煉鋼廠生產(chǎn)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 8．硬件防火墻：采用硬件防火墻，使現(xiàn)場(chǎng)PLC上位機(jī)的數(shù)據(jù)只能單向發(fā)送到數(shù)據(jù)服務(wù)器，而其它機(jī)器無法訪問PLC上位機(jī)，確保PLC上位機(jī)不會(huì)遭到破壞。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。6．減少網(wǎng)絡(luò)流量：通過Delphi的ADO控件與后臺(tái)數(shù)據(jù)庫連接，通過SQL語句，現(xiàn)場(chǎng)各工序只下載最近2天的數(shù)據(jù)，執(zhí)行速度快，大大減少網(wǎng)絡(luò)I/O流量，提高應(yīng)用系統(tǒng)的性能，避免網(wǎng)絡(luò)擁塞。成本管理：該模塊為管理層模塊，系統(tǒng)根據(jù)各工序的生產(chǎn)信息、原材物料的消耗等信息，以及系統(tǒng)從現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)采集的水、電、風(fēng)、氣的消耗情況（目前，新二區(qū)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量設(shè)備已具備自動(dòng)采集數(shù)據(jù)并遠(yuǎn)傳的能力），自動(dòng)的計(jì)算各工序的生產(chǎn)成本，并生成報(bào)表自動(dòng)提交到廠領(lǐng)導(dǎo)以及相應(yīng)管理部門的計(jì)算機(jī)上，從而完成生產(chǎn)成本的實(shí)時(shí)監(jiān)控。 5．爐前工藝：采集鐵水、廢鋼、鐵塊裝入量，自動(dòng)接收調(diào)度和混鐵爐發(fā)送的冶煉計(jì)劃、鐵水成份、鐵水溫度，自動(dòng)從PLC上采集冶煉過程中輔料加入量、開吹時(shí)間、放鋼時(shí)間、拉碳次數(shù)、拉碳溫度、放鋼溫度（人工輸入，爐前將每爐的各種合金加入量，濺渣效果、濺渣時(shí)間（自采）、鋼水量（自采）、氮?dú)庀模ㄗ圆桑?、氧氣消耗（自采）等信息輸入微機(jī)，并把爐號(hào)、鋼種信息發(fā)送到吹氬工藝。2．開發(fā)原則（1） 先進(jìn)性原則 采用新思想、新技術(shù)，使目標(biāo)系統(tǒng)起步在較高的技術(shù)水平，以使系統(tǒng)具有較長的壽命期。企業(yè)物流改造或者物流過程重組對(duì)企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力，都具有特別重要的意義。（4） 經(jīng)濟(jì)性和安全性原則以合理的性能價(jià)格比選擇硬件配置，由于該系統(tǒng)要和現(xiàn)場(chǎng)PLC連接，在PLC與該系統(tǒng)之間安裝硬件防火墻，確保PLC與該系統(tǒng)之間通訊方式為單向。 7．精煉工序：需要進(jìn)精煉的鋼水，由精煉（是精煉取光譜樣）將爐號(hào)、鋼種、成份傳遞到精煉，精煉輸入精煉原因、加料情況、電耗、精煉時(shí)間、成份、實(shí)際去向，發(fā)送到連鑄工序和鋼坯管理工序。3．溫度采集：選用儀表中間站方案，通過程序自動(dòng)采集中間站的串口輸出溫度值，實(shí)現(xiàn)了吹氬、精煉、連鑄的溫度自動(dòng)采集。9．備份
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