先進加工技術在現(xiàn)代生產中的應用(存儲版)
【正文】 的是，一定要在這些材料上選取優(yōu)化出一套適合本企業(yè)的加工工藝參數，并且納入企業(yè)標準。 六、高速機床數控系統(tǒng)的特點 高速數據處理 拐角預測處理 NURBS 非有理樣條插補曲線加工 高速切削模具的安全問題 刀具磨損和破壞的監(jiān)測； 刀片連接的強度； 和普通機床加工不同，安全防護和開機前對機床和刀具的嚴格檢查非常重要。 九、結束語 模具市場對高速加工有強烈需求，但是技術跟不上。 配套技術還不夠，包括刀柄、成套在線動平衡等。 需要特殊的刀具進給運動軌跡。 國外高速銑削加工零件材料質量較好，材料質量標準相同，加工性能比較穩(wěn)定；而國外公司生產的刀具也是以他們的材料標準做試驗；推薦的加工參數一般比較適合他們的標準，如果使用他們的刀具，與國內的零件材質有一定的區(qū)別，在高速銑削時，這種差別表現(xiàn)得較為明顯，有些參數可以直接應用，但有些效果就比較差。 四、提高高速切削模具效率的工藝技術 高速切削加工模具的基本要求： 高切削速度 400m/min。采用小直徑球頭銑刀進行模具表面精加工；根據 Millstar 公司的介紹TiAlN(鋁氮化鈦 )超細晶粒硬質合金涂層刀具由于潤滑條件好，比 (TiCN)硬質合金涂層刀具抗磨損性能更好。 但是，進口刀具的昂貴價格也阻礙高速切削模具的重要因素。 利用各方面力量開展研究和應用，如產學研結合、國家基金支持。 根據模具生產種類選擇立、臥式加工中心或龍門式加工中心。 高速加工模具的機床 選擇切削刀具 合理的加工工藝 編程和刀具軌跡 根據生產條件大量的工藝實驗 二、加工模具的高速加工機床 模具精加工和硬切削加工需要數控高速機床，模板、模架加工需要精密、高 效數控機床等。目前，采用高速切削生產模具已經成為模具制造的大趨勢，在國外一些模具生產廠家 ，高速機床大面積取代電火花機床，高速切削大大提高了模具生產效率。 (山東，安徽，四川 )1996 年～ 2020 年，模具制造業(yè)產值年平均增長 14%，2020年增長 25%。目前中國模具市場需求已達 500億元之規(guī)模。從我國基本國情的角度出發(fā)，以國家的戰(zhàn)略需求和國民經濟的市場需求為導向，以提高我國制造裝備業(yè)綜合競 爭能力和產業(yè)化水平為目標，用系統(tǒng)的方法，選擇能夠主導 21 世紀初期我國制造裝備業(yè)發(fā)展升級的關鍵技術以及支持產業(yè)化發(fā)展的支撐技術、配套技術作為研究開發(fā)的內容，實現(xiàn)制造裝備業(yè)的跨躍式發(fā)展。自動化是一個動態(tài)概念，目前它的研究主要表現(xiàn)在制造系統(tǒng)中的集成技術和系統(tǒng)技術、人機一體化制造系統(tǒng)、制造單元技術、制造過程的計劃和調度、柔性制造技術和適應現(xiàn)化生產模式的制造環(huán)境等方面。網絡通訊技術的迅速發(fā)展和普及，給企業(yè)的生產和經營活動帶來了革命性的變革。（ 4）自動化技術方面。工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產模式的更新發(fā)展，推出了準時生產（ JIT）、 敏捷制造（ AM）、精益生產（ LP）、并行工程（ CE）等新的管理思想和技術。目的是要提高制造業(yè)的綜合經濟效益和社會效益。這些問題的出現(xiàn)，都是機械零部件傳統(tǒng)的設計局限性所產生的。 21 世紀制造業(yè)最大的特點是 “大量定制 ”，當訂單一到，性能完善的機床和機器人將立即自動地工作并平穩(wěn)的制造產品，而該產品是 21世紀的特定顧客需要的。設計者應打破常規(guī)思維的慣例，追求新的功能原理、新方案、新結構、新造型、新材料、新工藝等，在求異和突破中體現(xiàn)創(chuàng)新。 20世紀 80年代以來，市場的全球化有了進一步的發(fā)展， 發(fā)達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本。工業(yè)發(fā)達國家不斷更新設計數據和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術（ CAD/CAM），大型企業(yè)開始無圖紙的設計和生產。 我國先進機械制造技術的發(fā)展趨勢也可以歸結于：（ 1）全球化。（ 3）虛擬化。綠色制造則通過綠色生產過程 、綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝
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