質(zhì)量檢驗(yàn)ppt課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 （ P235~237的公式） ③衡量系統(tǒng)的指標(biāo) 平均檢驗(yàn)率或平均服務(wù)率 平均到達(dá)率 平均等待檢驗(yàn)的工件數(shù) 系統(tǒng)中的平均工件數(shù) 平均等待檢驗(yàn)時(shí)間 在系統(tǒng)中平均停留時(shí)間 系統(tǒng)中排隊(duì)數(shù)量為 N件的概率 檢驗(yàn)站使用率（閑置率） 五、檢驗(yàn)人員的工作質(zhì)量 檢驗(yàn)人員的工作質(zhì)量是指工作人員錯(cuò)檢、漏檢的程度。 自檢：生產(chǎn)者自己檢驗(yàn)所生產(chǎn)的產(chǎn)品。 五、追溯制 記錄檢驗(yàn)結(jié)果、操作者和檢驗(yàn)者的姓名、時(shí)間、地點(diǎn)等，在產(chǎn) 品適當(dāng)部位做出質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。 返工：完全消除不合格。 ① 漏檢：不合格品未被檢查出來(lái)。 指導(dǎo)檢驗(yàn)活動(dòng)正確、有序、協(xié)調(diào)地進(jìn)行，保證檢驗(yàn)活動(dòng)與生產(chǎn) 活動(dòng)的協(xié)調(diào)。 嚴(yán)重性分級(jí)表。 產(chǎn)品和過(guò)程 (工序 )檢驗(yàn)手冊(cè) (技術(shù)性文件 )可因不同產(chǎn)品和過(guò)程 (工序 )而異。由產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)人員、 作業(yè)管理人員、過(guò)程作業(yè)（操作）人員一起聯(lián)合評(píng)審流程圖方案的 合理性、適用性、經(jīng)濟(jì)性，提出改進(jìn)意見(jiàn)，進(jìn)行修改。 ：規(guī)定數(shù)據(jù)處理方法，判定方法與判定準(zhǔn)則。糾正措施工作中的職責(zé)和職權(quán)的規(guī)定是質(zhì)量 體系的一部分。當(dāng)用于校準(zhǔn) 的依據(jù)不是國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)形成文件。 二、糾正措施 糾正措施：防止再發(fā)生以及對(duì)不能令人滿意的產(chǎn)品的返修返 工、追回和報(bào)廢。 ：規(guī)定檢測(cè)的基準(zhǔn)（或基面）、檢驗(yàn)的程序和方 法、有關(guān)計(jì)算（換算）方法、檢測(cè)頻次、抽樣檢驗(yàn)時(shí)有關(guān)規(guī)定和 數(shù)據(jù)。 （工藝）流程 (路線 )、作業(yè)規(guī)范（工藝規(guī)程）等作 作業(yè)（工藝）文件，設(shè)計(jì)檢驗(yàn)工序的檢驗(yàn)點(diǎn)（位置），確定檢驗(yàn)工 序和作業(yè)工序的銜接點(diǎn)及主要的檢驗(yàn)工作方式、方法、內(nèi)容，繪 制檢驗(yàn)流程圖。 質(zhì)量檢驗(yàn)文件 一、檢驗(yàn)手冊(cè) 檢驗(yàn)手冊(cè)是質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)管理規(guī)定和技術(shù)規(guī)范的文件集合。 四、制定質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的依據(jù) 五、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的內(nèi)容 ，確定適合作業(yè)特點(diǎn)的檢驗(yàn)程序。 一、編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的目的 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)（從原材料等物資投入到產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)最后交 付）是一個(gè)有序、復(fù)雜的過(guò)程，它不僅需要不同部門(mén)、作業(yè)工種、 人員、過(guò)程（工序）、材料、物資、設(shè)備的協(xié)同，也要求檢驗(yàn)活動(dòng) 和生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程的協(xié)調(diào)和銜接。 ③ 程序性誤差：生產(chǎn)不均衡、管理混亂造成的檢驗(yàn)誤差。 適用性判別：不合格品審理委員會(huì)審理，作出產(chǎn)品是否適合顧 客需要的適用性判別。 三、留名制 責(zé)任者簽名的技術(shù)責(zé)任制。 質(zhì)量檢驗(yàn)需要有效的制度來(lái)保障。 忙期 —— 連續(xù)工作的時(shí)間。 完工檢驗(yàn)站 (組 )：在作業(yè)組織對(duì)各作業(yè) (工序 )已全部完成的產(chǎn)品組成部分進(jìn)行檢驗(yàn)，其中包括零件庫(kù)檢驗(yàn)站。 （最后檢驗(yàn)）：某一加工或裝配車(chē)間全部工序結(jié) 束后的半成品或成品檢驗(yàn)。 ：防止連續(xù)出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流 入下道工序。 。 。 九、檢驗(yàn)的步驟 質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)的內(nèi)容：準(zhǔn)備 → 補(bǔ)充說(shuō)明技術(shù)規(guī)定 → 檢驗(yàn) → 記 錄與分析 RAFA（ record→analysis→feedback→action ）循環(huán)！ 十、質(zhì)量檢驗(yàn)的實(shí)施 ：人員準(zhǔn)備；技術(shù)準(zhǔn)備；物資準(zhǔn)備。 ③專(zhuān)檢：專(zhuān)職人員對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)。
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