【正文】 臺3噸倒鏈 10噸10千斤頂 4臺經(jīng)緯儀 1套角向磨光機φ125 4臺線墜（2Kg） 1個 25噸汽車吊 2臺龍門吊車 2臺自動切割機 2臺鋼絲繩φ43 8米（3對）烘干機 1臺壓力表 3塊氧氣乙炔帶 10副5噸倒鏈 6臺2噸倒鏈 10噸水準儀 1套鋼卷尺 1把角向磨光機φ100 6臺。 氧氣乙炔不得在構(gòu)件和臨時措施上用電焊條打火點火。 工作場地昏暗，看不清場地、構(gòu)件及指揮信號不吊。 參與吊裝作業(yè)人員不得在班前、班中飲酒。 露天放置的電氣設(shè)備有防雨措施。 吊裝卡環(huán)、滑輪、鋼絲繩受力經(jīng)過計算，有合格證，無損傷。，要及時安裝防雷接地，如利用原防雷接地裝置時，要檢查接地電阻，確保雷電時安全。 建立安全教育制度，經(jīng)常進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的理念。 人員 進入施工現(xiàn)場人員正確戴安全帽，穿本工種工作服，與電接觸有關(guān)人員穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且絕緣等級合格。表面光潔，與母材圓滑過度，無裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未焊滿等缺陷，累積長度不超過全長10%。若發(fā)現(xiàn)坡口面上有異常情況時，如麻坑、夾層等及時提出，經(jīng)研究處理后方能施焊，未經(jīng)確定或未處理的坡口，焊工不得擅自施焊。A焊前準備a、焊接方法本高爐爐殼焊縫采用CO2保護焊，以提高焊接速度，滿足工期要求。20 尺測4環(huán)管直徑最大與最小之差10 尺測高爐爐殼安裝允許偏差：檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法1爐殼最大最小直徑之差3D/1000 尺測2外殼中心相對爐底中心2H/1000且≯30 水準儀3上口高低差 4 水準儀4對口錯邊量T≤40t/10且≯3 尺測T＞40t/10且≯65坡口端部間隙T≤30+2， 1尺測T＞40+3， 06爐頂法蘭中心相對爐底中心2H/1000且≯30尺測法蘭標高177。（5）爐殼安裝至風(fēng)口上一帶為一施工段（穿插爐缸、爐腹冷卻壁安裝，再進行爐殼安裝），但安裝鐵口帶和風(fēng)口帶爐殼時，要嚴格控制鐵口、風(fēng)口標高及中心。（2）復(fù)測上口直徑偏差，當偏差超過規(guī)定值時，用調(diào)整器調(diào)整。圖十九 單帶爐殼吊裝示意圖本次吊裝最大吊裝單元的重量約48t，選用鋼絲繩637+170kg等級，鋼絲繩直徑≥43mm，安全系數(shù)為5，采用3倍繩吊裝，滿足吊裝要求。將爐殼縱橫中心線引到爐底板上，在中心點埋設(shè)中心板，在中心板上鉆一個約 5mm小孔作為永久中心點。 吊裝場地準備高爐爐殼拼裝平臺設(shè)在高爐南側(cè)（即重力除塵器基礎(chǔ)位置，此基礎(chǔ)暫不施工），先把爐殼拼裝平臺及吊車站位的附近場地平整，硬化，并清理影響吊裝的障礙物等。（8）焊接由4人對稱進行，先焊內(nèi)側(cè)，便于從外側(cè)清根。 環(huán)縫焊接（按高爐焊接作業(yè)指導(dǎo)書操作）如果以單帶吊裝，地面無環(huán)焊縫。 圖十六 環(huán)縫坡口尺寸圖（4）焊接上下口對口限位卡，上下帶對口時，縱縫必須錯開300mm以上。（6）經(jīng)全部檢查尺寸符合圖紙要求和規(guī)范要求后，作立縫焊接準備。中心線為準，放出十字線，該十字線為高爐拼裝固定中心線，各帶拼裝找中心以該十字線為準。結(jié)構(gòu)運輸前與交通管理部門聯(lián)系，盡量排除行政干擾。高爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)工程由制造廠繪制施工詳圖，安裝卡具布置圖（包括掛耳、固定鐵件、吊耳、組裝用的各種夾具、沖子、間隙板、引弧板等詳圖及材料表。3mm，全部法蘭面風(fēng)口中心應(yīng)在同一個水平面內(nèi)，高低差不得大于5mm，且相鄰兩法蘭面不得大于3mm。2mm，切口不得有裂紋和大于1mm的缺棱，切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于1mm。外殼預(yù)裝配從下往上按順序進行，每次在平臺上組裝一圈，逐圈檢查合格后，將組裝好的單圈再疊加組裝，最多為3圈，檢查每圈爐皮的高度，用橋尺和吊線墜法檢查外殼上口中心，外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差；外殼鋼板圈上口水平差，對口錯邊量；坡口端部間隙等并作好記錄，提供給安裝單位，作為現(xiàn)場安裝的依據(jù)，并打上標記，焊好縱縫和環(huán)縫定位器，然后拆開下面兩圈作為成品，最上面一圈要留作下一組裝段的底圈。 坡口加工用自動切割，手工修理。 切割鋼板切割后邊緣必須平整，切割線應(yīng)符合設(shè)計尺寸，切割后尺寸極限偏差177。 圖二 用平尺檢查鋼板需要拼接的構(gòu)件，應(yīng)先拼接，焊縫經(jīng)檢驗合格后進行平整，然后號料，不得分段或分塊下料后拼接。 材料檢驗：材料進廠后，應(yīng)進行全面檢驗，主要內(nèi)容有：定尺材料檢查實際尺寸和余量，所有板材均檢驗厚度。安裝臨時水、電，制作用電負荷約400kw。 注：爐殼材料訂貨尺寸以爐殼厚度中徑為依據(jù)，請業(yè)主復(fù)核。 施工現(xiàn)場情況。 我公司所能調(diào)動的施工技術(shù)力量。 鑄件、鍛壓件提前評審協(xié)作廠家，簽訂合同，委托加工。搭設(shè)制作、組裝、預(yù)裝用鋼平臺，設(shè)置材料堆場，電焊機棚，噴砂場等等。高爐爐殼在制造廠分塊制作，預(yù)裝合格后，在制造廠開孔，分塊出廠。高爐爐殼鋼板在加工前應(yīng)在平板機上作平直校正，并以1m鋼板尺在任何方向上檢查，鋼板總長度彎曲不大于1／1000mm。已劃線號料完畢的鋼板，檢查合格后，方允許切割及邊緣加工。的相對位置標明打上樣沖眼，以便于安裝。在平臺上放出高爐爐殼中心線，組裝時，每帶均放出內(nèi)圓邊線（設(shè)計以內(nèi)圓直徑為準），焊接限位板。爐底板預(yù)拼裝允許偏差：序號項目允許偏差檢查方法1上表面不平度D/1000水準儀2對口錯邊5鋼尺3爐底環(huán)板不平度L/1000水準儀扭曲L/1000鋼尺4任意兩點度低差4水準儀5環(huán)板對口錯邊3鋼尺爐殼開孔時，每一組孔的偏差不得大于177。4′（此值根據(jù)圖紙實際尺寸計算）,中心標高偏差為177。爐殼每帶鋼板分別由技術(shù)檢查部門進行驗收，并在每塊鋼板上打上合格標記。運輸過程中做到不超載、不超速，不違章。以出0176。（5）4塊單片弧形板找正后，在焊縫處用U型板焊接固定，U型以不妨礙焊接裝配冷卻套為合適。（3）清理、修理上帶下口的坡口，達到圖紙要求，如坡口局部間隙偏大，應(yīng)先補焊修理合格，然后方可組裝。（9）因場地狹窄，吊裝單元拼裝后，以疊加形式堆放。（7）點焊后，拆除對口間隙墊板，正式進行打底焊。并將重要的中心線引伸到基礎(chǔ)以外的固定點上。10 尺測2全部支承梁高低差 D/1000 水準儀3相鄰兩支承梁對應(yīng)點高低差 4 水準儀4水冷梁各冷卻管中心 3 尺測（2）在安裝爐底板前，必須對爐底水冷管進行水壓試驗，水壓試驗完成后可進行爐底板的安裝工作。為了防止爐殼在吊裝過程中變形，因此采用專用吊盤進行吊裝（吊盤見圖14）。方向檢查上口水平，用調(diào)整螺栓調(diào)整水平度。中心線進行找正，待對口完畢焊接之前進行第二帶爐殼上口水平面的標高測量及中心點的測量，調(diào)整后進行焊口的焊