機(jī)架工藝簡介ppt課件(存儲版)
【正文】 設(shè)置在 Carrousel卷取機(jī)入口側(cè)，用于軋制帶鋼的動態(tài)分卷剪切。另外，該卷取機(jī)還帶有 2個(gè)液壓缸驅(qū)動的外支撐和 3個(gè)液壓操作的壓輥。卷筒采用四棱錐型式，由旋轉(zhuǎn)液壓缸推動脹縮；每個(gè)卷筒通過各自的電機(jī)、齒輪箱傳動。主要由離心風(fēng)機(jī)、氣動閥門、排放管道、排放煙囪、油霧凈化裝置、防火閥等組成。? 板形儀支架用于安裝 機(jī)架出口側(cè)的一個(gè)板形輥；? 到 ，每個(gè)安裝架上裝有一個(gè)測速儀。在 吸出裝置，以改善出口帶鋼的表面質(zhì)量。? 最大推力： ~ MN? 最大壓上速度： 2 mm/s (在軋制狀態(tài) )? 67mm/s (在換輥狀態(tài) ) ? 系統(tǒng)響應(yīng)速度： ? 軋機(jī)封閉罩及平臺 :? 由軋機(jī)操作側(cè)防護(hù)罩、軋機(jī)傳動側(cè)防護(hù)罩、煙霧收集罩和平臺組成。 1370216。? 軋機(jī)的控制功能配備如下：? (1) 基于三菱日立 HYROP力矩馬達(dá)伺服閥控制的帶鋼厚度自動控制系統(tǒng) (AGC)，具有響應(yīng)速度快，抗污染能力強(qiáng)的特點(diǎn)；? (2) 15機(jī)架都具有工作輥和中間輥彎輥、中間輥竄輥，和軋制力不對稱設(shè)定和控制功能；? (3) 14機(jī)架的彎輥可按軋制力的變化進(jìn)行在線控制， 5機(jī)架還可進(jìn)行不對稱彎輥控制；? (4) 中間輥竄輥可實(shí)現(xiàn)上下輥單獨(dú)移動，又可實(shí)現(xiàn)同步移動，還可以根據(jù)軋制力和軋制速度不同，進(jìn)行在軋制過程中的竄輥；? (5) 5機(jī)架還配備了與板形輥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制的工作輥精細(xì)冷卻控制功能，進(jìn)一步提高了對板形的控制能力；? (6) 設(shè)置了 1機(jī)架前饋和反饋控制、 5機(jī)架前饋和反饋控制，以及 1機(jī)架的軋輥偏心補(bǔ)償控制功能等。 TEMIC的前身三菱電機(jī)率先開發(fā)提供用于酸洗或酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組的大功率激光焊機(jī)，實(shí)績較多。卷取機(jī)還設(shè)有套筒裝載裝置，當(dāng)生產(chǎn) h≤，要先對 CARROUSEL卷取機(jī)入口卷筒裝上套筒后再卷取。 UCM軋機(jī)通過中間輥的軸向移動，提高了工作輥的剛性、減少了工作輥的繞度，使工作輥正負(fù)彎輥有充分的余量進(jìn)行調(diào)節(jié)；? （ 2）通過中間輥的竄動再配合工作輥和中間輥的彎輥，無論是單一浪形，還是復(fù)合浪形都可以得到高質(zhì)量的板形控制；? （ 3）采用更小直徑的工作輥，大壓下量，適合在高速狀態(tài)下生產(chǎn)更薄、更硬及更寬的帶鋼；? （ 4）凸度控制能力強(qiáng)，僅一種初始工作輥凸度可以滿足所有條件的軋制，如軋制負(fù)荷、帶鋼寬度和壓下率；因此軋輥備件數(shù)量減少、磨輥容易、管理方便，無傳統(tǒng)軋機(jī)多種初始凸度軋輥配輥的麻煩；? （ 2） CVC軋機(jī)：? CVC軋機(jī)是德國西馬克 德馬格公司于 1980年開發(fā)的。該軋機(jī)是在普通 4輥軋機(jī)的基礎(chǔ)上，在支撐輥和工作輥之間安裝一對可軸向移動的中間輥，中間輥的軸向移動方向相反。串聯(lián)式布置的連軋機(jī)適應(yīng)了生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的需要，連軋時(shí)帶鋼順序通過機(jī)架，一次就完成了壓下變形，是一種高效率生產(chǎn)的冷軋機(jī)? 根據(jù)軋制品種規(guī)格的需要，連軋機(jī)的機(jī)架數(shù)目有 26個(gè)。是一種多用途的典型冷軋機(jī)。為了滿足冷軋帶鋼生產(chǎn)的品種、規(guī)格、質(zhì)量及不同生產(chǎn)規(guī)模的要求，冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝經(jīng)歷了從單張到成卷生產(chǎn)的變革。冷軋機(jī)成為現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)中高效率生產(chǎn)設(shè)備之一，是鋼鐵工業(yè)技術(shù)發(fā)展和裝備水平提高的一個(gè)重要標(biāo)志 。? 這種結(jié)構(gòu)使得軋機(jī)剛性很大、工作輥繞度很小。最早是只有一臺開卷機(jī)及卷取機(jī)的常規(guī)式連軋機(jī)，以后發(fā)展為兩臺開卷機(jī)和卷取機(jī)的改進(jìn)式冷軋機(jī)，同時(shí)采用了液壓壓下、快速換輥、彎輥和自動控制等新技術(shù)，使軋制速度提高、產(chǎn)量增加。另一方面，在工作輥上施加彎輥力時(shí)，軋輥的撓曲會在超出軋件寬度部分受到支撐輥的約束。它的控制原理很簡單，就是將上、下軋輥輥身磨削成相同的 S形 CVC曲線，上、下輥的位置倒置 180度，當(dāng)曲線的初始相位為零時(shí)，形成等距的 S形平行輥縫，通過軋輥竄動機(jī)構(gòu)，使上、下 CVC軋輥相對同步竄動，就可在輥縫處產(chǎn)生連續(xù)變化的正、負(fù)凸度輪廓，從而適應(yīng)工藝對軋輥在不同條件下，能迅速、連續(xù)、任意改變輥縫凸度的要求。不銹鋼前庫碳鋼前庫入口步進(jìn)梁開卷機(jī)矯直機(jī)激光焊機(jī)橫
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1