專用精壓機構(gòu)設(shè)計方案(存儲版)
【正文】 /*壓力角*/ double Tmp。 /*凸輪回轉(zhuǎn)角速度,凸輪偏距*/ double F1,F2。因凸輪與齒輪固聯(lián)，故其等速轉(zhuǎn)動。第Ⅰ根軸：n1=720r/min。③ 該機構(gòu)采用了簡單、緊湊的運動鏈，使組成傳動系統(tǒng)和執(zhí)行機構(gòu)所使用的機構(gòu)和構(gòu)件數(shù)目較少，這不僅降低制造費用、減小體積和重量，而且使機械的傳動效率相對提高。2）方案簡圖：3）方案簡評：① 該方案機構(gòu)中齒輪傳遞容易控制，使得滑塊運動得到較為精確的控制；② 該方案機構(gòu)構(gòu)造簡單，成本較低，連桿滑塊可根據(jù)不同要求進行設(shè)計以實現(xiàn)滑塊預(yù)期任意運動規(guī)律的往復(fù)運動；③ 該機構(gòu)采用了簡單、緊湊的運動鏈，減小了因傳動所帶來的誤差；方案Ⅳ1）方案描述：沖壓機構(gòu)采用連桿機構(gòu)和齒輪齒條機構(gòu)的組合，原動件的回轉(zhuǎn)運動通過連桿機構(gòu)轉(zhuǎn)化為齒輪的往復(fù)擺動，進而帶動齒條完成沖壓動作。
2）方案簡圖：
EMBED
3）方案簡評：
= 1 \* GB3 ①= 1 \* GB3 ① 該方案機構(gòu)構(gòu)造簡單，成本較低，設(shè)計容易，凸輪可根據(jù)不同要求進行輪廓設(shè)計以實現(xiàn)推桿預(yù)期任意運動規(guī)律的往復(fù)運動；② 該方案機構(gòu)為高副接觸，易磨損，承載不宜太大；③ 由于受壓力角和機構(gòu)緊湊性等因素的限制，故該機構(gòu)的推程不宜太大。
方案Ⅱ
1）方案描述：
送料機構(gòu)采用對心直動滾子推桿盤型凸輪機構(gòu)，將凸輪的轉(zhuǎn)動變成推桿的往復(fù)移動來完成工作。位置時完成推程；② 主動件由30176。位置時，上?？焖俳咏髁?；② 主動件由90176。設(shè)計方案提示1）送料機構(gòu)實現(xiàn)間歇送料可采用凸輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)等；2）沖壓機構(gòu)為保證等速拉延、回程快速可采用導桿機構(gòu)加搖桿滑塊的六桿機構(gòu)，或采用鉸鏈四桿機構(gòu)加搖桿滑塊的六桿機構(gòu)；3）工件送料傳送標高在100mm左右。原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求1）沖壓執(zhí)行構(gòu)件具有快速接近工件、等速下行拉延和快速返回的運動特性；2）精壓成形制品生產(chǎn)率約每分鐘70件；3）上模移動總行程為280mm，其拉延行程置于總行程的中部，約100mm；4）行程速比系數(shù)K≥；5）坯料輸送最大距離200mm。三、機構(gòu)運動循環(huán)圖精壓機構(gòu)的運動循環(huán)圖如下圖所示：運動循環(huán)圖詳細說明：1）沖壓機構(gòu)在一個周期內(nèi)的動作分解① 主動件由初始位置（此時上模位于上極限點）轉(zhuǎn)過90176。位置轉(zhuǎn)到30176。四、機構(gòu)選型送料機構(gòu)的主動件為凸輪或撥盤，從動件為推桿；沖壓機構(gòu)的主動件為曲 該方案機構(gòu)構(gòu)造簡單，外形尺寸小，制造容易、工作可靠；
= 2 \* GB3 ② 該方案機械效率高，并能較平穩(wěn)地，間歇地進行轉(zhuǎn)位；
= 3 \* GB3 ③ 該方案機構(gòu)由于傳動時存在柔性沖擊，故一般僅用于速度不太高的場合。槽輪與一齒輪相連，通過驅(qū)動傳送帶完成間歇送料。并且，通過選擇適當?shù)膶肺恢茫梢允构ぷ鞫螇毫铅凛^小。在運動要求不高時，該機構(gòu)可以采用實驗法進行設(shè)計；當要求較高時，可采用解析法或者以實驗法的結(jié)果作為初始值進行優(yōu)化設(shè)計。帶傳動輸出：nb=1440/2=720r/min。由于機械運動的循環(huán)周期T=60/70≈，推程和回程所需時間均為1/4T。 /*凸輪基圓半徑,滾子半徑,從動件的升矩*/ double M,E。 /*中間變量*/ double R。F1=90。 /*計算推程運動規(guī)律*/ S0=sqR0(R0*R0E*E)。 R=atan((C+E)/(S0+S))。 printf(\n)。又因為H=300mm，取A點齒輪分度圓直徑為240mm，則O點齒輪分度圓直徑為360mm，取模數(shù)m=5，得小齒輪齒數(shù)為48，大齒輪齒數(shù)為72。通過查閱文獻資料以及小組討論，我們最終確定了最優(yōu)方案，并在很長一段時間里，進行這個方案的系統(tǒng)設(shè)計。相信這次課程設(shè)計會對我們以后的專業(yè)課學習提供很大的幫助。在機械系統(tǒng)的設(shè)計中，我們往往會遇到很多的難題，有的問題是需要理論計算的，有的問題是憑借實踐經(jīng)驗來解決的。4）計算中心距和帶長Lp 初取a0=dp1+dp2=375mm，則 Lp≈2*a0+π/2*(dp1+dp2)+(dp2dp1)* (dp2dp1) /(4*a0)=2*375+*375+(250125)* (250125)/(4*375)= 查表選用基準長度為Lp=1400mm的B型V帶，重新計算中心距 a≈a0+(LpLp0)/2=375+()/2=
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