【正文】 測管道試壓前的臨時加固熱處理安全閥、爆破板及儀表元件的拆除或隔離材料質(zhì)量證明文件簽名確認(rèn)欄附件及說明序號附件名稱說明１單線圖２試壓流程圖３探傷報告或清單４熱處理系列報告５ＰＭＩＶ合格報告６質(zhì)量證明文件７壓力試驗記錄說明：１、會簽流程：作業(yè)單位提交會簽單→ＰＳ項目部確認(rèn)→監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)　　　２、項目部工程師、質(zhì)檢員會同監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場確認(rèn)合格后，在檢查內(nèi)容相應(yīng)地方框內(nèi)打√或，　　　　　在簽名確認(rèn)欄簽本人名字。10. 調(diào)節(jié)閥的開關(guān)狀態(tài)必須有醒目標(biāo)識，關(guān)鍵閥門手輪必須要求上鎖固定。3. 嚴(yán)格檢查儀表的性能，試壓表必須符合試壓要求。7. 試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象有帶壓緊固螺栓、補焊或修理違章行為。PPE/工具1. 勞保用品齊全，安全帽、勞保鞋、勞保手套齊全；2. 高空作業(yè)人員安全帶必須要求五點式雙掛鉤安全帶；3. 安裝安全網(wǎng)。2. 用電設(shè)備實行“一機(jī)、一閘、一保”制。7. 勞保著裝不符合要求。216。216。6．1．，受壓管道如有異常聲響，壓力下降、表面油漆脫落等情況，應(yīng)立即停止試驗，查明原因后方可繼續(xù)試壓。6．1．。100，6 MPa 塊46壓力表216。冷箱系統(tǒng)氣密試驗合格后,卸壓將所有盲板取出后,裝上新墊片,所有系統(tǒng)再進(jìn)行一次氣密性試驗,試驗壓力為最高工作壓力。五．試壓技術(shù)質(zhì)量保證措施和試壓機(jī)具：試壓檢查覆蓋率100%，試壓結(jié)果符合規(guī)范和LINDE技術(shù)文件要求。采用氮氣、氬氣試驗的介質(zhì)排放點應(yīng)選擇空曠地方，宜選擇向上排放，排放點設(shè)置明顯的標(biāo)志，人應(yīng)避開氣體能沖到的位置。檢漏時檢漏人員在已檢位置做標(biāo)記，以免漏檢和重復(fù)檢驗。如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到設(shè)計壓力后停壓10min，若仍無異?，F(xiàn)象，將壓力升至試驗壓力。試壓系統(tǒng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗。，自檢合格后報項目技術(shù)質(zhì)量部確認(rèn)，然后報EPC 、監(jiān)理、IPMT審查。，條件不滿足時，采用水銀溫度計測量，將溫度計放置在冷箱中部，測量冷箱環(huán)境溫度。，試壓源有總承包商和業(yè)主提供。保證試壓作業(yè)單位熟悉試壓工作要求，掌握試壓流程，熟練掌握試壓設(shè)備性能、操作要領(lǐng)。管道安裝尾項檢查和整改試壓方案（包）編制和審查試壓前準(zhǔn)備確認(rèn)系統(tǒng)試壓條件、工序放行卸壓，漏點處理系統(tǒng)逐級升壓通知質(zhì)檢站 查漏強度試驗、嚴(yán)密性試驗 查漏聯(lián)合檢查確認(rèn)會簽卸壓、恢復(fù)管路、吹掃準(zhǔn)備。三．編制原則，結(jié)合現(xiàn)場不同施工區(qū)域不同工程進(jìn)度等情況，將全區(qū)域工藝管道分成若干個試壓包。GB 5027498《 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》。二．編制依據(jù)GB5023597《工業(yè)金屬管道施工驗收規(guī)范》?！豆に嚬艿涝噳?、碰頭協(xié)調(diào)程序》0488EPCCOOMP003。四．管道壓力試驗程序 試壓工作流程。：根據(jù)空分裝置特點及試壓方案，對試壓技術(shù)人員及作業(yè)層進(jìn)行培訓(xùn)。，防止超壓起跳，安全閥位置作為試壓氣源和壓力觀察點的安全閥拆除由專人保管。 試壓臨時氣管路圖，~2倍。，符合LINDE技術(shù)要求。，通知本單位和其他單位人員撤離試壓區(qū)域，并設(shè)置成警戒區(qū)域，專人監(jiān)護(hù)。試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，升壓速度不應(yīng)大于50KPa/MIN，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，停壓10分鐘，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)做好標(biāo)記并停止試驗，打開排放閥降至常壓，修復(fù)后才可繼續(xù)試驗，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修復(fù)操作。查漏人員二人為一組，查漏時相互照顧，認(rèn)真仔細(xì)，既要保證安全又要保證查漏質(zhì)量。，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求，泄壓時排放點管線應(yīng)固定牢靠。試驗介質(zhì)采用無油干燥空氣（氮氣），泄漏性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力，泄漏性試驗可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行，泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。冷箱內(nèi)管道應(yīng)按管道不同的系統(tǒng)壓力進(jìn)行泄漏和保壓試驗，并符合下表規(guī)定:試驗壓力MPa（G）保壓時間（h）殘留率(%)高壓系統(tǒng)10～252≥962≥96中壓系統(tǒng)4≥944≥9512≥9212≥95低壓系統(tǒng)12≥97***殘留率計算公式為:P2*(273+T1)/(P1*(273+T2))*100%。100，10 MPa 塊45壓力表216。6．1．，懸掛警示標(biāo)志，配專人監(jiān)護(hù)，非工作人員嚴(yán)禁在試壓期間進(jìn)入試壓區(qū)域；在試驗壓力超過設(shè)計壓力時，試壓人員不得靠近試驗區(qū)域。6．1．，在側(cè)面及正面不得站人。同時利用所掌握的急救知識開展傷員急救，有序地撤離現(xiàn)場人員，避免傷害的進(jìn)一步擴(kuò)大，向現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)報告，再由現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)親自或通過無線電話向應(yīng)急管理指揮部報告，特殊情況下現(xiàn)場人員可直接向指揮部報告，應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)通過無線電向項目部主管部門報告，對外報警由應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排執(zhí)行。 緊急狀態(tài)下，后勤服務(wù)組在接到應(yīng)急行動命令后，應(yīng)立即作好人、財、物方面的救援準(zhǔn)備，進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，隨時準(zhǔn)備出發(fā)。5. 施工電源不規(guī)范潛在6. 的危險。PPE/工具1. 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前進(jìn)行安全教育，發(fā)放合格的勞保用品。2. 加強現(xiàn)場的監(jiān)督檢查工作3. 搭設(shè)腳手架區(qū)域拉有警戒線和掛有警戒標(biāo)識，工作中安排監(jiān)護(hù)人員。6. 試壓用的法蘭蓋、盲板的螺栓不齊全、擰緊。2. 試壓作業(yè)區(qū)圍設(shè)警戒劃定禁區(qū)，安排專人監(jiān)護(hù)，除試壓工作人員禁止無關(guān)人員進(jìn)入試壓區(qū)。9. 試壓過程中管道有異常聲響過大應(yīng)立即停止試驗，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗。5. 對于系統(tǒng)涉及范圍較大時特別是連帶設(shè)備一同進(jìn)行氣壓試驗時，項目經(jīng)理和HSE經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)。管理措施1. 組織編寫試壓方案，參與JHA分析。升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。10. 試壓過程中管道有異常聲響過大。2. 加強現(xiàn)場的監(jiān)督檢查工作，及時制止違章作業(yè)3. 進(jìn)入受限空間，必須辦理作業(yè)許可證4. 受限空間外應(yīng)安排監(jiān)控人員PPE/工具1. 施工人員應(yīng)按規(guī)定配帶合格的勞保用品，勞保靴要絕緣。3) 施工人員從空中滑