繩栓在管材中心位置，并在一端系上導繩，以防止管材從吊帶中滑脫和控制落點方位。為防止長期存放遭受污染，應(yīng)將未使用的包裝桶再次密封。檢查橡膠圈尺寸與插口是否匹配，橡膠圈是否有裂紋、氣泡、疙瘩、雜質(zhì)等。，檢查依據(jù)〈〈夾砂管道及管件外觀質(zhì)量等級規(guī)范〉〉檢查原輔材料，確保其標識和儲存狀態(tài)符合要求。在進行下一鋪層之前，應(yīng)小心打磨表面，以使各個接觸面具有較好的粘接性能。不得有滲水或泄漏，且目測無變形。31。其它要求與加強層的糊制相同，糊制內(nèi)縫時注意采取通風措施。加強層糊制完畢后，當其固化變硬時，在其表面用石蠟樹脂刷外保護。用兩只緊繩器或手拉葫蘆對稱上緊。檢查插口的外表及斷面是否光滑，有無凸出處。還要注意不要讓橡膠墊圈同脂類、油類等其他有機衍生物及有機溶劑和其他有害物質(zhì)接觸。：頂面標高偏差：0～50mm；幾何尺寸偏差：+20mm～0mm；表面平整度偏差：≤20mm。（二）施工范圍5脫硫吸收塔出口60米DN1600玻璃鋼排水管道拆除、安裝，吸收塔兩側(cè)DN1200玻璃鋼上塔水管道拆除、安裝，吸收塔兩側(cè)非金屬補償器安裝。標準管長 12m 。通道方向為南北方向。、Φ３１５噴淋管３８件和噴頭組成，其材料為ＰＥ，重量較重且位置也不方便安裝，所以安裝時需在填料層上搭設(shè)腳手板，腳手板搭設(shè)時注意不能接觸已經(jīng)作完玻璃磷片層的噴淋梁及吸收塔內(nèi)壁。315*7875噴淋38件7除霧器安裝套170*1220*18700除霧器10件（二）施工工序、施工方法及要求凈煙道內(nèi)支撐拆除安裝吸收塔入口煙道內(nèi)支撐拆除安裝煙道非金屬膨脹節(jié)安裝吸收塔內(nèi)支撐鋼梁制作安裝填料支撐格珊及填料安裝噴淋裝置、管道安裝除霧器安裝?；炷粱娣栏刹捎们衅ㄟM行厚度檢測。不合格時應(yīng)返修及重新檢驗。襯里法蘭密封面應(yīng)保持平整，玻璃纖維布（氈）增強12h后，應(yīng)將增強區(qū)的毛邊除去。吸收塔入口原煙道、吸收塔入口高溫區(qū)采用耐高溫型玻璃鱗片。 取適量的鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑攪拌均勻。即先對一定面積進行噴砂除銹，經(jīng)檢驗合格后涂刷一道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂除銹，此時應(yīng)對已涂底漆部分加以保護，并在其繼續(xù)噴砂端至少應(yīng)留出50mm的距離。b、每層腳手架上都要搭建足夠的架板，且架板都要用鐵絲加固牢靠，以便于施工作業(yè)且保證施工安全。三、吸收塔及煙道防腐（一）、技術(shù)要求吸收塔為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括高溫煙氣入口區(qū)、普通防腐區(qū)和防磨區(qū)，吸收塔內(nèi)全部需要防腐，腐蝕性介質(zhì)為脫硫后的海水（其 PH 值為 2 — 3 ）和腐蝕性濕煙氣。 修補砂漿處理 凡是僅為墻面保護層脫落未出現(xiàn)露筋現(xiàn)象或露出表面鋼筋且鋼筋周圍混凝土未松動的位置，用鋼絲刷或者拋光機對原有砼表面進行處理，踢出砼表面的殘留物，保證砼表面無煙塵、無贓物。灌漿料使用前，必須進行現(xiàn)場試驗，保證現(xiàn)場材料的各項技術(shù)指標達到設(shè)計要求。在板上打孔時，必須在板下墊木方，謹防懸空造成板背面出現(xiàn)劈裂。同時如果采用分倉法施工，模板側(cè)邊處采用聚合物砂漿做沖筋封堵側(cè)模。分為5節(jié)施工；第二施工段屋面對角為一節(jié)，屋面部分根據(jù)屋面構(gòu)造，分為4部分先施工兩個對角，然后在施工剩余兩個對角，最后施工屋面下墻面。 ② 對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整，且不應(yīng)有棱角。貼碳纖維布的方法如下：（1）混凝土表面處理 ① 應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復材料將表面修復平整。板底面預埋件上焊有一塊鋼板，板底面預埋件之前沒有利用。 （3）質(zhì)量要求 所采用的高強灌漿料必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T504482008）的要求。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 b．灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。 ③ 支模 支模時應(yīng)采用有效措施保證鋼筋的保護層厚度及模板的密封性。 （1）施工要點 ① 加固表面清理、處理 用鋼絲刷、鏨子、風鎬等工具清理松動脆弱混凝土，應(yīng)清理至露出混凝土原色。 （2）方案適用狀況 ① 混凝土表層雖未脫落，但混凝土回彈值在 40以下，且面積超過 200mm200mm以上的混凝土表層區(qū)域，鑿除后處理。 在頂板下跨中部位，設(shè)置臨時支撐，頂撐頭上不得加木龍骨或鋼管，以免妨礙操作。加固后頂板維持原有板厚和原有保護層厚度。 ⑶ 質(zhì)量要求 所采用的高強灌漿料必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T504482008）的要求。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 b. 灌漿開始后， 必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。 ③ 支模 在清理后的混凝土基層上拉通線設(shè)置灰餅， 灰餅采用 1： 3 高強砂漿制作， 并與基層粘結(jié)牢固。不得有碎石、浮漿、灰塵、油污等雜物。 ② 混凝土空鼓區(qū)域，鑿除后處理。鋼筋隱蔽工程驗收后，再進行支模。 一般規(guī)定 塔壁修復方案包括過火表面清理處理、修補砂漿處理、用高強灌漿料處理三種方法。吸收塔出口DN1600排水管60米，DN1600彎頭2件。5）凈煙道：采用標準底涂 + 標準玻璃鱗片 2mm + 標準面涂工藝。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)滿足強度、剛度、穩(wěn)定性的要求。 將修補區(qū)域邊緣處理成直角。（二）方案介紹塔體結(jié)構(gòu)修復方案包括過火表面清理處理、修補砂漿處理、高強灌漿料處理三種方法。不得有碎石、浮漿、灰塵、油污等雜物。 、 穩(wěn)固， 以防松動、 漏漿。4）吸收塔入口原煙道：采用耐高溫底涂 + 耐高溫型玻璃鱗片 2mm + 高溫耐磨層 + 耐高溫面涂工藝。4. 玻璃鋼供排水管道安裝：DN1200供水管30米，DN1200彎頭2件，橡膠膨脹節(jié)2件。經(jīng)青島理工大學鑒定后提出吸收塔的修復加固設(shè)計方案。 應(yīng)待整面塔壁徹底清理、鑿毛處理后，再進行鋼筋整理和替換。⑵ 方案適用狀況 ① 混凝土表層雖未脫落，但混凝土回彈值在 35以下，且面積超過500mm500mm以上的混凝土表層區(qū)域，鑿除后處理。⑴ 施工要點 ① 加固表面清理、處理用鋼絲刷、 鏨子、風鎬等工具清理松動脆弱混凝土，應(yīng)清理至露出混凝土原色。 鋼筋位置準確并滿足保護層厚度要求。 ⑥ 灌漿要求灌漿施工時應(yīng)符合下列要求 a. 漿料應(yīng)灌入到溢出為止，以利于排出舊混凝土與模板之間的空氣， 使灌漿充實。 ⑦