【正文】 框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結(jié)鋼筋拉結(jié)，沒有拉結(jié)筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質(zhì)膨脹螺栓加焊鋼筋。 作業(yè)條件（1） 編制屋架鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)設(shè)計、進行詳細(xì)的技術(shù)交底。并做好防變形措施。屬高空作業(yè)，安裝尺寸精度要求較高。（3） 復(fù)驗構(gòu)件幾何尺寸，焊接質(zhì)量及表面涂裝質(zhì)量。（5） 最后安裝屋面鍍鋅板，安裝過程中應(yīng)按照設(shè)計和規(guī)范要求施工。彩板安裝準(zhǔn)備：安裝前在安裝部位下部滿鋪安全網(wǎng)，沿屋面檐口設(shè)置防護欄桿，拉設(shè)白棕繩，選取適當(dāng)部位采用鋼管搭設(shè)上人樓梯跑道，跑道上鋪設(shè)木板，木板上釘長小木條防滑，施工區(qū)按安全手冊的要求在四周掛設(shè)安全網(wǎng)。標(biāo)明壓型板的板型、板長、板厚、數(shù)量、凈重、生產(chǎn)日期及安裝部位。（6） 屋面瓦在施工前認(rèn)真做好施工節(jié)點圖，并報監(jiān)理工程師審批，同意后方可施工。（2） 固定支架在縱橫兩個方向均應(yīng)成行成列，各在一條直線上。 彩板安裝質(zhì)量要求：彩板施工前應(yīng)復(fù)核屋面檁條等鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度進行中間交叉驗收。細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。屋面防水做完。7) 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。11) 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。（5） 質(zhì)量檢測：確保套筒的水平位移及標(biāo)高符合施工規(guī)范的要求。（4） 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。然后，用水泥砂漿將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈?？傊?，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽子難度較大的部位。 水刷石的質(zhì)量要求（1） 水刷石的厚度、顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。一般不宜粘掛較重（如面磚、石料等）的飾面材料，除護角、勒腳外，不宜大面積采用水泥砂漿抹灰。施工前宜先在基層噴刷1 3（膠 水）108 膠水溶液一遍。 就位和臨時固定根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。同時盡可能減少交叉裝飾，避免交叉施工造成破壞和污染。了解并熟悉粘結(jié)劑配比，并進行試配。 施工工藝流程保溫層及找平層→基層處理→刷冷基層處理劑→防水層施工→鋪覆蓋層 施工方法 基層處理：施工前將基層表面灰塵、雜物清掃干凈。 防水工程質(zhì)量技術(shù)要求 所用水泥、膠結(jié)材料、卷材均應(yīng)有合格證，并抽樣送檢，合格后方能使用。且粘接牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。第六章安裝工程主要施工方案 管道工程主要施工方案 管材及連接方式（1） 生產(chǎn)廢水管采用不銹鋼管焊接或法蘭連接；（2） 雨水管部分采用不銹鋼管焊接或法蘭連接，部分采用UPVC 管粘接；（3） 消防給水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；（4） 沖洗水管采用不銹鋼管焊接和絲扣連接（水龍頭連接處）。 屋面施工時每道工序均應(yīng)經(jīng)專檢員簽字認(rèn)可后，方可進行下道工序施工。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱卷材的基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm 左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。2) 卷材鋪貼的施工工具：刮板、膠輥、剪刀、卷尺、灰線袋、長把滾動刷、電動攪拌器、高壓吹風(fēng)機、自動熱風(fēng)焊接機、噴燈、鐵抹子、小抹子、 長鋼筋條（抬氈、開卷鋪貼用）。 對施工作業(yè)人員進行施工作業(yè)技術(shù)交底，使每個施工作業(yè)人員都了解并熟悉每道工序的操作規(guī)程。（4） 對裝飾中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的《項目質(zhì)量計劃》規(guī)定編制作業(yè)方案來指導(dǎo)施工，以保證工程質(zhì)量。176。 門扇安裝 安裝五金配件待墻面刷漿修理完，油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外留5～8mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞在門窗框兩側(cè)進行防腐。 防腐處理門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行。然后直接噴、滾、彈涂。夏季應(yīng)避免在日光曝曬下抹灰。（4） 面層開始凝固時即用刷子蘸水刷掉（或用噴霧器噴水沖掉）面層水泥漿，至石子外露。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，并根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線，進行預(yù)排。 內(nèi)墻面、柱面鋪貼面磚施工方案 清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。（2） 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1 3 水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側(cè)寬度50mm。（3） 安放螺栓套筒用吊錘進行垂直度校對，確保垂直度控制在2‰以內(nèi)。10) 第二壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把凹坑處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。3) 門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。2) 砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8mm 孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。（2） 屋面工程安裝完后驗收時，我方提供如下資料：屋面工程施工方案和技術(shù)交底記錄、排版圖、節(jié)點圖。（12）固定支架、連接牢固可靠。除局部地方，不允許用手鉗等工具點狀、段狀咬合。（6） 泛水板包角板幾何尺寸的允許偏差表（略）（7） 所有包角板、泛水板的漆膜應(yīng)無裂紋、剝落和露出金屬基板等現(xiàn)象。掛瓦安裝屬高處作業(yè)，安全防護很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質(zhì)量。（4） 安裝的油漆一般在地面刷好。 作業(yè)條件（1） 對參加施工人員進行詳細(xì)技術(shù)交底。（3） 屋架在裝配時應(yīng)用水平儀找平平臺，防止裝配好的屋架出現(xiàn)側(cè)向彎曲。（3） 在拼裝平臺上根據(jù)大樣圖按1 1 比例打好地模，焊好定位卡具，在平臺上對號放置屋架零件進行組對。 主要機具設(shè)備（1） 主要機械設(shè)備剪切機、砂輪、電鉆、噴砂機、磨光機、龍門吊、空壓機、電焊機、相貫線切割機。左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。最下一層如灰縫厚大于20mm 時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設(shè)置。腳手架的搭設(shè)待施工時再編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。 清水混凝土的修補混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題后，經(jīng)剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護，待強度達(dá)到時，采用角向磨光機打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結(jié)合在一起了?；炷琳駬v時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～30s。（2） 泵送混凝土過程中應(yīng)派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應(yīng)及時停止泵送，進行修復(fù)。 混凝土的泵送（1） 混凝土泵送前的準(zhǔn)備工作1) 檢查泵與設(shè)置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。 拆模：（1） 拆模時間：混凝土強度達(dá)到30%設(shè)計強度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土強度達(dá)到75%設(shè)計強度才能折柱模及梁板底模。（5） 接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。（3） 在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。 模板施工工法 模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夾板），采用50mm80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。（4） 模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。 梁、板模梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。鋼筋保護層：梁、柱為25mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。拆除后的設(shè)備移至業(yè)主指定地點存放。 混凝土破除施工時，嚴(yán)禁將原有板筋破壞。 拆除完二樓新增粉碎罐處的鋼板及鋼梁后，立即拆除罐體周邊的地磚及罐腳處地磚，拆除施工只能采用人工鑿除，并在施工時盡量避免對周邊的地磚的破壞。管線起、終、轉(zhuǎn)折點定位允許差為正負(fù)50mm。（2） 分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進行復(fù)準(zhǔn)，盡量減少分畫尺寸積累誤差。（5） 施工控制網(wǎng)點的測量，應(yīng)進行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。 測量設(shè)備的配備與管理（1） 測量設(shè)備、儀器準(zhǔn)備：日本拓普康DI9603 紅外線測距儀1 臺德國010BJ2 經(jīng)緯儀2 臺德國芬荼92336 精密水準(zhǔn)儀2 臺鋼卷尺50m 2 把彈簧稱100N 2 把（2） 測量設(shè)備管理1) 所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。 針對工程特點和進度，作業(yè)層人員有順序、有組織的進場。 提出鋼筋加工料單。 以業(yè)主移交的永久性坐標(biāo)和高程基準(zhǔn)點，按該項目的總平面布置要求，進行場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置控制測量標(biāo)樁，引測并埋永久性水準(zhǔn)點。 施工用水計劃在業(yè)主提供的施工供水點接DN80 鍍鋅主供水管，裝表計量使用，用DN40 鍍鋅管引至各用水點，兼作消防用水，穿越道路做套管保護。（3） 負(fù)責(zé)資料、文件的標(biāo)識、登記、分發(fā)、催辦、簽收、復(fù)印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。（7） 負(fù)責(zé)各項安全措施到位情況，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。（18）抓好各項安全交底工作，確保安全施工。（10）協(xié)調(diào)各專業(yè)項目部之間施工程序上的矛盾。（2） 對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程動態(tài)管理。 經(jīng)營計劃部（1） 編制項目經(jīng)營計劃、成本計劃。（6） 加強項目工程資料的管理,確保資料分類明確,及時備案。（7） 與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決工程施工中隨時出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保工程進度、質(zhì)量、投資處于受控狀態(tài)，確保業(yè)主利益。 第四層次：各施工隊自行承擔(dān)施工的項目各專業(yè)管理班子，主要負(fù)責(zé)各專業(yè)項目實施作業(yè)過程的管理工作。工程竣工后，向業(yè)主辦理工程竣工和設(shè)備移交手續(xù)，工程施工資料和技術(shù)資料一同交付業(yè)主，并組織培訓(xùn)有關(guān)操作、維護人員。2) 機械設(shè)備安裝：即通風(fēng)機械安裝。設(shè)備安裝無吊裝孔的位置設(shè)備必須在封口前提前吊裝進入安裝位置，并設(shè)臨時設(shè)施保護設(shè)備。水、暖、電設(shè)備等視工程進展，配合土建穿插進行。 施工所需的各項臨時設(shè)施均在本合同招標(biāo)文件中所規(guī)定的范圍內(nèi)布置，并嚴(yán)格按照業(yè)主指定的位置進行布置。業(yè)主已完成施工場平工作，樁基及廠房基礎(chǔ)部分業(yè)主已安排承包商正在進行施工，場內(nèi)外道路暢通，施工用水、用電均由業(yè)主指定接口與現(xiàn)場管線接通。通風(fēng)設(shè)備、管道及消防設(shè)施的施工。新增糖化間共有3 榀鋼屋架，材質(zhì)選用HPB235，屋架上弦采用□1405 方鋼，下弦及支管采用鋼管，屋面檁條采用鍍鋅“Z”型鋼，屋面板為鍍鋅鋼板，防腐采用ICI 材料，出銹等級為Sa2 標(biāo)準(zhǔn)。確保工程達(dá)到如下目標(biāo)：（1） 質(zhì)量目標(biāo)：xx 杯。 施工總體目標(biāo)xxx工程施工提供完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，我公司將從戰(zhàn)略高度重視本工程的建設(shè)，響應(yīng)招標(biāo)文件全部條款，采取切實可行的措施，用以指導(dǎo)該工程的施工組織與管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該工程的施工任務(wù)。糖化間和發(fā)酵間為三類防雷設(shè)計。 本標(biāo)段招標(biāo)的施工范圍為：原有糖化間、發(fā)酵間的拆除施工（含通風(fēng)設(shè)備及電氣）、新增糖化間、發(fā)酵間的土建施工，給排水、電氣照明及避雷裝置施工。 現(xiàn)場條件 場地條件本工程擬建場地位于公司廠區(qū)內(nèi)，施工現(xiàn)場均在原有糖化間及發(fā)酵間以南進行擴建施工，部分施工項目在原有生產(chǎn)車間內(nèi)進行。 本工程施工布置首先滿足業(yè)主對施工區(qū)域的整體規(guī)劃要求及施工進度要求。裝修施工階段：主體結(jié)構(gòu)分層進行結(jié)構(gòu)驗收后，室內(nèi)裝修隨圍護墻的砌筑由下向上順序進行，結(jié)構(gòu)封頂后，搶屋面工程，外墻裝修由上至下進行，合理搭接工序，盡可能安排交叉作業(yè)以縮短工期。通風(fēng)管道、工藝設(shè)備管道安裝各種支吊架，并結(jié)合設(shè)計圖紙埋設(shè)穿墻套管、穿樓板及其他建筑的管道套管。整個項目分成以下五部分進行施工：1) 風(fēng)管制作：風(fēng)管制造。當(dāng)動力系統(tǒng)安裝完畢，調(diào)試人員上場對系統(tǒng)進行調(diào)試檢查和接地電阻測定，并對風(fēng)機試運行，各車間照明也將試燈放亮。 第三層次：項目部設(shè)立經(jīng)營部、工程部、技術(shù)質(zhì)量部、物資設(shè)備部、辦公室等五個項目管理職能部門，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場項目管理各個要素的全過程管理工作，且在各部門下設(shè)管理組。（6） 確定項目管理組織機構(gòu)配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項目經(jīng)理部開展工作。制定相應(yīng)的管理規(guī)程。（7） 負(fù)責(zé)甲供材料的驗收，存儲組織管理；負(fù)責(zé)自購材料采購的合同評審和質(zhì)量目標(biāo)控制。 工程部：（1） 編制施工規(guī)劃，做好施工準(zhǔn)備工作。（9） 在技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)編制施工大綱，并確定施工大綱是否符合工程實際需要。（17）負(fù)責(zé)對專業(yè)隊伍的安全工作檢查、協(xié)調(diào)。（6） 負(fù)責(zé)各分項、分部、單位工程施工過程的安全管理。（2） 行政事務(wù)管理，負(fù)責(zé)信息管理工作。本工程的施工用電計劃為120kW。 及時規(guī)劃和布置現(xiàn)場以外的臨時場地，以解決生活和生產(chǎn)加工所需要的場地。 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人做好同工長的全面技術(shù)交底，填寫《單位工程技術(shù)交底記錄》，并分階段進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期交底。 對作業(yè)層人員進行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全交底，并作好進場的準(zhǔn)備。本工程的測量控制網(wǎng)由我單位測量大隊測設(shè)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收確認(rèn)后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應(yīng)予以檢查及復(fù)測。（4） 根據(jù)施工控制網(wǎng)進行各建筑物定位測設(shè)。測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)準(zhǔn)準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構(gòu)）筑物上。管道施測精度，導(dǎo)線邊長測量相對中誤差為1/100