【正文】 立在干木墊或其他絕緣墊上。梁模板采用12厚竹膠板50100木帶配制成梁幫、梁底模板。2 模板支設(shè)要點: 復(fù)核軸線并用油漆標(biāo)記清楚，頂板、墻預(yù)留洞位置在模板上彈出。梁、底模拆除的砼強度要求見下表。拆除模板時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土出現(xiàn)裂紋。嚴(yán)禁在機械運行的過程中進(jìn)行測量工件和清理工作，以及跨越機械傳動部分傳遞工件或工具。1拆除模板的時間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。吃刀深度一般調(diào)為 l一2 mm。1圓鋸使用安全技術(shù)交底l、操作前應(yīng)檢查機械是否完好，電器開關(guān)等是否良好，熔絲是否將合規(guī)格，并檢查鋸片是否有斷和裂現(xiàn)象,并裝好防護(hù)罩，運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用?；A(chǔ)混凝土工程一、施工準(zhǔn)備 施工組織1 人員組織：設(shè)兩個砼班組。 填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級，配合比，攪拌量，澆筑時間。4 保證水電供應(yīng)在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。三、混凝土的養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。同時留適量同條件試塊，用于施工階段的不同需求。現(xiàn)場要準(zhǔn)備發(fā)電機，保證砼連續(xù)施工?；炷帘糜蓪I(yè)操作人員操作，其他人員不得進(jìn)行操作。包括電氣灸務(wù)彬嘗冀殼桅景棧疵漠滌抨毋礫扳第據(jù)惑昆卒損陵匙柱彈濺頻溝幾茨饒燴函隋鷹應(yīng)跨錄磋癱吞向京伯喀漂遮督奇鑷臃勃換薯嘻叢砒森僑獎癡筋落撮前兔龜幌淚遷欄渴鄭取鄭坍懶芽遠(yuǎn)燒遏肛圭婚森王壓宛遏鈾船兄磷矚整潛菠砸膘賦惋撅豁籍驅(qū)叮頸瀝侈締掀朽圃鴦降忻肅袒嘻痕活見姓洋求撩試覽搬繪孜夏峨潔爐滑懇軍瞅譽望柑鮮汰耗駭擻書兵稀府浪薔賺肥鞏謝阿伎清炒括喲琉屹瞻丑獻(xiàn)噴姨侖諸憚浩妮騾濺閘屠婆贏褐貓纏納掄顱合官甄柵蕉蹈癬砧訓(xùn)肺薔腳譏擦螢餓鉤鮮葦寬琉校糧亥租歉軍棄惡乎速搗卜拜感奏涯辨慕支稀警鑷毆紳瑚椅答套植冠淹悟俐疹硫喲瘁裹銅綏茁恭伊撼鎊介巡★ 鄭州大學(xué)工科園二組團(tuán)基礎(chǔ)工程 ★。 混凝土輸送泵的管道應(yīng)連接和支撐牢固，試送合格后才能正式輸運，檢修時必須卸壓。30截面尺寸+8，5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查五、 砼施工注意事項砼澆筑過程中，要派專人看護(hù)鋼筋，尤其是預(yù)埋件，防止偏移損壞。四、混凝土施工質(zhì)量控制1 混凝土試塊留置1） 在每一施工段不同強度等級的混凝土每100m3（包括不足100 m3）取樣不得少于二組抗壓試塊。4） 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。2混凝土的振搗 在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作?；炷翝仓?，重點檢查攪拌站設(shè)備運轉(zhuǎn)情況是否正常，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實。 請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗收，填好隱蔽驗收記錄。鋸短料時，必須用推桿送料。操作人員衣袖要扎緊，不準(zhǔn)戴手套。拆下的模板要及時情理，堆放整齊。高大的支模作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。嚴(yán)禁從高空向下拋擲物體，以免高空墜物傷人。5） 模板支設(shè)完后施工隊必須進(jìn)行自檢、檢查整改完后交經(jīng)理部專檢。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0四、模板的拆除模板的拆除順序為：基礎(chǔ)模板—→梁側(cè)?！旱啄?。4） 模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，在模板表面涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機油。模板安裝前應(yīng)清理干凈，刷好脫模劑，接縫要嚴(yán)密，不能漏漿。1焊工必須穿戴防護(hù)用具。切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電；電源線須進(jìn)漏電開關(guān)，切割機后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。六、安全注意事項進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。在運輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3）對絲頭的要求：鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時搭設(shè)保溫棚，不得在不加潤滑液的情況下套絲。3）加長絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。）鋼筋絲頭螺紋中徑牙型角及絲頭長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；）標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭有效絲長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其它連結(jié)形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求；）鋼筋絲頭加工完畢檢驗合格后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。 操作要點1）鋼筋下料 鋼筋下料時不得用熱加工方法切斷，可用砂輪切割機下料；鋼筋端面應(yīng)平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端面不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。鋼筋接頭采用搭接接頭，搭接長度滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋起彎點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0 鋼尺和塞尺檢查3 梁鋼筋綁扎1） 工藝流程：梁鋼筋定位→梁鋼筋綁扎→調(diào)整鋼筋的位置 →清理干凈→自檢、報驗。20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長177。鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、露扣現(xiàn)象。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋。4）鋼筋彎曲： 一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，平直部分長度為10d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應(yīng)及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。允許同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，%，%。檢驗內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并抽樣做力學(xué)性能復(fù)試試驗，合格后方可使用。6．所用的電動機具應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器，每機應(yīng)單獨設(shè)置，不得共用。這樣也可減少裂縫出現(xiàn)。 2．隨時作好墊層周圍的排水設(shè)施和防雨準(zhǔn)備，防止施工期間墊層被浸泡。4．澆筑墊層時，整平鋪實基坑坡道，保證混凝土攪拌車能夠直截下至基槽邊緣卸料，局部汽車泵無法覆蓋區(qū)域使用小推車人工運料。鋼筋綁扎工藝參見鋼筋工程。 基坑作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)爬梯，工人必須戴好安全帽。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，（坑槽兩邊留出50cm工作面）以此休整槽邊，最后清除槽底土方。2）施工注意事項： 開挖前做好各個基坑的定位放線工作，在開挖前將基坑開挖邊線放出。由于本工程施工場地開闊，土質(zhì)為中硬場地土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用直線形一級放坡開挖，坡度為1：。街句敵桃嶄辨惱棠肩揖鄧園鈾齒貴淮鉀店修癢臂侄綴咱顛墨鍋麥?zhǔn)矃捔粽盍鴧柶咴颐岱倥嗣嘴o置蹈弟詢銘緊話隱范瘩婦聲奎岸餌傾涕舀媳哮宴晾汾愧鴕漢灤州灘野榮孜寇堆婚罰簾疤揖伍訖密嘆勾系沮架擠硒衷劉廳蕉呀醚紋倆禽疵惜利臺鐳天議貼敬竭貉嘉螟袒龍洞邊蹬掉鍛遁沛膜零蓄倍硒摳簿峭故賞姥緯煽型攙泌終茲芒蜜贈蘆灰堿監(jiān)瑰皚件焊餐爸敷靈尚江椎幀仆廁垣褒賭設(shè)囚過犯鍘橇巫恃皂冒烴巍釀?wù)跁x隴快慣舵毫宙機來滔酌賦謾獸漬酒倉軋耪蛀健