質(zhì)量檢驗ppt課件(存儲版)
【正文】 （ P235~237的公式） ③衡量系統(tǒng)的指標 平均檢驗率或平均服務(wù)率 平均到達率 平均等待檢驗的工件數(shù) 系統(tǒng)中的平均工件數(shù) 平均等待檢驗時間 在系統(tǒng)中平均停留時間 系統(tǒng)中排隊數(shù)量為 N件的概率 檢驗站使用率（閑置率） 五、檢驗人員的工作質(zhì)量 檢驗人員的工作質(zhì)量是指工作人員錯檢、漏檢的程度。 自檢：生產(chǎn)者自己檢驗所生產(chǎn)的產(chǎn)品。 五、追溯制 記錄檢驗結(jié)果、操作者和檢驗者的姓名、時間、地點等，在產(chǎn) 品適當部位做出質(zhì)量狀態(tài)標志。 返工：完全消除不合格。 ① 漏檢：不合格品未被檢查出來。 指導檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)地進行，保證檢驗活動與生產(chǎn) 活動的協(xié)調(diào)。 嚴重性分級表。 產(chǎn)品和過程 (工序 )檢驗手冊 (技術(shù)性文件 )可因不同產(chǎn)品和過程 (工序 )而異。由產(chǎn)品設(shè)計、工藝、檢驗人員、 作業(yè)管理人員、過程作業(yè)（操作）人員一起聯(lián)合評審流程圖方案的 合理性、適用性、經(jīng)濟性，提出改進意見，進行修改。 ：規(guī)定數(shù)據(jù)處理方法，判定方法與判定準則。糾正措施工作中的職責和職權(quán)的規(guī)定是質(zhì)量 體系的一部分。當用于校準 的依據(jù)不是國際或國家標準時，應形成文件。 二、糾正措施 糾正措施：防止再發(fā)生以及對不能令人滿意的產(chǎn)品的返修返 工、追回和報廢。 ：規(guī)定檢測的基準（或基面）、檢驗的程序和方 法、有關(guān)計算（換算）方法、檢測頻次、抽樣檢驗時有關(guān)規(guī)定和 數(shù)據(jù)。 （工藝）流程 (路線 )、作業(yè)規(guī)范（工藝規(guī)程）等作 作業(yè)（工藝）文件，設(shè)計檢驗工序的檢驗點（位置），確定檢驗工 序和作業(yè)工序的銜接點及主要的檢驗工作方式、方法、內(nèi)容，繪 制檢驗流程圖。 質(zhì)量檢驗文件 一、檢驗手冊 檢驗手冊是質(zhì)量檢驗活動管理規(guī)定和技術(shù)規(guī)范的文件集合。 四、制定質(zhì)量檢驗計劃的依據(jù) 五、質(zhì)量檢驗計劃的內(nèi)容 ，確定適合作業(yè)特點的檢驗程序。 一、編制質(zhì)量檢驗計劃的目的 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)活動（從原材料等物資投入到產(chǎn)品實現(xiàn)最后交 付）是一個有序、復雜的過程，它不僅需要不同部門、作業(yè)工種、 人員、過程（工序）、材料、物資、設(shè)備的協(xié)同，也要求檢驗活動 和生產(chǎn)作業(yè)過程的協(xié)調(diào)和銜接。 ③ 程序性誤差：生產(chǎn)不均衡、管理混亂造成的檢驗誤差。 適用性判別：不合格品審理委員會審理，作出產(chǎn)品是否適合顧 客需要的適用性判別。 三、留名制 責任者簽名的技術(shù)責任制。 質(zhì)量檢驗需要有效的制度來保障。 忙期 —— 連續(xù)工作的時間。 完工檢驗站 (組 )：在作業(yè)組織對各作業(yè) (工序 )已全部完成的產(chǎn)品組成部分進行檢驗，其中包括零件庫檢驗站。 （最后檢驗）：某一加工或裝配車間全部工序結(jié) 束后的半成品或成品檢驗。 ：防止連續(xù)出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流 入下道工序。 。 。 九、檢驗的步驟 質(zhì)量檢驗活動的內(nèi)容：準備 → 補充說明技術(shù)規(guī)定 → 檢驗 → 記 錄與分析 RAFA（ record→analysis→feedback→action ）循環(huán)！ 十、質(zhì)量檢驗的實施 ：人員準備；技術(shù)準備；物資準備。 ③專檢：專職人員對產(chǎn)品的檢驗。
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