【正文】 Tv=R=則T2=Th2+Tv2=+，T=與地面的夾角α=tg1（Tv/Th）=176。計算簡支梁的強度和剛度得：σ=Mmax/W=1000/106=128MPa＜[σ]=160MPa，f=ql4/EI=（210109108）＝＜1400/500=。mmσ= M/W=（30055/6） =＜[σ]=205 N/mm2 強度驗算滿足剛度驗算ω=q2l4/(384EI)=153004/(38410530053/12) = [ω] =. 剛度驗算滿足中縱肋為[5號槽鋼，模板的主要支撐結(jié)構(gòu)，模板柱箍間距750mm，縱肋之間間距為300mm，將縱肋按兩跨連續(xù)梁計算，建立模型如下： 中縱肋計算簡圖強度驗算q1=50+4=q2=50=15kN/mW =103mmI = 26104 mmE=105N/mm[f]=205N/mm2M==7502=1176328 N第六章 質(zhì)量保證措施符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范技術(shù)要求，分項、分部、單位工程一次性驗收合格。工程部：王萬仁隊長：劉石琦安質(zhì)部：賈寶勝物設(shè)部：郝 飛作業(yè)隊：王棟亮綜合公：夏吉財務(wù)部：葛小娟實驗室：劉瑞達總工程師：李 冰項目經(jīng)理：周清福副經(jīng)理：孫長明計劃部：王柏玲加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。質(zhì)量評定按各施工段各部位分開進行，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度的調(diào)動工人積極性。1)杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故，年工輕傷頻率控制早2‰以內(nèi)。2）設(shè)置專職安全員，督促各工種嚴(yán)格按照該工種的安全操作規(guī)范執(zhí)行。9）兩人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。13）拆模順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。18）拆除平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生模板在自重荷載下一次性大面積脫落。1）嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；2）嚴(yán)禁攀援支架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應(yīng)立即撤離；3）支架上垃圾應(yīng)及時清除，以減輕自重并防止墜物傷人。(2)廢水不要直接排人市政污水管網(wǎng)，經(jīng)三次沉淀后循環(huán)使用或用于灑水降塵。(1)現(xiàn)場噪音排放不得超過國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工場界噪聲限值》（GB1252390）的規(guī)定。負責(zé)調(diào)集。(3)施工現(xiàn)場非作業(yè)區(qū)達到目測無揚塵的要求。按“誰施工，誰負責(zé)”的原則，實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工負責(zé)的辦法，劃分文明施工責(zé)任區(qū)，指定區(qū)域負責(zé)人，把文明施工管理責(zé)任落實到人。21）封柱子模板時，不準(zhǔn)從頂部往下套。17）拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。7）安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭支撐架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、項目生產(chǎn)經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員等管理崗位，各工作人員一律持證上崗。第七章安全保證措施為確保工程施工安全達標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)，保證工程順利進行，建立以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人安全生產(chǎn)責(zé)任制，由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、項目生產(chǎn)經(jīng)理、部長、專職安全員、班組長組成項目部安全生產(chǎn)小組，負責(zé)工程安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理，實行安全生產(chǎn)培訓(xùn)和教育，安全生產(chǎn)檢查，班前安全活動，安全生產(chǎn)的獎罰，安全技術(shù)交底，安全防護設(shè)施的搭設(shè)驗收，施工機具的保養(yǎng)及維修，對存在的安全隱患發(fā)現(xiàn)、整改，事故報告調(diào)查和統(tǒng)計工作以及施工過程中安全生產(chǎn)執(zhí)行落實的情況監(jiān)督工作。按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實。 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組圖。(2103)= N/mm2＜[σ]=205 N/mm2剛度驗算ω=5q2l4/(384EI)=512004/(3841052564104)=[ω]=1200/500=. 剛度驗算滿足綜上計算：立柱模板采用面板5mm鋼板的組合鋼模板，柱箍采用雙10號槽鋼750mm,滿足模板強度及剛度需要。面板按300300的方格分隔計算，按3等跨梁線性均布荷載計算面板，建立模型如下： 柱子面板計算簡圖強度驗算q1=50+4=q2=50=15kN/mW =30055/6mmI = 30053 /12mmE=105N/mm[f]=205N/mm2最大彎矩根據(jù)公式計算：M==3002=150570NA=2=Ix=2198=，ix=，Wx=2=q==，跨度l=140cm，按簡支梁均布荷載計算得Mmax=ql2=埋件系統(tǒng)包括地腳螺栓、內(nèi)連桿、連接螺母、外連桿、外螺母和壓梁；架體分H=4050m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、H=1010m加高節(jié)。次楞直接承受模板傳遞的荷載，按3跨連續(xù)梁計算，化為線性荷載，建立受力模型如下： 豎楞計算簡圖q=P==強度驗算最大彎矩根據(jù)計算公式計算：M=ql2=9002=105kN混凝土在模板上的最大側(cè)壓力，按下列二式計算，并取其中的較小值：F=F=rcH 混凝土側(cè)壓力計算分布及側(cè)墻模板支撐體系圖(1)恒載計算新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列二公式計算，并取二式中的較小：P1= =255P1 =rcH=25=最大側(cè)壓力取50kNh=F/rc=50/25=2m式中：P1—新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）； rc—混凝土的重力密度（kN/m3），計算中取24kN/m3；t0—新澆筑混凝土的初凝時間（h），采用t0=200/（T+15）計算，取T=25，得t0=5；V—混凝土的澆筑速度（m/h），以負二層側(cè)墻模板為例，一次澆筑長度取20m，高度50cm，混凝土泵澆筑速度按30m3/h計算，V=30/（20）=3m/h。鋼管回轉(zhuǎn)半徑：i=(d2+d12) 1/2/4=(482+422) 1/2/4= ；根據(jù)結(jié)構(gòu)凈空尺寸a=340mm。：其中最不利荷載出現(xiàn)在兩根鋼管立柱之間縱向方木同時承受3根橫向方木集中荷載N。 下翻梁支架示意圖（橫剖面）（1）模板及其支架的自重標(biāo)準(zhǔn)值（G1），；（2）新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值（G2），按24kN/m3計算，F(xiàn)豎直= G2h=24=㎡（3）鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值（G3），；（1）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q2k）,取 ㎡；S=(++)+ =㎡—模板及支架的類型系數(shù)，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》，；板施工時選用12mm厚竹膠板，板下方木間距縱向L1=30cm，橫向L2=20cm，模板厚12mm，根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162—2008），查表得其彈性模量：E=10584N/mm2。N=R2(支座反力)則：σ=R2/(φA)= 11975/(424)=＜f =205N/mm2；計算得立桿受壓應(yīng)力小于Q235鋼抗壓強度設(shè)計值, 查《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》=205N/mm2，故立桿受力滿足規(guī)范要求。非頂部立桿段：ι0=kμ2h==。（2）撓度驗算：驗算撓度時可不考慮可變荷載，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的為橫向木楞傳遞集中荷載：查公式得到跨中撓度：其中:P—三個相等集中荷載之和P=3KN= KN=104N= 1046003/（3849103106）=＜[]=L1/400=600/400=。：驗算撓度時可不考慮可變荷載，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)線荷載值如下：q=（++）KN/m 2==52504/(3849898105) =＜[ν]=查《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》[ν]≤故撓度滿足規(guī)范要求。模板支架采用Φ48。2cm，；H—混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）；4）可變荷載（1）施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q1k），㎡；（2）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q2k）,查《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》，㎡, ㎡；（3）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q3k），查《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》， KN/㎡。(12)每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。 (6)六級（含六級）以上大風(fēng)、高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止作業(yè)。(8)每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。(3)作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手架以增加操作高度。①澆筑首段梁、板混凝土前，對支撐體系進行全面檢查與驗收；②每段澆筑完成后，進行一次綜合檢查與驗收；③遇六級及以上大風(fēng)、大雨、大雪及冬期施工結(jié)束后；④停工超過一個月恢復(fù)使用前。(10)腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在專人統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進行：①按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。④工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板予臨時固定。(3)腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m。①腳手架頂端和鋼支撐用卡扣固定，底板上不大于200mm處設(shè)置水平掃地桿，保證腳手架整體穩(wěn)定。剪刀撐應(yīng)由底部至頂部連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4道，跨越立桿的一般不超過7道且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的角度應(yīng)為45176。之間，傾角為45176。 車站各層模板腳手架立桿參數(shù)位置縱距/mm橫距/mm步距/mm備注站臺層板下立桿600900600梁下立桿600450600站廳層板下立桿600900600梁下立桿600300600(2)作業(yè)層距地面高度≥，作業(yè)層鋪板的寬度不應(yīng)小于：外腳手架為750mm，內(nèi)腳手架為500mm。(4)拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，不得大面積同時撬落，操作時注意安全，工作平臺按要求設(shè)護欄。1)分散拆除工藝流程拆除拉桿或斜撐→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除豎楞，自上而下拆鋼模板→模板及配件運輸維護。2）下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼模與木楞脫開。2）底模及冬季施工模板的拆除，必須待同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到表的規(guī)定后方可拆除。(6)結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭安裝填縫板，填縫板與中埋式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用固定牢固。 側(cè)墻模板施工示意圖(1)為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁、柱模板安裝完后，要檢查梁、柱位置、尺寸、預(yù)埋件；模板支撐牢固、穩(wěn)定、無松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。模板支架采用Φ48，中板、頂板立桿間距600900600mm，梁下采用Φ48鋼管，600600mm，頂板梁加密至300600600mm。5）校正柱模的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。模板底腳用地錨木楔頂緊，柱體四周上面用Φ48鋼管斜撐防止傾斜，鋼管支腳用地錨和木楔頂緊，鋼管桿件連接管卡連接。3）立柱模板采用組合鋼模板+槽鋼抱箍作為支撐體系，同時于立柱四周設(shè)置斜撐；4）上翻梁結(jié)構(gòu)腋角采用鋼模板，下翻梁結(jié)構(gòu)的腋角采用木模板。(2)混凝土：采用商品混凝土，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的配合比執(zhí)行，所用砂石料滿足規(guī)范要求，運至現(xiàn)場后應(yīng)取樣制作試塊送檢。共計需要6天。共計需要10天。2）負二層側(cè)墻：防水施工2天，鋼筋綁扎3天，模板及腳手架施工3天，混凝土澆筑1天。車站主體采用地下雙柱兩層框架結(jié)構(gòu)，站臺寬12m。第二章 工程概況啤酒城站位于香港東路與海爾路交叉口、沿香港東路路南布置，為地下雙層島式車站。啤酒城站明挖結(jié)構(gòu)頂板、頂梁、底板、底梁、側(cè)墻采用C45混凝土，抗?jié)B等級P10；框架柱采用C50混凝土；中板、中梁、內(nèi)部二次結(jié)構(gòu)梁、板、柱采用C30混凝土；底板墊層采用C20素混凝土、防水層C20細石混凝土；側(cè)墻與圍護結(jié)構(gòu)之間回填混凝土采用C20素混凝土。共計需要18天。5）頂板：，混凝土澆筑1天。2）局部三層側(cè)墻：防水施工1天，鋼筋綁扎2天，模板及腳手架施工2天，混凝土澆筑1天。3）主要材料要求如下：(1)防水材料：預(yù)鋪式防水卷材、雙面自粘高分子防水卷材、鋼邊止水帶、防水涂料等滿足設(shè)計要求。施工準(zhǔn)備清底、接地網(wǎng)、抗拔樁施工墊層、底板防水層施工底板、底縱梁鋼筋綁扎底板、底梁立模、澆注混凝土拆除第三層鋼支撐負二層側(cè)墻防水層施工負二層側(cè)墻、框架柱鋼筋綁扎負二層側(cè)墻、柱立模澆注砼中板、中梁腳手架模板支護中板、中縱梁梁鋼筋綁扎中板、中梁澆注混凝土 拆除第二層鋼支撐負一層防水層施工負一層側(cè)墻、框架柱鋼筋綁扎負一層側(cè)墻、框架柱模澆注砼頂板、頂梁腳手架模板支護頂板、頂梁鋼筋綁扎頂板、頂梁澆注混凝土頂板防水層施工管線回遷、土方回填 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程1）側(cè)墻采用組合鋼模板，支撐體系采用三腳架支架；2）中板、頂板、梁模板采用12mm竹膠板+方木背肋，支撐體系采用滿堂支撐架。立柱模板采用5mm厚鋼模板，柱箍采用10號槽鋼，豎向間距75cm設(shè)置。并做支撐。梁、板模板支撐體系經(jīng)計算合格后方能進行搭設(shè)，模板采用厚度12mm的竹膠板，縱向背肋采用8080mm木枋，間距同腳手架橫距、橫向背肋采用8080mm木枋，間距25cm（梁下間距20cm）。詳見“側(cè)墻模板施工示意圖”。 (5)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并