基礎(chǔ)筏板大體積混凝土工程施工設(shè)計方案(存儲版)
【正文】 1人后勤管理 1人機(jī)械工、鋼筋工、電工等特殊工種及現(xiàn)場操作人員根據(jù)需要安排。每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：混凝土組成材料計量結(jié)果的允許偏差(%)混凝土組成材料每盤計量累計計量水泥、摻合料177。并有試驗員填寫坍落度檢驗記錄。泵送中途停歇時間不應(yīng)多于60min，如超過60min則應(yīng)清洗管道。水化熱絕熱溫升值計算——澆完一段時間，混凝土的絕熱溫升值，℃；——每立方米混凝土水泥用量，210kg/m3；——水泥水化熱量，查表377J/kg；——混凝土的比熱，~，；——混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3；——常數(shù)，；——與水泥品種，澆搗時與溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，~，；——混凝土澆筑后到計算時的天數(shù)，d。混凝土的溫度收縮應(yīng)力大體積結(jié)構(gòu)貫穿性或深進(jìn)的裂縫，主要由平均降溫差和收縮慶功引起過大溫度收縮應(yīng)力所造成的，混凝土因外約束引起的溫度（包括收縮）應(yīng)力（二維時）按下式計算：式中——混凝土的最大綜合溫差，℃，為負(fù)則為降溫，按下式計算：；——混凝土入模溫度，取20℃；——混凝土澆筑后到達(dá)穩(wěn)定時的溫度，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料取平均氣溫為，℃；；；。上下測點(diǎn)分別在距上下表面100㎜處，中間測點(diǎn)位于板厚中間.測溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進(jìn)行，測溫頻率按持續(xù)14天考慮。 外墻模板1天后松動，模板保持2天后拆。6. 現(xiàn)場指揮、值班人員要時刻檢查施工情況，及時決策處理出現(xiàn)的施工問題，以保證施工質(zhì)量。每天有專職安全員值班，組織安全執(zhí)法隊，專門負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全工作。八、主要施工機(jī)具及材料計劃序號機(jī)具材料名稱單位數(shù)量備注1商品砼攪拌站座12牽引式砼泵臺31臺備用4砼攪拌運(yùn)輸車輛128~10m3/車5插入式振動器臺3010臺備用6熱電阻溫度傳感器臺27塑料薄膜m2250008黑膠布卷209木抹子個50九、關(guān)鍵部位處理措施本工程筏板設(shè)后澆帶六條.按圖紙要求設(shè)后澆帶加強(qiáng)筋，墊層隨后澆帶下凹，兩邊設(shè)鋼絲網(wǎng)。 外加劑：①高性能泵送劑（WS型），起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能。以減少水泥和水的用量，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。6 提高混凝土的極限拉伸值 混凝土的收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級配、水灰比、骨料含泥量等因素有關(guān)外，與施工工藝也密切相關(guān)。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。澆筑之后用塑料薄膜覆蓋，加麻袋覆蓋。采用二級級配，增加骨料用量，降低空隙率，可適當(dāng)減少水泥用量，從而降低水化放熱總量。選用中熱或低熱的水泥品種。8. 夜間施工要有足夠的照明，重要部位、通道口要有安全指示燈。七、安全保證措施1. 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須接受“三級”安全教育，具備一般的安全常識，并與項目安全部門簽訂有關(guān)安全施工責(zé)任制度。4. 派專人負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)對攪拌站的管理，保證計量的準(zhǔn)確性。蓄水保溫養(yǎng)護(hù)的天數(shù)根據(jù)測溫的結(jié)果確定，蓄水保溫的最短時間不得少于3d，最長不超過14d。采用建筑電子測溫儀進(jìn)行測溫。；各齡期混凝土彈性模量計算式為：式中——混凝土的最終彈性模量，104，其它符號意義同前。底板砼成型后，其表面水泥漿較厚,不僅會引起混凝土表面收縮開裂,而且會影響其表面強(qiáng)度,故等表面凝結(jié)前必須用木抹子搓壓表面，以防止表面龜裂，至少抹壓三遍，最后一遍在混凝土終凝前抹壓平整，且用條帚掃成紋理，以增加美觀度，同時形成毛面，裝修時不再鑿毛。泵送混凝土澆筑時，端部的軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。1運(yùn)輸過程中筒體應(yīng)保持慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，卸料前筒體應(yīng)加速轉(zhuǎn)20～30s后方可卸料，運(yùn)到現(xiàn)場的砼坍落度應(yīng)隨時檢驗，混凝土在各澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查兩次。砼從出機(jī)到入模時間
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