【正文】 0主梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半。m q2＝G1kb=＝ p＝Q1k=＝ M2＝max[+，+]＝max[+，+]＝m σ＝Mmax/W＝106/4490＝≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！ 抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax＝ τmax＝2Vmax/A=21000/424＝≤[τ]＝125N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 主梁變形圖(mm) νmax＝ νmax＝≤[ν]＝ 滿足要求！七、立柱驗算剪刀撐設(shè)置加強型立桿頂部步距hd(mm)1500立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數(shù)μ1非頂部立桿計算長度系數(shù)μ2鋼管類型Ф483立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3) 長細比驗算 頂部立桿段：l01=kμ1(hd+2a)=1(1500+2200)= 非頂部立桿段：l02=kμ2h =11500= λ=l0/i=≤[λ]=210 長細比滿足要求！ 立柱穩(wěn)定性驗算 頂部立桿段：l01=kμ1(hd+2a)=(1500+2200)= λ1＝l01/i＝＝，查表得，φ1＝f=N/(φA)=[(+(+24))+1)]1000/(424)=1000/=≤[f]=205 N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段：l02=kμ2h =1500= λ2＝l02/i＝＝，查表得，φ2＝f=N/(φA)=[(+(+24))+1)]1000/(424)=1000/=≤[f]=205 N/mm2 滿足要求！八、可調(diào)托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座可調(diào)托座承載力容許值[N](kN)30 按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N＝≤[N]＝30kN 滿足要求！ 跨度超過18m梁高支模核算700mm的框架梁作高支模核算。= q2l=＝五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)4080小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)小梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面慣性矩I(cm4) 為簡化計算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1＝max{+[()+()]+[(+(24+))+2，(+(24+))+2]max[，()]/21，+()}= q2＝max[+()+()+(+(24+))max[，()]/21，+()]＝ 抗彎驗算 Mmax＝max[，]＝max[，]＝m且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，右側(cè)立柱扣件受力R＝≤18=8kN 單扣件在扭矩達到40～65Nm σ＝Mmax/W＝106/42670＝≤[f]＝ 滿足要求！ 抗剪驗算 Vmax＝max[，q1l2]＝max[，]＝ τmax＝3Vmax/(2bh0)=31000/(24080)＝≤[τ]＝ 滿足要求！ 撓度驗算 ν1＝(100EI)＝9004/(10093501706700)＝≤[ν]＝l/250＝900/250＝ ν2＝q2l24/(8EI)＝2004/(893501706700)＝≤[ν]＝l/250＝200/250＝ 滿足要求！ 支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態(tài) Rmax＝max[，+q1l2]＝max[，+]＝ 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1＝R3＝，R2＝ 正常使用極限狀態(tài) R39。m且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，左側(cè)立柱扣件受力R＝≤18=8kN 單扣件在扭矩達到40～65N= q2l=＝ R239。3＝六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф483可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁自重忽略不計，因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半，計算簡圖如下： 抗彎驗算 主梁彎矩圖(kN= q2l=＝ R239。 抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kN計算簡圖如下： W＝bh2/6=10001818/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000181818/12＝486000mm4 強度驗算 q1＝[(G1k+ (G3k+G2k)h)+，(G1k+ (G3k+G2k)h)+]b=[(+(+24))+，(+(+24))+] 1= q2＝G1kb=1= p＝Q1K=＝ Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[，+]= m M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[，+]＝事故發(fā)生時，組長或其他組員不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時負責人負責指揮安排。安全總監(jiān)（直接安全責任人）：負責制定事故預(yù)防措施及相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責。插表 10高支模搭設(shè)允許偏差及預(yù)警值要求項目允許偏mm預(yù)警值mm檢查工具立桿鋼管彎曲3m＜L≤4m≤128mm經(jīng)緯儀、水準儀4m＜L≤≤2012mm經(jīng)緯儀、水準儀水平桿、斜桿鋼管彎曲L≤≤3025mm經(jīng)緯儀、水準儀立桿垂直度全高絕對偏差≤3022mm經(jīng)緯儀、水準儀立桿腳手架高度H內(nèi)相對值≤H/400H/400經(jīng)緯儀、水準儀支撐沉降≤10mm5mm經(jīng)緯儀、水準儀混凝土澆筑期間安排2人在高支模區(qū)域下部負責監(jiān)控檢查混凝土澆筑時支撐體系的安全狀態(tài)，監(jiān)控人員配備對講機，發(fā)現(xiàn)漏漿、模板及滿堂架體系發(fā)生變形等異常時及時與上部施工人員聯(lián)系，立刻停止混凝土澆筑施工，待查明原因并整改完善后方可繼續(xù)施工。在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進行全面檢查。本工程采取如下監(jiān)測措施：班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。在后澆帶一跨處的內(nèi)腳手架，在后澆帶混凝土澆筑、混凝土強度達到設(shè)計值以前，支撐嚴禁拆除。1在架上運送材料經(jīng)過正在作業(yè)中的人員時，要及時發(fā)出“請注意”“請讓一讓”的信號。在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，要鋪鐵皮接著火星或移去易燃物，以免火星點著易燃物。工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。水平兜網(wǎng)隨周邊非高支模區(qū)域結(jié)構(gòu)樓層每層鋪設(shè)。搭設(shè)前要進行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的，要報項目部后有可行的加固方案方可施工。高大模板支撐系統(tǒng)在搭設(shè)完成后，由項目經(jīng)理組織驗收，驗收人員應(yīng)包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。插圖 20支撐體系與結(jié)構(gòu)連接示意圖 滿堂腳手架檢查與驗收 模板支架的檢查腳手架檢查的依據(jù)（1）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）；（2）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008）；（3）《中建三局安全技術(shù)規(guī)程剪刀撐的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角為45176。模板支架設(shè)置縱、橫向掃天桿。其性能指標應(yīng)符合下表要求：插表 9 安全網(wǎng)性能指標適用標準《安全網(wǎng)》GB5725一2009使用型號錦綸安全網(wǎng)P36 GB5725（平網(wǎng)，尺寸6）抽檢批量1000張為一批，抽檢2張使用期限2年（超期2%抽檢）重量≤15kg沖擊高度10m相鄰兩系繩間距≤筋繩斷裂強度≥3000N相鄰兩筋繩間距≤使用要求安全網(wǎng)下方不應(yīng)有鋼管等硬質(zhì)物體，網(wǎng)面下垂20cm，系牢，拼接 滿堂架構(gòu)造要求 基礎(chǔ)處理本工程高大模板支撐體系均架設(shè)在混凝土樓面板上，搭設(shè)高支模支撐架之前將該區(qū)域清理干凈，彈線并按立桿位置放置立桿底墊板。 膠合模板板材膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并有保溫性能好、易脫模和可以兩面使用等特點。鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，進場后經(jīng)檢測合格后方可使用?；A(chǔ)處理→彈線→放置立桿底墊板→擺放掃地桿→安裝豎向立桿→搭設(shè)首道水平剪刀撐→縱向水平大橫桿→橫向水平大橫桿→頂層水平剪刀撐→縱、橫向豎向剪刀撐→安裝頂撐→梁、板底橫桿。立桿的縱距b=，立桿的橫距l(xiāng)=，水平桿步距h=。對于梁截面面積≤㎡并且梁高≤600mm的梁（200400、200500、200550、300550、300600、350500、350600），；梁底模次楞采用50100mm木枋，選用3條木枋均勻布置，主楞采用單鋼管與立桿雙扣件連接；梁側(cè)模主楞采用單鋼管900mm，另支設(shè)1道45176。本工程的結(jié)構(gòu)形式為框架核心筒。地下三層，為設(shè)備用房及車庫，㎡，地上由35層塔樓及四層裙房組成，功能為酒店和辦公用房，㎡。架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向按《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008）要求設(shè)置豎向剪刀撐及水平剪刀撐。 計算參數(shù)及材料特性計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）。 安全生產(chǎn)管理人員配置插表 5安全生產(chǎn)管理人員配置序 號名 稱數(shù) 量備 注1木工工長1人模板加工、安裝的管理、協(xié)調(diào)2鋼筋工長1人鋼筋制作、安裝的管理、協(xié)調(diào)3混凝土工長1人混凝土施工管理、協(xié)調(diào)4機電工長1人塔吊、現(xiàn)場用電管理5安全員1人安全監(jiān)督管理、安全文明施工管理6技術(shù)員1人現(xiàn)場施工技術(shù)協(xié)調(diào)7材料員1人材料、設(shè)備進場及管理 特種作業(yè)人員配置表插表 6特種作業(yè)人員配置序 號名 稱數(shù) 量備 注1木工120人支撐架支設(shè)、拆除，模板支設(shè)、拆除2鋼筋工60人鋼筋制作、安裝3混凝土工20人混凝土施工4架子工30人外架搭設(shè)5塔吊工6人塔吊操作、指揮6電工2人施工用電管理7電焊工3人輔助電焊作業(yè)8雜工20人輔工、文明施工等5 施工工藝 施工順序在支架搭設(shè)前先對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并在施工現(xiàn)場指定位置安放搭設(shè)參數(shù)標識牌。鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T11352）中規(guī)定的ZG200—4ZG230—450、ZG270—500和ZG310—570號鋼的要求。用于模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的木材，主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木制連接件應(yīng)采用細密、直紋、無節(jié)和無其它缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。同時應(yīng)有標牌，標牌上應(yīng)有永久性標志，標志內(nèi)容應(yīng)包括：生產(chǎn)企業(yè)名稱、制造日期、批號、材料、規(guī)格、重量及生產(chǎn)許可證編號。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，將高處的縱向掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定，高差不大于1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不大于500mm。 剪刀撐的安裝在外側(cè)周圈設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。具體做法詳見下圖。（3）梁底增加的鋼管支撐應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進行100%檢查。在支撐架搭設(shè)過程中要實行嚴格的監(jiān)控