【正文】 發(fā)展的瓶頸 ，國(guó)家和企業(yè)均認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展已由過去的粗放型經(jīng)濟(jì)向集約型經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變，提出了建設(shè)經(jīng)濟(jì) 節(jié)約型社會(huì)和環(huán)境友好型社會(huì)，勢(shì)必要求企業(yè)走資源節(jié)約之路。因此本工程的建設(shè)是十分必要的。連續(xù)兩年榮獲“平安 XX 建設(shè)先進(jìn)市”稱號(hào)。,北緯 36176。 地質(zhì)地震 XX 在大地構(gòu)造上屬 XX 地，處在 XX 隆起、 XX 斷裂帶、 XXXX 三個(gè)次級(jí)構(gòu)造的交匯處。 XX機(jī)場(chǎng)業(yè)已開通十多條國(guó)內(nèi)航線。生活污水主要是職工洗滌污水及沖刷糞便用污水，經(jīng)化糞池滯留沉淀 處理后，排入 廠區(qū) 生活污水管網(wǎng)，送至污水處理站處理達(dá)標(biāo) 后 外 排。 16 第四章 建設(shè)規(guī)模和裝機(jī)方案 一、 水泥熟料 工藝簡(jiǎn)述 18 世紀(jì)下半葉，伴隨英國(guó)資產(chǎn)階級(jí)大革命的勝利，標(biāo)志著近代人類居住文明的材料工業(yè) 波特蘭 (硅酸鹽 )水泥工業(yè)在英國(guó)誕生。由于水泥熟料產(chǎn)量低，總的熱量不多， 余 熱回收的發(fā)電機(jī) 裝機(jī) 大部分只有 7503000KW。 ⑵ 貫徹節(jié)約用水原則，積極采取措施節(jié)約用水，減少水量消耗。 臥式爐的缺點(diǎn)是：占地面積大；尤其對(duì)已有的生產(chǎn)線加余熱鍋爐系統(tǒng)不方便，布置困難。 鍋爐的積灰主要與粉塵濃度和粉塵性質(zhì)及受熱面的布置水平有關(guān)，中空窯進(jìn)鍋爐的溫度為 850℃左右，此時(shí)的粉塵為熔融狀態(tài)，容易附積在換熱面和爐墻上，通過振打吹掃等清灰手段不易清除，從而影響鍋爐的熱效率。 為提高 AQC 鍋爐的產(chǎn)汽量，把進(jìn) AQC 鍋爐廢氣管道的抽氣口往熟料冷卻機(jī)高溫段移動(dòng)，即中 部抽風(fēng)，以獲取較高的廢氣溫度，更好地、有效地利 用余熱中的熱量； AQC 鍋爐出口重新接至窯頭電收塵進(jìn)口，現(xiàn)有冷卻機(jī)排風(fēng)口保留，通過鍋爐管道閥門和冷卻機(jī)尾部排風(fēng)管道閥門的調(diào)節(jié)，保證 AQC鍋爐的產(chǎn)汽量，為了確保 AQC 爐出現(xiàn)事故時(shí)不影響水泥生產(chǎn)，必要時(shí)可以解列 AQC 爐，同時(shí)考慮了 AQC 爐在出現(xiàn)故障是不通水而干燒的特殊情況。然后通過汽輪機(jī)進(jìn)汽管，進(jìn)入汽輪機(jī)做功發(fā)電；由于蒸發(fā) 器受熱面布置不同， 6000t/h 水泥生產(chǎn)線窯頭蒸汽量大約為 ，而窯尾蒸汽量大約為。兩臺(tái)省煤器出來的熱水分別進(jìn)入各自的汽包和公用的閃蒸器。一路經(jīng)省煤器進(jìn)入窯頭、窯尾高壓汽包，經(jīng)窯頭和窯尾高壓蒸發(fā)器、高壓過熱器加熱成過熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電。 5 4 汽輪機(jī)排汽壓力 KPa 6 5 汽輪機(jī)汽耗率 kg/KWH ③ 發(fā)電機(jī) 序號(hào) 內(nèi)容 單位 額定工況性能 發(fā)電機(jī) 1 型號(hào) QF92 2 額定功率 MW 9 3 額定電壓 KV 4 功率因數(shù) 5 額定轉(zhuǎn)數(shù) r/min 3000 6 額定頻率 HZ 50 7 效率 97% 8 冷卻方式 空冷 熱力系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)及說明 ⑴ 熱力系統(tǒng)概述 水泥余熱發(fā)電的熱力系統(tǒng)主要由余熱鍋爐和汽輪機(jī)汽水系統(tǒng)組成，鍋 26 爐本體的熱力系統(tǒng)隨設(shè)備整體采購(gòu)。 ①汽機(jī)電動(dòng)主汽門前疏水、自動(dòng)主汽閥后疏水、汽缸疏水接至疏水膨脹箱，通過熱疏水母管至疏水箱； ②前后汽封疏水直接排地溝； ③自動(dòng)主汽閥桿疏水直接排地溝； ④汽輪機(jī)汽動(dòng)油泵供汽管、軸封供汽管疏水，引至疏水膨脹箱，通過熱疏水母管至疏水箱； ⑤鍋爐主蒸汽隔離汽門前疏水通過熱疏水母管至疏水箱； ⑥鍋爐本體疏水全部排地溝。 循環(huán)冷卻水為汽輪機(jī)冷油器、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器提供冷卻水，供水管自凝汽器循環(huán)水進(jìn)口蝶閥前的管道上接出，直接輸送至各冷卻設(shè)備，冷卻水回水接至循環(huán)冷卻水回水管。 ② 主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào)： DG4650X6； 流量： ； 揚(yáng)程： 300mH2O； 水泵軸功率： 75KW；轉(zhuǎn)速： 2950r/min； 電動(dòng)機(jī)功率： 75KW； 電動(dòng)機(jī)電壓： 380V； 頻率： 50HZ；臺(tái)數(shù)：兩臺(tái)（一用一備） 。當(dāng)含有硬度離子的原水通過軟水器內(nèi)樹脂層時(shí)，水中的鈣、鎂離子被樹脂交換吸附，同時(shí)等物質(zhì)量釋放出鈉離子。反滲透方法可用于去除水中的濁度、色度、硬度、鐳、鈾等放射元素和三氯甲烷、石棉等致癌物質(zhì)及各種無機(jī)離子，目前被廣泛應(yīng)用于水處理工藝中。擬采用以下工藝： 管網(wǎng)供水→原水箱→原水泵→多介質(zhì)過濾器→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→中間水箱→中間水泵→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→熱力系統(tǒng) 3)系統(tǒng)出力 根據(jù)上述水汽損失情況和工藝流程，鍋爐補(bǔ)給水處理工程按水處理系統(tǒng)出力按 8t/h 設(shè)計(jì)。 硫酸加藥采用計(jì)量泵往循環(huán)水池均勻投加。取樣冷卻器國(guó)內(nèi)訂購(gòu)。 工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng) 電廠工業(yè)廢水包括：鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)運(yùn)行排水、鍋爐排污水、循環(huán)水排污水等至總廠進(jìn)行處理。 ⑶ 補(bǔ)充水量 本工 程補(bǔ)充水量按 115m3/h 設(shè)計(jì)。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，循環(huán)冷卻水泵自循環(huán)水池抽水送至生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，冷卻過設(shè)備的水（循 環(huán) 回水） 利用循環(huán) 水泵的余壓送至冷卻構(gòu)筑物，冷卻后的水流至循環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)使用。 38 雙曲自然通風(fēng)冷卻塔與機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的特性比較 項(xiàng)目 雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔 機(jī)械通風(fēng)冷卻塔 優(yōu)點(diǎn) 問題，運(yùn)行費(fèi)用低 ，受自然風(fēng)影響小 ，施工簡(jiǎn)單，施工周期短 （ T2T） 小 ,降低造價(jià) 缺點(diǎn) ,施工技術(shù)要求高 ,施工周期長(zhǎng) (t2t) ,占地面積大 、高濕、低壓地區(qū)及工藝要求水溫差 T 暗較小時(shí)不宜采用 卻效果 適用 條件 ，相對(duì)濕度低的地區(qū) 、高濕地區(qū) 場(chǎng)合 、 通風(fēng)條件不良 從表中可以看出，自然通風(fēng)塔雖然維護(hù)工作簡(jiǎn)單，冷卻效果穩(wěn)定，但其適用于冷卻水量大、濕球溫度低，相對(duì)溫度低的地區(qū)，并且投資大，占地面積大。因此，根據(jù)本工程的建設(shè)規(guī)模，以及當(dāng)?shù)氐臍?象條件、循環(huán)水的補(bǔ)水來源、場(chǎng)地等多方面的條件，本余熱電站循環(huán)冷卻構(gòu)筑物采取冷卻塔方案。 本工程設(shè)備冷卻用水采用循環(huán)系統(tǒng)。經(jīng)估算本工程最大小時(shí)用水量為： 115m3/h。 ⑷ 設(shè)備布置 磷酸鹽加藥系統(tǒng)布置在 SP 鍋爐塔架地面。 ⑵ 取樣裝置管道、閥門及其他組件的配置 所有取樣汽水流經(jīng)的管路均采用不銹鋼。 在加酸控制冷卻水中生成水垢時(shí)，水的 PH 值將下降，從而使水的腐蝕性增加，此時(shí)應(yīng)向水中添加相應(yīng)的冷卻水緩蝕劑，同時(shí)應(yīng)按照 GB5005095《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》中的要求，控制水的 PH 值保持在 之間， 不要讓冷卻水的 PH＜ 7。 EDI 電去離子過程將離子交換技術(shù)和離子電遷移技術(shù)與電滲析有機(jī)結(jié)合，其基本原則主要包括離子交換、直流電場(chǎng)作用下離子的選擇性遷移及樹脂的電再生等三個(gè)方面，這三個(gè)過程相伴發(fā)生，相互促進(jìn)，達(dá)到連續(xù) 去離子的目的。 反滲透作為工藝中的主除鹽單元，它能去除原水中的 98%的鹽。 原水水質(zhì)資料 序號(hào) 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 計(jì)量單位 監(jiān)測(cè)結(jié)果 1 總硬度 mg/L 434 2 濁度 NTU 1 3 PH 值 4 鐵 mg/L 5 色度 mg/L 5 6 氯化物 mg/L 7 硫化物 mg/L 未檢出 8 總磷 mg/L 9 鉀 mg/L 10 鈉 mg/L 11 錳 mg/L 12 堿度 mg/L 13 電導(dǎo)率 u S/cm 760 ⑶ 水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ① 汽包給水的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（ GB15762021）如下： 30 序號(hào) 項(xiàng)目 計(jì)量單位 控制標(biāo)準(zhǔn) 1 懸浮物 mg/l ≤ 5 2 PH 值（ 25℃） 無量綱 ≥ 7 3 總硬度 mmol/L ≤ 4 溶解氧 mg/l ≤ 5 含油量 mg/l ≤ 2 6 含鐵量 mg/l ≤ ② 汽包爐水的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（ GB15762021）如下： 序號(hào) 項(xiàng)目 計(jì)量單位 控制標(biāo)準(zhǔn) 1 總堿度 mmol/L ≤ 14 2 PH（ 25℃） 無量綱 1012 3 溶解固形物 mg/l ＜ 3000 4 PO43 mg/l 1030 5 SO32 mg/l 1030 6 相對(duì)堿度 無量綱 ＜ 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng) ⑴ 系統(tǒng)的選擇及出力的確定 1)電廠的各項(xiàng)水汽損失 電廠的各項(xiàng)水汽損失表 （ t/h） 序號(hào) 水汽損失類別及所需水處理容量 1 廠內(nèi)水汽循環(huán)損失 (5%) 2 鍋爐排汽損失 (2%) 3 其他 (3%) 4 正常損失 5 事故或啟動(dòng)而增加 的水處理設(shè)備出力（ t/h） 6 所需水量（正常） 所需水量（最大） 2)水處理方式選擇 根據(jù)余熱鍋爐給水質(zhì)量、給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求，真空除氧器前的補(bǔ)給水處理系統(tǒng)可選擇鈉離子交換法、反滲透 +混床或全膜法處理系統(tǒng)，現(xiàn)就這三種方案進(jìn)行比較。 ② 主要設(shè)計(jì)參數(shù) 序號(hào) 內(nèi)容 凝汽器 1 供貨廠家 汽輪機(jī)廠配套 2 型號(hào) N1250 3 型式 雙流程二道制表面式 4 冷卻面積（ m2） 1000 5 額定排汽壓力（ Kpa） 6 6 額定排汽流量（ t/h） 7 冷卻水量（ t/h） 2800 8 凝結(jié)水溫度（℃） 38 9 冷卻水溫度（℃） ≤ 33℃ 10 管束材質(zhì) Hsn701A 11 臺(tái)數(shù) 1 ⑵ 給水泵選型原則及主要技術(shù)參數(shù) ① 選型原則 給水泵容量和揚(yáng)程的選擇應(yīng)滿足《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》中對(duì)給水泵選型的要求。 本工程采用除鹽水補(bǔ)水，機(jī)組啟動(dòng)或負(fù)荷低時(shí)， 除鹽水直接補(bǔ)充至凝汽器熱水井中，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，除鹽水補(bǔ)至除氧器。供汽輪機(jī)前后軸封新蒸汽的管道接至主汽門前。 主機(jī)型式及其主要設(shè)計(jì)規(guī)范 24 ⑴ 余熱鍋爐 余熱鍋爐形式：立式（塔式）、自然循環(huán)、單壓、無補(bǔ)燃、室外露天布置 最大工況 窯產(chǎn)量 :6300t/d AQC SP參數(shù) 煙（風(fēng)）流量（ Nm3/h） 250000 357000 煙（風(fēng)）溫度（℃） 380 320 過熱蒸汽溫度（℃） 360 295 過熱蒸汽流量（ t/h） 過熱蒸汽壓力（ Mpa） 混合蒸汽流量（ t/h） 混合蒸汽溫度（℃） 混合蒸汽壓力（ Mpa） 汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度（℃） 330 汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力（ Mpa） 汽輪發(fā)電機(jī)汽耗（ kg/kWh） （ ） * 汽輪發(fā)電機(jī)功率（ KW） 9018（ 9350） * 余熱鍋爐各工況下性能參數(shù)（每臺(tái)） 序號(hào) 內(nèi)容 單位 額定工況性能 SP爐 AQC爐 1 主蒸氣壓力 Mpa 2 主蒸氣溫度 ℃ 295 355 3 最大連續(xù)蒸發(fā)量 T/h 4 給水溫度 ℃ 150 40 5 余熱鍋爐進(jìn)煙量 Nm3/h 322021 202100 6 余熱鍋爐進(jìn)煙溫度 ℃ 320 380 7 余熱鍋爐排煙溫度 ℃ 206 122 25 ⑵ 汽輪發(fā)電機(jī)組 ① 汽輪機(jī) 序號(hào) 內(nèi)容 1汽輪機(jī) 1 型號(hào) 2 銘牌功率（ KW） 9000 3 型式 低壓、單缸、單軸、沖動(dòng)、凝汽式汽輪機(jī) 4 額定轉(zhuǎn)數(shù)（ r/min） 3000 5 旋轉(zhuǎn)方向 順汽流方向?yàn)轫槙r(shí)針 6 汽輪機(jī)回?zé)峒?jí)數(shù) 無 7 制造廠家 國(guó)內(nèi)汽輪機(jī)制造廠 ② 汽輪機(jī)各工況下的性能參數(shù)（每臺(tái)）： 序號(hào) 內(nèi)容 單位 額定工況性能 汽輪機(jī) 1 發(fā)電機(jī)功率 MW 9 2 汽輪機(jī)主汽門前壓力 Mpa 177。 窯頭 、窯尾 余熱鍋爐 均 由省 煤器、低壓蒸發(fā)器、低壓汽包和高壓汽包、低壓汽包和高壓汽包、高壓蒸發(fā)器、高壓過熱器組成。 窯頭 AQC 余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器和過熱器組成，而窯尾余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器和過熱器組成。 熱力系統(tǒng)的確定 ⑴方案一 (單壓鍋爐系統(tǒng) ) 根據(jù)熱工標(biāo)定的窯頭、窯尾廢氣量和廢氣溫度， 6000t/h 水泥生產(chǎn)線窯頭余熱鍋爐由二級(jí)省煤器、蒸發(fā)器和過熱器組成。通過旁通管道的調(diào)節(jié)作用還可使水泥生產(chǎn)及余熱鍋爐的運(yùn)行達(dá)到理想的運(yùn)行工 20 況。 立式鍋爐主要缺點(diǎn)：在相同管束情況下鍋爐易積灰（特別是窯尾廢氣中的粉塵濃度較高）、受熱面耗鋼量相對(duì)較大。 ① SP 爐形式的確定 SP 爐有兩種布置形式：一種為臥式，另一種為立式。 四、 建設(shè)規(guī)模 根據(jù) 水泥熟料 生產(chǎn)規(guī)模，新上余熱回收裝置和 9000KW 發(fā)電機(jī)組一套，年發(fā)電量 5659 萬 KWH， 年供電量 5200 萬 KWH。 本工程生產(chǎn)能力為 5000t/d 水泥熟料，其生產(chǎn)工藝采取目前國(guó)際上先進(jìn)的、國(guó)內(nèi) 鼓勵(lì)發(fā)展的新型干法水泥生產(chǎn)工藝，燒成系 統(tǒng)采用了窯外分解系統(tǒng) 。 通訊條件 XX 通訊設(shè)施先進(jìn)，電話全部實(shí)現(xiàn)了程控自動(dòng)交換，可直撥國(guó)內(nèi)外。余熱綜合利用機(jī)組 15 技改后發(fā)電機(jī)組耗水約 120m3/h，公司現(xiàn)有水源滿足不了生產(chǎn)需求，須在場(chǎng)內(nèi)再打一眼井，與主管路并聯(lián)來滿足需求。國(guó)道及城鄉(xiāng)公路四通八達(dá)， XX 高速公路、 XX 高速公路、 XX、XXX、 XX、 XX、 XX 等多干線公路途徑本市，通車?yán)锍踢_(dá) 7238 公里（不含鄉(xiāng)村道路）。境內(nèi)地貌類型以西南部低山