【正文】 天施工墻板繼續(xù)吊裝施工、內(nèi)墻鋼筋綁扎、墻柱模板、鋼管排架搭設(shè)第三天施工墻柱模板安裝、排架搭設(shè)第四天施工疊合板底板、樓梯板吊裝 第五天施工疊合板鋼筋綁扎水電管線預(yù)埋第六天施工混凝土澆筑材料與設(shè)備計(jì)劃主要材料計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格用途單位總需用量備注1外內(nèi)墻板按圖紙尺寸建筑物圍護(hù)、分隔塊1745預(yù)制2疊合板底板按圖紙尺寸承受水平荷載及把立面空間劃分成平面空間塊2840預(yù)制3樓梯板按圖紙尺寸建筑物垂直交通設(shè)施塊180預(yù)制第四章、PC構(gòu)件吊裝及現(xiàn)澆砼工程第一節(jié) PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、堆場(chǎng)及成品保護(hù)預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸，并采用專用托架，構(gòu)件與托架綁扎牢固；,堆放層數(shù)不超過6層；外墻板宜采用豎直立放運(yùn)輸；柱應(yīng)采用平放運(yùn)輸，當(dāng)采用立放運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止傾覆。，按型號(hào)碼垛，每垛不準(zhǔn)超過6塊，根據(jù)各種板的受力情況選擇支墊位置，最下邊一層墊木必須通長的，層與層之間墊平、墊實(shí)，各層墊木必須在一條垂直線上。規(guī)格尺寸要求和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1規(guī) 格 尺 寸高度177。，（637鋼絲，繩芯1）的鋼絲。本工程吊點(diǎn)設(shè)置由蘇州東吳設(shè)計(jì)院進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)計(jì)并計(jì)算。第二段：3～8PCB17L→3～8PCB18L→3～8PCB19L→3～8PCB20L→3～8PCB22L→3～8PCB21L→3～8PCB27L→3～8PCB28L→3～8PCB26L→3～8PCB23L→3～8PCB24L→3～8PCB25L→3～8PCB31L→3～8PCB34L→3～8PCB33L→3～8PCB32L。 標(biāo)高測(cè)設(shè) 每棟建筑物應(yīng)根據(jù)小區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)設(shè)1～2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高引首層墻或柱上，用鋼尺將標(biāo)高引入各樓層。 根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，當(dāng)墻板與鋼絲繩的夾角小于45度時(shí)或墻板上有四個(gè)（一般是偶數(shù)個(gè)）或超過四個(gè)吊釘?shù)膽?yīng)采用加鋼梁吊裝。3mm以內(nèi)，有門窗洞口的墻體保證洞口定位在177。墻體固定完示意圖、標(biāo)高確認(rèn)通過靠尺核準(zhǔn)墻體垂直度，水準(zhǔn)儀核準(zhǔn)墻體標(biāo)高，調(diào)節(jié)斜支撐使墻體定位準(zhǔn)確，最后固定斜支撐。第二道設(shè)置離地2000mm， 第三道離頂板不得大于500mm，詳細(xì)搭設(shè)方式及材料見下圖： 根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，對(duì)所有的構(gòu)件都應(yīng)該采用加鋼梁吊裝，如下圖所示：大于4米板吊裝 小于4米板吊裝 疊合板底板起吊吊裝時(shí)設(shè)置兩名信號(hào)工，構(gòu)件起吊處一名，吊裝樓層上一名。由于疊合板為人工手扶的落位方式，故在疊合板落位的過程當(dāng)中，需要操作工人嚴(yán)格按照定位進(jìn)行落位。另樓梯吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放及固定樓梯人員。第四節(jié)、鋼筋套筒灌漿連接施工技術(shù)原理半灌漿連接通常是上端鋼筋采用直螺紋、下端鋼筋通過灌漿料與套筒進(jìn)行連接。高溫干燥季節(jié)應(yīng)對(duì)構(gòu)件與灌漿料接觸的表面做潤濕處理，但不得形成積水。C制做灌漿料漿料嚴(yán)格按本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告要求的水料比（比如11%，即為11g水+100g干料）用電子稱分別稱量灌漿料和水。如果中途停頓，再次灌漿時(shí)，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動(dòng)性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個(gè)封堵出漿孔。發(fā)現(xiàn)問題的補(bǔ)救處理也要做相應(yīng)記錄。說明：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求優(yōu)先選擇本層吊裝完成后灌漿施工，也可吊裝3~4層后在統(tǒng)一整體灌漿施工。墻側(cè)和樓板的固定通過預(yù)埋埋件固定。104預(yù)留鋼筋鋼筋位置5鋼尺檢查鋼筋數(shù)量0對(duì)照?qǐng)D紙鋼筋外露長度+5，5鋼尺檢查5鍵槽中心線位置177。5寬度177。5疊合板擱置長度﹥0，≤+15外墻掛板板縫寬度177。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。定點(diǎn)測(cè)量應(yīng)避免垂直角大于45（3）每塊出廠的預(yù)制構(gòu)件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，在構(gòu)件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認(rèn)可的情況下方可出廠。本工程模板均采用九夾板從而保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會(huì)同監(jiān)理根據(jù)實(shí)際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時(shí)送試驗(yàn)室對(duì)試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。（9）梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯(cuò)，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位。同時(shí)為了補(bǔ)償焊接時(shí)的長度損失，翻樣時(shí)鋼筋長度宜放長5cm（）電渣壓力焊接要逐個(gè)進(jìn)行外表檢查，并按規(guī)定每層300個(gè)同類接頭，取一組（三根）試樣至上海市標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。（21）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭曲。并保證在墻、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆蓋澆搗。模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜?。為了加?qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站之間的聯(lián)系，攪拌站應(yīng)派遣駐場(chǎng)代表，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（d） 現(xiàn)場(chǎng)大門口要有管理人員對(duì)每輛攪拌車和路面沖洗、清掃,防止拖泥帶水影響市容。 起重吊裝作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括吊裝工藝、構(gòu)件重量及注意事項(xiàng)。起重運(yùn)輸機(jī)械安全技術(shù)措施 建筑起重機(jī)機(jī)械設(shè)備安拆方案制定和實(shí)施、安拆人員資格等情況良好；安拆單位及人員具備相應(yīng)資質(zhì)，按照要求制定和實(shí)施建筑起重機(jī)械設(shè)備安拆方案，并按照安拆方案進(jìn)行操作。作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合。 塔式起重機(jī)如遇到四級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè)；正在作業(yè)時(shí)如突遇大風(fēng)，必須立即停止作業(yè)，并將塔身固定。施工機(jī)具及工器具使用安全措施 所有索具吊具必須要有合格證、檢驗(yàn)報(bào)告才能投入使用 計(jì)算鋼絲繩的允許拉力時(shí)，應(yīng)根據(jù)起重重量以及不同的用途選用安全系數(shù)。PC構(gòu)件吊裝安全措施、安全技術(shù)的一般規(guī)定，明確起重吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和保證安全的技術(shù)措施。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接確定安全后方可解下固定工具進(jìn)行下一步吊裝。地庫后澆帶防護(hù)后澆帶洞口防護(hù)應(yīng)采取模板等防護(hù)材料覆蓋，并與后澆帶鋼筋網(wǎng)采用不小于12號(hào)的鍍鋅鐵絲綁縛固定。（7）確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。（3）現(xiàn)場(chǎng)材料員認(rèn)真做好材料進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收工作(包括數(shù)量、質(zhì)量、質(zhì)保書)，并且做好記錄(包括車號(hào)、車次、運(yùn)輸單位等)?？赡茉斐傻膫?gòu)件掉落造成人員傷亡，構(gòu)件晃動(dòng)過大造成人員高處墜落及構(gòu)件高處墜落砸傷底部作業(yè)人員，機(jī)械傷害。作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合。塔式起重機(jī)如遇到四級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè)；正在作業(yè)時(shí)如突遇大風(fēng)，必須立即停止作業(yè)，并將塔身固定。施工機(jī)具及工器具使用安全措施所有索具吊具必須要有合格證、檢驗(yàn)報(bào)告才能投入使用計(jì)算鋼絲繩的允許拉力時(shí)，應(yīng)根據(jù)起重重量以及不同的用途選用安全系數(shù)。防機(jī)械傷人模板加工機(jī)械須配備完整的防護(hù)裝置，操作工人必須正確操作機(jī)械。埋地或易受機(jī)械機(jī)具損傷的電源線加設(shè)保護(hù)裝置，特殊、潮濕處照明使用36V以下安全電壓。對(duì)新裝、拆遷大修或改變重要技術(shù)性能的施工機(jī)械，在使用前均應(yīng)按出廠說明書進(jìn)行靜負(fù)荷及動(dòng)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)。嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。當(dāng)接到事故報(bào)告后，領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)能以最快的速度集合，并迅速到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組成如下：組 長：許黎副組長：姚培友組 員：李錫東 陸永泉 張虎成 張善國 馬建明 潘正青 夏軍 楊俊項(xiàng)目經(jīng)理部各班組建立各班組應(yīng)急救援小組，并抽調(diào)人員參加項(xiàng)目應(yīng)急救援小組的應(yīng)急救援演習(xí)。（1）各種設(shè)備、材料盡量遠(yuǎn)離操作區(qū)域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。（6）施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)掛標(biāo)志牌，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志。洞口及臨邊防護(hù)措施、施工安全防護(hù)棚配電箱防護(hù)棚 加工車間防護(hù)棚3. 安全通道防護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)臨邊洞口防護(hù)部位防護(hù)說明圖示基坑周邊防護(hù)地下室施工階段，為確保臨邊作業(yè)的安全，在基坑四周設(shè)置定型化防護(hù)。，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。起重機(jī)工作時(shí)，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。埋地或易受機(jī)械機(jī)具損傷的電源線加設(shè)保護(hù)裝置，特殊、潮濕處照明使用36V以下安全電壓。對(duì)新裝、拆遷大修或改變重要技術(shù)性能的施工機(jī)械，在使用前均應(yīng)按出廠說明書進(jìn)行靜負(fù)荷及動(dòng)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)。嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。 每一處臨邊應(yīng)有防護(hù)措施，防護(hù)符合要求；三寶四口有專項(xiàng)施工方案； 吊裝期間地面警示標(biāo)志和地面預(yù)警人員配備到位； 根據(jù)天氣情況而定是否符合吊裝施工。（c） 必要在混凝土表面做標(biāo)記時(shí), 應(yīng)經(jīng)過主管人員同意, 并在指定部位進(jìn)行。到現(xiàn)場(chǎng)的拌車不得加水?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名攪拌車指揮總調(diào)度。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時(shí)遮蔽，雨過后及時(shí)做好面層的處理工作。（3）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。（20）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無偏差，該工作需關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個(gè)別確有少量偏位或彎曲時(shí)，應(yīng)及時(shí)在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。加工完成后的鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表”。遇到復(fù)雜情況時(shí)候，需會(huì)請(qǐng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理到場(chǎng)處理解決。（2）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。澆搗砼前對(duì)模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。（9）PC結(jié)構(gòu)工程的產(chǎn)品應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，對(duì)于破損的外墻面磚應(yīng)用專用的粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。（2）PC結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計(jì)圖、施工圖和PC加工圖的結(jié)合，掌握有關(guān)技術(shù)要求及細(xì)部構(gòu)造，編制PC結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案，構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)吊裝、成品驗(yàn)收等應(yīng)制訂專項(xiàng)技術(shù)措施。所有測(cè)量計(jì)算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。重點(diǎn)檢查基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)、觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置、測(cè)量儀器設(shè)備及計(jì)量檢定證書，測(cè)量人員上崗證、測(cè)量原始數(shù)據(jù)記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測(cè)成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。整體式混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)件安裝尺寸允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)高177。預(yù)制構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長度外墻、內(nèi)墻板177。預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋件質(zhì)量要求和允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)埋件預(yù)埋件錨板中心線位置5鋼尺檢查預(yù)埋件錨板于混凝土面平面高差0，5預(yù)埋螺栓中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長度+10，5預(yù)埋套筒、螺母中心線位置2預(yù)埋套筒、螺母與混凝土面平面高差0，5線管、電盒、木磚、吊環(huán)與構(gòu)件表面的中心線位置偏差202預(yù)埋孔中心線位置5鋼尺檢查尺寸孔177。，抹壓完成24h后，可進(jìn)行構(gòu)件連接灌漿作業(yè)。通常：環(huán)境溫度在15℃以上，24小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；5℃~15℃，48小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；5℃以下，須對(duì)構(gòu)件接頭部位加熱保持在5℃以上至少48小時(shí)，期間構(gòu)件不得受擾動(dòng)。D接頭充盈度檢驗(yàn)及灌漿施工記錄灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于排漿孔下緣5mm以上。特別注意正常灌漿漿料要在自加水?dāng)嚢栝_始20～30分鐘內(nèi)灌完，以盡量保留一定的操作應(yīng)急時(shí)間。B施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應(yīng)無受潮結(jié)塊或其它異常）和清潔水；準(zhǔn)備施工器具：①測(cè)溫儀；②電子秤和刻度杯；③不銹鋼制漿桶、水桶；④手提變速攪拌機(jī)，⑤灌漿槍或灌漿泵；⑥流動(dòng)度檢測(cè)；⑦截錐試模；⑧玻璃板（500*500mm）；⑨鋼板尺（或卷尺）；⑩強(qiáng)度檢測(cè)三聯(lián)模3組。填寫檢查記錄表。10MM。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部加支撐固定。由于在進(jìn)行疊合板吊裝前，預(yù)制墻體已吊裝完成，且每一大塊疊合板與預(yù)制墻體或豎向模板搭接，則可通過在下層板面上使用水準(zhǔn)儀，根據(jù)已安裝好的預(yù)制墻體或模板，對(duì)鋼管頂撐調(diào)節(jié)進(jìn)行標(biāo)高控制。放出疊合板板面1厘米控制線。（預(yù)制墻體上需預(yù)埋螺母，以便斜支撐固定）上面斜支撐固定完成后在墻體另外一根斜撐，用于加強(qiáng)墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接，確保后續(xù)作業(yè)時(shí)墻體不產(chǎn)生位移。 用斜支撐將外墻板固定（安裝時(shí)斜支撐的水平投影應(yīng)與外墻板垂直且不能影響其它墻板的安裝），長度大于4米的外墻板不少于3個(gè)斜支撐，長度大于6米的外墻板不少于4個(gè)斜支撐，用底部連接件將外墻板與樓面連成一體（此連接件主要是防止混凝土澆搗時(shí)外墻板底部跑模，故應(yīng)連接牢固且不能漏裝，同時(shí)方便外墻板就位）。 吊裝 吊裝時(shí)設(shè)置兩名信號(hào)工，起吊處一名，吊裝樓層上一名。 軸線放線偏差不得超過4mm。每個(gè)區(qū)段內(nèi)的預(yù)制構(gòu)件吊裝順序?yàn)椋侯A(yù)制墻板→預(yù)制疊合底板→預(yù)制陽臺(tái)板→預(yù)制樓梯板。第二節(jié)、PC構(gòu)件吊點(diǎn)設(shè)計(jì)及吊裝分析吊點(diǎn)設(shè)置 本工程預(yù)制構(gòu)件分為預(yù)制外墻板；預(yù)制內(nèi)墻板；預(yù)制疊合板底板；預(yù)制樓梯板。，采用鋼扁擔(dān)作為起吊工具，這樣能保證吊點(diǎn)的垂直。如下圖：預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)須對(duì)每塊構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，主要針對(duì)構(gòu)件外觀和規(guī)格尺寸。預(yù)制構(gòu)件堆放的要求，應(yīng)按吊裝順序和型號(hào)分區(qū)配套堆放。 每棟樓具體開工時(shí)間以業(yè)主及監(jiān)理單位下發(fā)開工通知單為準(zhǔn)。由于項(xiàng)目樓棟同時(shí)施工，造成現(xiàn)場(chǎng)塔吊的平面布置交叉重疊，塔吊布置密集，塔身與塔臂旋轉(zhuǎn)半徑彼此影響極大，為防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配備在滿足