金屬的斷裂ppt課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 環(huán)一般由普通鋼制成，加熱溫度比坯料 低，變形抗力大，對(duì)坯料的流動(dòng)起限制作用， 增加三向壓應(yīng)力。 ~110176。 可見，最好采用如下兩種錘頭 : 頂角不超過 110176。只有當(dāng)應(yīng)力達(dá)到 σs 時(shí)，裂口才成核，并隨即迅 速擴(kuò)展而導(dǎo)致斷裂，沒有明 顯的塑性變形 —— 脆性斷裂 tk —— 脆性轉(zhuǎn)化溫度 二．變形速度 變形速度 ↑，材料趨向于 脆性斷裂 k : 臨界變形速度 ＞ k σf＜ σs —— 脆性斷裂 ＜ k σf＞ σs —— 韌性斷裂 三．應(yīng)力狀態(tài) 用 軟性系數(shù) α= τmax/σmax 表示 τ—— 推動(dòng)位錯(cuò)移動(dòng)，決定位錯(cuò)堆積的數(shù)目， 對(duì)塑性變形和斷裂的發(fā)生和發(fā)展過程都 有影響 σ—— 只影響斷裂的發(fā)展過程，拉應(yīng)力促使裂 縫的發(fā)展。 特點(diǎn)：① 裂口生成、發(fā)展均很慢 斷裂前能產(chǎn)生顯著的塑性變形 ② 斷口粗糙、無光澤，呈暗 灰色纖維狀 電子顯微鏡下可看到韌窩、撕裂嶺 韌性斷裂的斷口具體表現(xiàn)形式有： 低塑性材料：切變斷裂 斷口 ∥ τmax 斷裂面即是滑移面 如：密排六方的金屬單晶 高塑性材料：拉縮成一點(diǎn)斷開 如： Au、 Pb、 Fe等單晶體 一般塑性材料：斷口呈杯錐狀 杯錐狀斷口 雙杯錐狀斷口 鋼與合金 純金屬斷口 韌性斷裂主要表現(xiàn)為穿晶斷裂 裂縫的生成和發(fā)展 一．理論斷裂強(qiáng)度 概念：理想晶體在正應(yīng)力作用下沿某一原子 面被拉斷時(shí)的斷裂強(qiáng)度 主要取決于原子間 結(jié)合力對(duì)斷裂的抗力 X＜ ac時(shí)，隨外力 ↑(X↑)，結(jié)合力 ↑ X＞ ac時(shí)，隨外力 ↑(X↑)，結(jié)合力 ↓→ 0 最后導(dǎo)致斷裂 X＝ ac時(shí)，原子間結(jié)合力最大 σm X ac 原子間作用力與原子間距 (X)的關(guān)系 σm 當(dāng)外力 P 使得 σ＞ σm時(shí)，導(dǎo)致晶體斷裂 稱 σm為理論斷裂強(qiáng)度 σm 的估算公式： σm= (E 二．鍛壓延伸時(shí)的內(nèi)部裂紋 １．平錘頭鍛壓方坯時(shí)產(chǎn)生 X形內(nèi)裂 ① 產(chǎn)生原因 a) 鍛壓時(shí)，對(duì)角線方向金屬流動(dòng)發(fā)生錯(cuò)動(dòng) 每翻轉(zhuǎn) 90176。 的弧形錘頭 R—— 弧形的曲率半徑 r ── 圓坯半徑 1 三．鍛壓延伸及軋制時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)部裂紋 1．產(chǎn)生原因 當(dāng) l/h＜ ，在
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