石材工藝學(xué)第三章石材的開采工藝與設(shè)備(存儲(chǔ)版)
【正文】 切割面上。 開采圓鋸片使用的鋸片直徑是 16004200mm，通常為 2片或 3片為 1組使用。 四 .優(yōu)缺點(diǎn)： 效率高（ ～ ㎡ /h）、靈活機(jī)動(dòng)、切割深度大（可達(dá) 10m）、切割面積大、切割面平整、不受季節(jié)、氣候影響。石英含量高則切割效率高；石英含量低則切割效率也低。 目前大型鏈臂鋸最大垂直切割深度可達(dá) 8米，水平最長(zhǎng)切割深度可達(dá) ,鏈條寬度一般為 . 開采帶鋸的最大切割深度可達(dá) ，鋸縫寬度一般為38mm. 目前臂式鋸機(jī)垂直切割的最大深度已經(jīng)達(dá)到 8m，可進(jìn)行高度 8m開采臺(tái)階的開采 。 常用設(shè)備：鑿巖機(jī) 、 鋼繩鋸石機(jī) 、 金剛石繩鋸 、 鏈?zhǔn)戒?、 盤式鋸 。 優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單、效率高、適用性強(qiáng)、成本低 缺點(diǎn)：成方性差、荒料率低、降低石材強(qiáng)度、 不安全因素多 藥劑：黑火藥 爆破參數(shù)： 孔徑： 30～ 40mm 孔距：水平孔距： 1～ ； 垂直孔距： ～ 孔深：水平孔深：分離塊寬度的 45～ 60% 垂直孔深：分離塊高度的 60～ 80% 藥量：炮孔深度的 20～ 25% 起爆：雷管或電雷管 ? 注意：防止爆破力過分集中的措施： 分段裝藥 、 炮孔口不宜填塞過緊 一、普通爆破法 概念：控制爆破法是一種經(jīng)過精確設(shè)計(jì) ， 采用不同的藥物和點(diǎn)火方式進(jìn)行的爆破 ， 使得既能達(dá)到預(yù)期的效果又能將爆破所產(chǎn)生的危害性控制在規(guī)定的允許范圍之內(nèi) ，這種對(duì)爆破效果和爆破的危害進(jìn)行雙重控制的爆破 ， 稱為 控制爆破 。 2. 應(yīng)用了 “ 劈 ” 的原理，對(duì)巖石產(chǎn)生較大的張力 ,巖石受力后產(chǎn)生破裂。 龍門式起重機(jī) cable crane 起重小車在承載索上運(yùn)行的一種橋架型起重機(jī) ： （ 1）礦山多用途設(shè)備可用于： ①斜坡卷揚(yáng)臺(tái)車的牽引動(dòng)力， ②牽拉荒料到起重設(shè)備的工作范圍內(nèi)， ③擴(kuò)縫倒石 ④起重設(shè)備的動(dòng)力。 毛荒料： 外形基本符合荒料的規(guī)格要求，但表面不平整，有大于 3的正誤差，有待整形的塊石 。 ：牽引絞車、裝載機(jī)、頂石機(jī)、水壓包、氣壓包。 笫三節(jié) 石材礦床的開采工藝 開采工藝分為： 剝離 —— 分離 —— 頂翻 —— 分割 —— 整形 —— 吊裝運(yùn)輸 —— 清渣、排廢 七個(gè)工序 一 .剝離 （ 1）剝離范圍： 開采范圍內(nèi)所有不符合加工與使用要求的部分； （ 2）外剝離： 礦床開采前對(duì)可采礦體表面及周邊的不符合加工與使用要求部分的剝離，使之露出可供開采的部分； （ 3）內(nèi)剝離： 對(duì)礦體內(nèi)部由于節(jié)理、裂隙、脈巖的存在而不能成為荒料部分的剝離。斜坡卷揚(yáng)臺(tái)車一般設(shè)在開采境界之外。 ：各臺(tái)階的水平部分 ：采場(chǎng)邊界為了保證下部生產(chǎn)平臺(tái)的安全和邊幫的穩(wěn)定性而保留的。 山洞式： 山形陡峭、剝離量大、開采作業(yè)極度危險(xiǎn)的山坡露天型礦山，如四川寶興縣的一些大理石礦山；傾斜礦體的凹陷露天型礦山，隨著開采深度的增加，需要?jiǎng)冸x很大厚度的覆蓋層，如北京房山的漢白玉大理石礦山；隨著開采深度的增加，一些井式大理石礦山的開采也將無法繼續(xù)下去。 地下開采 分為 山洞型開采和井巷型開采 。根據(jù)礦床埋藏的地形條件，位于采場(chǎng)地表最低水平以上的稱為 山坡露天開采 ；位于采場(chǎng)地表最低水平以下的稱為 凹陷露天開采 。 1－工作平臺(tái) 2－安全平臺(tái) 3－清掃平臺(tái) 4－運(yùn)輸溝道 α 、 β －最終幫坡角； GF－露天采場(chǎng)的下部最終畀線 H－露天采場(chǎng)最終開采深度 AB－露天采場(chǎng)的上部最終境界線 ABGHF－露天采場(chǎng)的最終境界 二、露天采場(chǎng)組成要素 ： 露天開采石材時(shí) ， 通常
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