【正文】 …………………………………………24 工期保證措施 ……………………………………………………………………………27 人員保證措施 ……………………………………………………………………………287．文明施工與環(huán)境保護措施 …………………………………………………………………28 文明施工措施 ……………………………………………………………………………28 環(huán)境保護措施與水土保持措施 …………………………………………………………28國家相關(guān)行業(yè)的有關(guān)工程施工規(guī)范和驗收標準等。室外動力管網(wǎng)包括蒸汽、采暖熱水、凝結(jié)水和壓縮空氣管道，全部采用直埋敷設(shè)的形式。主要施工設(shè)備為PC200型挖掘機一臺和蛙式打夯機4臺等，同時配備5臺自卸式汽車配合土方及石粉的運輸，確保設(shè)備搭配合理有效。本工程施工路段路況復雜，施工中相互交叉，測量放樣工作量大。 施工準備先對管道進行質(zhì)量檢查。技術(shù)質(zhì)量控制（1）管溝開挖應(yīng)按施工放線定出的開挖深度，分段分層挖土，根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取合適的系數(shù)在兩側(cè)放坡開挖，以保證施工操作安全。如超挖時，應(yīng)用最大粒徑10~15mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。（2）基礎(chǔ)應(yīng)用平板振動器拍平，達到設(shè)計壓實度要求后方可進行下一步作業(yè)。（2）管道鋪設(shè)：管道采用承插連接，橡膠圈接口。尺寸符合設(shè)計要求。 檢查井施工檢查井砌筑嚴格按照04S5315圓形排水檢查井、S5011~2井蓋及踏步、05S518雨水口等國家標圖集及設(shè)計圖紙進行施工。管道與檢查井的連接：排水管道連接至少采用管頂平接，不允許出現(xiàn)上游管頂?shù)陀谙掠喂茼敇烁?。由于該管線較長，工期緊，施工中采取安裝一段，試壓一段，回填一段的方法施工，防止管道長期外露，加快施工進度。排水管回填從管道兩側(cè)平衡進行，回填材料使用管道開挖出的黃土，并分層夯實，具體施工要點如下：（1）槽底在管基支承角，給水管道基礎(chǔ)采用120度基礎(chǔ)，排水管道采用180度基礎(chǔ)，基礎(chǔ)范圍內(nèi)必須填充密實,與管壁緊密接觸。測量放線基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進行測量定位、施工放線。如發(fā)生擾動，不得回填泥土，可換填最大粒徑10~15mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井美觀、與路面齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面高1015cm。堵板采用8mm厚法蘭堵板。以滿足《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB502612005）的要求為合格?；靥顣r每壓實層進行密度取樣，經(jīng)檢驗合格再進行上層回填。可采取2*6m丙晴布防風，制作擋風作業(yè)棚。C坡口清理 焊前必須將坡口及周圍（管內(nèi)外）20mm范圍內(nèi)水分、油污物清理干凈，并清除凈焊絲表面的油銹，并應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)焊完該焊縫，否則應(yīng)重新打磨清理坡口。 E安裝、焊接過程中要防止異物落入管內(nèi)，并采取防護措施。 采用偏心異徑管（大小頭）時，蒸汽管道的變徑以管底相平(俗稱底平)安裝，在水平管路上，以便于排除管內(nèi)冷凝水；熱水管道變徑以管頂相平（俗稱頂平）安裝在水平管路上，以利于排除管內(nèi)空氣。8 、對于直埋保溫管道系統(tǒng)的保溫端頭，應(yīng)采取措施對保溫端頭進行密封。6 并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作； 7 閥門運輸?shù)跹b時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊； 8 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活； 9 焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求： 1）閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60176。 （2） 有流向標記（箭頭）的補償器，安裝時應(yīng)使流向標記與管道介質(zhì)流向一致。5186。設(shè)置安全標志，開始吹掃，吹掃的順序按主管、支管、疏排管的順序依次進行，吹洗出的臟物不得進入已吹掃合格的管道。管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進行100%無損探傷檢驗。 管道試驗管道試驗管道焊接完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性及滲漏率試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各部位的施工質(zhì)量。管道安裝完畢應(yīng)進行水壓試驗。將黃色印有文字的聚乙烯警示帶連續(xù)平敷在管道正上方的位置，帶中間不得撕裂或扭曲。實行質(zhì)量否決制，確保工序質(zhì)量。充分發(fā)揮我公司技術(shù)裝備優(yōu)勢，盡可能多地利用機械化施工，高效率的機械化施工是縮短工期的重要保證。安全負責人：督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，安排項目內(nèi)安全活動及安全教育的開展，督促勞防用品的發(fā)放和使用。尤其是特種作業(yè)人員，必須持證上崗。安全技術(shù)措施（1）施工用電安全措施現(xiàn)場用電線路的設(shè)置和架設(shè)必須按有關(guān)規(guī)定與布置圖進行。（5）加強現(xiàn)場施工生產(chǎn)防護，對路口防護、施工用電、支架搭設(shè)、施工機具等嚴格按照安全施工規(guī)范實施，進行有效監(jiān)督檢查和控制。在合同規(guī)定范圍內(nèi)盡早開工，人、機、料等務(wù)必限期到位，各項施工準備工作盡可能提前，從而以快開工促進各項工作推進，加快項目實施。認真采用適合工程實際的各種成熟施工方法，積極推廣新技術(shù)，充分發(fā)揮設(shè)備能力和材料性能，不斷提高勞動生產(chǎn)率，把加快工程進度，確保工期建立在技術(shù)先進、措施有效的基礎(chǔ)上。根據(jù)進度計劃的安排，合理組織勞動力進場，確保施工高峰期有足夠的勞動力投入本工程施工。噪聲的設(shè)備，如挖掘機、空壓機等加裝吸聲減振設(shè)施，減少噪音并使噪音控制在70分貝以下。運土車輛的車斗采用蓬布加以覆蓋，防止泥土撒落，進出工地時，進行沖洗，保持道路等干凈、整潔。配足各專業(yè)、各工種的技術(shù)工人數(shù)量，以使項目部人員精干，業(yè)務(wù)熟悉。堅持每天工地碰頭會制度，加強檢查監(jiān)督，做到以日保旬，以旬保月，以月保年，確保各項計劃的落實兌現(xiàn)。本工程專業(yè)種類齊全、施工干擾較多，要在規(guī)定的工期內(nèi)完成，關(guān)鍵在于精心組織，周密安排，從多方面給予有力保障。 ③必要時可放緩邊坡或增設(shè)支撐，并加強對邊坡和支撐的檢查；故在施工中更應(yīng)注意。（3）認真落實施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施的投入，確保其功能正常發(fā)揮，并為現(xiàn)場職工提供必要的安全防護和勞動保護用品，加強作業(yè)人員的自我保護，使安全生產(chǎn)建立在科學的管理、先進的技術(shù)、可靠的安全技術(shù)措施及防護設(shè)施的基礎(chǔ)上。（3）安全活動制度安全負責人和技術(shù)負責人定期或不定期召開由管理人員參加的安全生產(chǎn)會議，以便于研究安全生產(chǎn)對策，確定各項措施執(zhí)行人，預防安全事故，學習有關(guān)的安全生產(chǎn)文件。（1）安全教育制度新工人入場時，除公司已進行第一次安全教育外，進入項目時也要進行安全意識、安全知識、安全制度教育。 安全生產(chǎn)責任制本工程制定以項目經(jīng)理為主，安全負責人為輔，各級工長及班組為主要執(zhí)行者，保衛(wèi)、安全員為主要監(jiān)督者，醫(yī)務(wù)人員為保障者的安全生產(chǎn)責任制。同時加強因素控制，確定各特殊工序，關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理重點，實施工程施工的動態(tài)管理。形成技術(shù)負責人質(zhì)量總負責、質(zhì)量檢驗工程師專職監(jiān)察的內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督和業(yè)主、監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)理控制相統(tǒng)一的組織保證機構(gòu)，實行各單項工程和施工工序、工藝負責人和技術(shù)負責人質(zhì)量責任制，使質(zhì)保工作落實到人頭和各項具體工作中。各部位的夯實密度應(yīng)符合標準要求。E試驗用壓力表經(jīng)過檢驗并合格，壓力表不少于2塊，應(yīng)安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可采用磁粉探傷或滲透探傷。應(yīng)對每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。管道吹掃用氣從管網(wǎng)總管上接出。177。施工單位應(yīng)有補償器的安裝記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。閥門必須按照規(guī)范要求進行強度、氣密性試驗。 對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對接鋼管的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過10mm；現(xiàn)場接頭使用的材料在存放過程中應(yīng)采取有效保護措施。K嚴格按壓力管道安裝質(zhì)量管理控制程序進行施工。 C上崗焊工必須接受安全技術(shù)交底。 f． 環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mm。二、焊接工藝焊接方法 管道全部采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接方法。雨季回填應(yīng)當日回填當日夯實；溝槽兩側(cè)同時進行回填，兩側(cè)填土高度差不超過30cm，不得將土直接砸在接口抹帶上；為防止管道在回填夯實中裂損，其胸腔部分必須按虛厚不得超過30cm，密實度達到規(guī)定標準，分層夯產(chǎn)。升壓至試驗壓力時，停泵檢查。對于試壓的過程，做好相應(yīng)的試壓記錄。室外閥門均設(shè)在閥門井內(nèi)。管道鋪設(shè)溝槽槽底凈寬度,可按具體情況確定。本工程給水、消防管道均采用球墨鑄鐵管。（4）滲水量的計算實測滲水量按下式計算：q=w/T*L式中q－實測滲水量w－補水量T－實測滲水量觀測時間L－試驗管段長度排水管道閉水實驗的實測滲水量不得大于有關(guān)標準的要求。承重標準：綠化帶區(qū)—輕型；人行道區(qū)—普通型；車行通道區(qū)—重型。5 ㎜，當為非路面時，井口須略高于地面100150 ㎜， 的護坡。鋪管對中作業(yè)應(yīng)根據(jù)工作實際情況采用邊線法對中作業(yè)比較適宜。并應(yīng)符合《橡膠密封件、給排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》。管材堆放地應(yīng)平整，堆放高度不得超過2m，直管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于200mm，間距不大于1500mm。 管道基礎(chǔ)施工管道在管底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查合格后，