水泥有限公司2000td水泥窯余熱發(fā)電工程項目設計方案(存儲版)
【正文】 （2）場地工程地質(zhì)（3）基礎選型 （4）結(jié)構(gòu)造型本著節(jié)約投資的原則，確定下列結(jié)構(gòu)選型：①主廠房：采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。a生產(chǎn)工人 203104 kWh/人回收以上熱量經(jīng)發(fā)電系統(tǒng)轉(zhuǎn)換的平均電量為4600kW。（2）在窯尾設置SP余熱鍋爐回收窯尾預熱器167000Nm3/h—350℃廢氣余熱，℃、℃，廢氣溫度由350℃降至170～200℃。詳見定員明細表。（f）地溝，地坑 一般采用C20級配密實性防水混凝土，抗?jié)B標號不小于S8，接縫處采用單層固定式鋼板止水帶。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中用非承重粘土多孔磚墻，其余采用承重的粘土多孔磚墻。屋面防水為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面粉20厚1：2防水砂漿。d、利用DCS系統(tǒng)同時實現(xiàn)生產(chǎn)報表、操作運行記錄、事故發(fā)生及處理記錄、參數(shù)運行曲線打印等管理控制功能。（6）防雷及接地 高于15米的主廠房均設有防雷設施；低壓站用電系統(tǒng)采用接零方式。站用電接線應安全可靠、保證重要負荷供電連續(xù)性，同時應在站用電主接線簡單、靈活的原則下，兼顧電站熱力系統(tǒng)的配置。考慮系統(tǒng)運行中發(fā)生汽輪發(fā)電機或其它輔機突發(fā)故障而短時停運，為不影響水泥生產(chǎn)線的正常運行，余熱鍋爐不解列而損失的蒸汽量，再考慮正常運行時余熱鍋爐并汽或解列所損失的蒸汽量，因此設計確定化學水處理系統(tǒng)生產(chǎn)能力為10～20t/h。逆流式機械通風冷卻塔的蒸發(fā)、風吹、系統(tǒng)排污、滲漏損失水量分別為12t/h、3t/h。（5）對窯尾SP爐廢氣進口管道的閥門設置，做了特殊的設計和位置安裝，能夠調(diào)節(jié)靈活，不積灰、不漏風。（3）AQC余熱鍋爐、AQCSH余熱過熱器窯頭AQC余熱鍋爐、AQCSH余熱過熱器布置在水泥生產(chǎn)線窯頭廠房南側(cè)，占地為7，采用露天布置。窯頭余熱鍋爐—AQC余熱鍋爐利用冷卻機中部抽取的廢氣（中溫端：～306℃）與AQCSH余熱過熱器出口廢氣混合，在窯頭設置AQC余熱鍋爐。根據(jù)我們總承包并已投產(chǎn)的昌樂、濰坊、創(chuàng)新、龍游、山水、興寶龍等水泥公司余熱電站生產(chǎn)、運行、調(diào)試情況及所所取得的經(jīng)驗：（1）在各臺余熱鍋爐進出口廢氣溫度相同的條件下，第二代純余熱發(fā)電技術由于實現(xiàn)了廢氣余熱按其溫度梯級利用，%～%；（2）第二代余熱發(fā)電技術能在水泥窯臨時事故狀態(tài)下（比如因窯尾系統(tǒng)結(jié)皮、積料、堵塞或窯內(nèi)結(jié)蛋、結(jié)圈等原因引起的臨時斷料）不停機；（3）第二代余熱發(fā)電技術系統(tǒng)可采用滑參數(shù)運行，～、310℃～390℃,在提高余熱發(fā)電能力的同時，由于主蒸汽參數(shù)運行范圍比較寬，發(fā)電系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率、可靠性、對水泥窯生產(chǎn)波動的適應性都大大優(yōu)于第一代；（4）第二代余熱發(fā)電技術系統(tǒng)可以方便地調(diào)整主蒸汽溫度，可保證汽機進汽參數(shù)能夠長期處于汽機為保證壽命和效率所要求的進汽參數(shù),從而保證汽機壽命和效率；（5）由于第二代余熱發(fā)電技術系統(tǒng)采用較高蒸汽參數(shù),汽水管道規(guī)格、配套輔機、閥門及水消耗量都小于第一代，即單位kW裝機投資遠小于第一代；（6）第二代余熱發(fā)電技術采用常規(guī)熱力除氧器，用130℃以下低溫廢氣余熱除氧，與第一代技術的化學或真空除氧相比降低了藥品或電站自用電即降低了電站運行成本同時提高了除氧的可靠性；（7）第二代余熱發(fā)電技術解決了SP、AQC兩臺鍋爐給水串聯(lián)從而互相影響的問題。（1）窯頭冷卻機可利用的廢氣余熱量為：廢氣量（標況）：140000Nm3/h廢氣溫度： 310℃含塵量： 20g/Nm3為了充分利用上述廢氣余熱用于發(fā)電，通過調(diào)整廢氣取熱方式，將廢氣參數(shù)調(diào)整如下。水泥有限公司2000t/d水泥窯余熱發(fā)電工程項目設計方案1 項目申報基本概況 項目名稱項目名稱： 水泥有限公司2000t/d水泥窯余熱發(fā)電工程（5MW） 項目地址，與現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線建在同一廠區(qū)內(nèi)。 建設條件 區(qū)域概況 余熱條件根據(jù)公司提供的水泥窯正常生產(chǎn)15天連續(xù)運行記錄，廢氣余熱條件如下。對于第二代與第一代的原則比較結(jié)論敘述如下。出SP余熱鍋爐廢氣溫度降到160～200℃后作原料磨烘干熱源。（2）SP余熱鍋爐窯尾SP余熱鍋爐布置在水泥生產(chǎn)線窯尾框架旁邊，采用露天布置，平臺上布置SP余熱鍋爐本體、值班室及汽水取樣器等。（4）窯頭余熱鍋爐廢氣入口采用沉降室降塵處理，以減輕熟料顆粒對鍋爐的沖刷磨損，另外鍋爐在設計時采用適當?shù)氖軣崦娼Y(jié)構(gòu)型式、合適的廢氣流速及受熱面管節(jié)距、防磨板片的材質(zhì)及型式。根據(jù)本項目所在地區(qū)氣象條件和冷卻用水量，循環(huán)冷卻塔采用3臺冷卻能力為600m3/h的逆流式機械通風冷卻塔。 水量的確定電站正常運行時。根據(jù)直流系統(tǒng)的負荷(包括正常工作負荷和事故負荷)容量，為了安全可靠，設計各選用一套180Ah鉛酸免維護直流蓄電池成套裝置。同時在控制室、汽輪機房等重要場所均設有直流事故照明燈。c、對于汽包水位、凝汽器水位、鍋爐主蒸汽溫度、發(fā)電負荷、閃蒸器水位、凝汽器壓力、主蒸汽壓力等由DCS系統(tǒng)實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。（4）建筑構(gòu)造及做法（a）屋面生產(chǎn)車間屋面排水均為無組織排水，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面坡度為3%，壓型鋼板屋面坡度為10%。（c）墻體及粉刷生產(chǎn)車間內(nèi)外墻均采和370厚粘土多孔磚墻。平臺欄桿一般采用鋼欄桿。電站定員18人，其中管理人員2人，生產(chǎn)工人16人。根據(jù)已投產(chǎn)生產(chǎn)線的實際運行情況，其廢氣余熱資源如下：（1）在窯頭設置AQC余熱鍋爐回收窯頭冷卻機和AQCSH余熱過熱器出口105350Nm3/h—285℃廢氣余熱，℃、℃、105℃，廢氣溫度降至90～100℃。同時本工程竣工投產(chǎn)還有
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1