【正文】 不合格不合格基層檢測驗收 機械安裝 料場選擇 測量放樣 機械檢修試運行 料場性能檢測路側緣石安裝 　 施工配合比調(diào)試 混合料室內(nèi)配合比設計噴灑透層油或粘層油 瀝青混合料拌合混合料施工配比確定混合料抽提檢測試驗試驗路段的施工及碾壓 瀝青混合料攤鋪 總結改進措施 瀝青混合料的壓實 路面壓實度檢測 材料要求本次道路工程采用成品商品瀝青混凝土，鋪設瀝青混凝土前有項目部組織監(jiān)理單位、建設單位到瀝青拌合站進行考察驗收，確保瀝青拌合站提供的瀝青符合設計及相關規(guī)范要求，另外瀝青混合料出廠前應提供瀝青混合料配合比通知單及相關集料的合格報告。B、面層鋪筑前將各類檢查井升高到設計路面標高。向攤鋪機輸送材料的速率應與攤鋪機連續(xù)不斷工作的吞吐能力相致，并應盡一切可能使攤鋪機連續(xù)作業(yè)。相鄰碾壓帶應重疊 1/31/2 輪寬，最后碾壓路中部分，壓完全幅為一遍。E、碾壓作業(yè)應在混合料處于能獲得最大密實度的溫度下進行，一般初壓不得低于 120℃，復壓不得低于 90℃，終壓完成時的溫度不得低于 70℃。購買的路緣石必須有試驗報告單及出廠合格證，必須滿足設計及規(guī)范的要求。 路側排水溝施工 施工方法溝槽開挖 路側排水溝為 寬漿砌片石蓋板明溝，開挖深度為 ，用 M5 水泥砂漿MU30 片石砌筑。（3）施工現(xiàn)場不堆放不合格材料，廢棄的材料及時清理出場。 勾縫及養(yǎng)生勾縫一律采用凹縫，勾縫采用的砂漿強度 ，砌體勾縫嵌入砌縫 20mm 深，縫槽深度不足時應鑿夠深度后再勾縫?？傊┕み^程中，堅決保證質量，精益求精。所有縫隙均應填滿砂漿。（2）砂漿使用強制式拌和機現(xiàn)場拌和，材料使用中（粗）砂，且為河砂，過篩后機拌 3~5min 后使用。鋪砌好的路緣石應縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。振動壓路機在已成型的路員上行駛時應關閉振動。復壓應采用串聯(lián)式雙輪振動壓路機或輪胎壓路機。C、瀝青混合料的分層壓實厚度不得大于 10㎝。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。 混合料的攤鋪A、在鋪筑混合料之前，必須對路面的下層進行檢查并取得監(jiān)理工程師批準。養(yǎng)生期間應封閉交通并及時進行下封，在養(yǎng)生期和下封前，一定要加強水泥穩(wěn)定層的保護，設專人防護，嚴格禁止大噸位載重車輛通行。一直進行到要求的壓實度為止。在含水量合適的情況下，碾壓不得少于六遍。 攤鋪混合料為保證施工質量，根據(jù)設計的要求，基層施工采用攤鋪機進行攤鋪施工，根據(jù)結構層厚度，我項目部決定采用一次攤鋪碾壓成型的施工工藝，保證基層的壓實厚度，嚴禁用貼補的方法進行施工。施工順序為：準備下承層、施工放樣、廠拌混合料、混合料運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生。 G 碎石墊層的施工質量檢驗，應隨施工分層進行。 19 / 33B 注意控制路基的填筑設計，使加荷速率與地基承載力增加(排水固結)的速率相適應。碾壓一直進行到要求的密實度為止，碾壓完成后表面無明顯輪跡。 C 攤鋪后的碎石墊層應無明顯離析現(xiàn)象，或采用細集料作嵌縫處理。 干壓碎石墊層 碎石墊層施工 ①施工方法 1)施工準備 材料選擇：碎石墊層應采用級配良好且未風化得礫石或碎石，其最大直徑不宜大于 50mm，墊層材料應不含草根、垃圾等雜質，碎石墊層細粒含量不得大于 10%。路基應在填料的含水量等于或略大于最佳含水量時進行碾壓。在路基填土高度小于 米時，應將路基范圍內(nèi)的樹根全部挖除，并將坑穴填土夯實。提出材料使用計劃，提前購置確保使用。 6）用柴油清洗攤鋪機時，不得接近明火。作業(yè)時無關人員不得在駕駛臺上逗留。 安全保證措施瀝青操作人員均應進行體檢，凡患有結膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應者，不宜從事瀝青作業(yè)。 （3）對局部缺陷（如嚴重離析、開裂等），應按規(guī)定修復補救，并將缺陷及修復的情況整理存檔備案。根據(jù)本工程的施工圖紙，配備與本工程相關的規(guī)范、規(guī)程及有關圖集，并分發(fā)給項目經(jīng)理部相關人員（規(guī)范、規(guī)程及有關圖集詳見編制依據(jù)）。負責上報項目部機械設備使用計劃，使用維護保養(yǎng)工作。合理安排現(xiàn)場材料存放場地，按要求對到貨物資進行碼放、標識，保證儲存條件和合理儲備量，減少二次倒運，降低成本。9 / 336）材料員崗位職責根據(jù)工程進度，掌握工程材料計劃，及時采購施工材料數(shù)量。負責項目施工管理全過程安全教育，做好施工中的安全技術交底和平時宣傳工作，會同有關部門搞好特殊工種的培訓和考核工作。監(jiān)督班組操作是否符合規(guī)程。及時收集分管范圍內(nèi)的工程技術資料，并及時移交項目資料員。保管好本崗位編制的各種技術文件、資料。組織編制工程項目施工組織設計和項目質量計劃，施工進度計劃，安全生產(chǎn)和質量保證措施，并組織實施。安全組織機構 安全管理機構圖 質量保證措施，由項目經(jīng)理，專職質量員、工長、技術員、施工班組的專職質檢員組成，質量管理體系對工程分部（子分部）、分項工序進行全面、全過程、全方位質量監(jiān)督控制，并負有質量否決權。2．在空間上的部署原則：立體交叉。 工程的施工順序 部署原則1．在時間上的部署原則：需考慮季節(jié)施工的要求，以及節(jié)假日的影響。5．安全交底制做好分部分項安全技術交底工作，交接底手續(xù)要齊全，安全交底分三級進行：項目技術負責人向安全員、技術員交底，安全員、技術員向班組交底，班組向操作人員交底，必須保證要落實到基層每個人身上，同時班組要建立“三上崗”“一講評”活動制，即班組上崗前交底、上崗檢查、上崗記錄，每周進行安全講評。組建精干的項目領導班子，組織制定項目部各類管理人員的職責權限和各項管理制度。2）技術員崗位職責認真學習，鉆研業(yè)務，提高技術水平。對施工過程中需試驗的項目及時下達委托試驗單，并及時評定已完工的分項工程質量等級。嚴格監(jiān)督進場的材料的質量、型號和規(guī)格。參與施工組織設計中安全技術措施的制定及審查，并檢查執(zhí)行情況。參與項目部各類安全事故的調(diào)查處理，做好統(tǒng)計分析和上報工作，及時總結經(jīng)驗教訓，協(xié)調(diào)項目經(jīng)理落實各項安全措施，防止類似安全事故重復發(fā)生。及時委托需做理化試驗物資的委托試驗。8）機械員崗位職責認真貫徹落實有關設備管理規(guī)程，管好、用好、維修好機械設備，保量完成各項任務。、規(guī)范和圖集。 ① 若二灰石局部松散，凹凸不平可鑿除后用素混凝土填平； ② 若路面基層縱斷面高程超過設計標準，應進行縱斷面高程調(diào)整； ③ 橫坡超過設計要求，應按 %漸變過度段調(diào)整。上下層縱縫應錯開 15cm 以上； ② 為確保瀝青混凝土路面平整、厚度達到設計要求，上面層攤鋪采用走雪橇方式控制攤鋪厚度和平整度，攤鋪機安裝移動式自動找平基準裝置； ③ 為減少施工橫縫，應保證每層每天至少攤鋪 公里； ④ 攤鋪過程中，攤鋪機以試鋪確定的攤鋪速度、振動、振搗頻率勻速前進，嚴禁中途變速或停頓。 瀝青混合料攤鋪作業(yè) 1）駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于 10cm，以免發(fā)生碰撞。 物資準備提出物資使用計劃及采購計劃，落實貨源進貨渠道。對路基范圍內(nèi)的樹木、雜草及地表垃圾、腐殖土要徹底處理。（3)路基壓實。當路基工程完工后，要對全路段路基進行檢測。 B 用推土機將碎石攤鋪均勻，采用灰點控制墊層的松鋪厚度及標高、橫坡度。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。采用天然級配砂礫料時，礫石強度不低于四級。 F 對于穩(wěn)定性差、承載力不大于 30kPa 的淤泥和泥炭，應予全部挖除將路基落實到底或采取其他設計方案加固處理，且其基底橫坡不應陡于 1∶20。 水泥穩(wěn)定碎石基層施工 施工工藝水泥穩(wěn)定碎石基層采用中心站集中拌合法施工。 混合料的運輸拌好的混合料采用自卸車運至施工路段，根據(jù)拌和站的生產(chǎn)能力及攤鋪能力配合好自卸車的數(shù)量，裝車時，保證車斗內(nèi)裝載高度均勻，以防離析；運輸時對車上的混合料用塑料布加以覆蓋，以防運輸過程中水分蒸發(fā)；運輸混合料的自卸車，在已完成的鋪筑層表面上通過時，速度要緩，禁止急剎車，以減少不均勻碾壓或破壞表層強度；拌合好的混合料要盡快運到現(xiàn)場攤鋪。 碾壓水泥穩(wěn)定層整平到需要斷面和坡度后，立即用三輪壓路機進行靜壓，再用振動壓路碾壓密實，碾壓應從橫坡下側開始，確保表面平整。同時記錄每一次碾壓后的壓實度的數(shù)據(jù)和碾壓遍數(shù)。養(yǎng)生期間水泥穩(wěn)定碎石基層不應忽干忽濕，確保整個養(yǎng)生期間基層表面始終保持潮濕狀態(tài)。否則，多余的混合料不得再用于本工程。F、在鋪筑的過程中，攤鋪機螺旋送料器