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年產(chǎn)46萬噸合成氨80萬噸尿項目可行性研究報告(存儲版)

2025-05-30 18:54上一頁面

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【正文】 飽和,出氣化爐為199℃ ,經(jīng)文丘里洗滌器、洗滌塔洗滌后,194℃、。 (七)催化劑和化學(xué)品消耗空分催化劑和化學(xué)品消耗表 序號名稱單位初始裝填量設(shè)計壽命,年1分子篩吸附劑t73252鋁膠t53253珠光砂m3330020 (八)公用工程消耗空分公用工程消耗表 序號名稱規(guī)格單位小時消耗1電380VkWh6000VkWh6522冷卻水Δt=10℃t231333蒸汽,183℃t蒸汽冷凝液(G)t4蒸汽MPaA,440℃,t汽輪機(jī)冷凝液~ MPa(G),70℃t       (九)引進(jìn)設(shè)備說明    為降低投資,空分采用國內(nèi)技術(shù),為保證裝置的可靠性,關(guān)鍵設(shè)備采用引進(jìn),其引進(jìn)設(shè)備如下(初步): 單元工序設(shè)備閥門管件其它空氣過濾及壓縮 空壓機(jī)主機(jī),增壓機(jī)主機(jī) 自動噴水系統(tǒng)空氣預(yù)冷和凈化空氣精餾帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)的切換閥分子篩吸附器部分內(nèi)件首次填充的分子篩吸附劑主換熱器,主冷凝蒸發(fā)器,回流過冷器 冷箱內(nèi)部低溫閥冷箱內(nèi)部管道,壓力塔內(nèi)件(篩板),低壓塔內(nèi)件(填料) 液氧泵及電機(jī),液氮泵及電機(jī)                          煤氣化裝置1) 選用新型粉煤連續(xù)氣化技術(shù)—HT-L粉煤加壓氣化先進(jìn)技術(shù),HTL煤氣化工藝是航天十一所借鑒荷蘭SHELL、德國GSP、美國TEXACO煤氣化工藝中先進(jìn)技術(shù),配置自己研發(fā)的盤管式水冷壁氣化爐而形成的一套結(jié)構(gòu)簡單、有效實用的煤氣化工藝,具有自主知識產(chǎn)權(quán),專利費用低;關(guān)鍵設(shè)備全部國產(chǎn)化,投資少。上塔采用填料塔結(jié)構(gòu),具有阻力小,空壓機(jī)排壓低,節(jié)能。此外,由于水在分子篩上的解吸熱比在活性氧化鋁上的解吸熱大,故雙層床又能有效的減少再生能源。排氣量:47000/13520/22350 Nm3/h離心式,汽輪機(jī)驅(qū)動3低壓分餾塔(上塔)1φ3800 41000mm填料塔4中壓分餾塔(下塔)1φ440023000 mm板式塔 (?。┛諝饫鋮s塔、水冷卻塔和純化器吸收器的選擇 空氣冷卻塔、水冷卻塔采用填料塔,壓降低、能耗低、傳熱和傳質(zhì)效果好。(四)原材料技術(shù)規(guī)格空分裝置以大氣空氣為原料,空氣中不含重塵和油,大氣質(zhì)量如下:名稱 最大含量(ppmv)CO2 400CH4 5C2H4 C2H6 C3H8 C2H1 C3H6 C4+ 1CO 1H2 1NH3 1NOx(NO+NO2) N2O H2S Cl2 FClHC 1SO2+SO3 1HCl 1NO2 1(五)主要設(shè)備選擇 空壓機(jī)+氮氣增壓機(jī)+汽輪機(jī) 空壓機(jī)及氮氣增壓機(jī)均為離心式壓縮機(jī),由同一臺汽輪機(jī)驅(qū)動。 空分裝置 (一)空分裝置向煤氣化裝置提供氧氣、氮氣,同時向合成氨裝置提供工藝氮氣和液氮。新建冷凍站為低溫甲醇洗脫硫脫碳裝置提供冷量,冷凍站采用氨吸收制冷。除此之外,與農(nóng)業(yè)生產(chǎn)多元化相適應(yīng),農(nóng)用專業(yè)肥、復(fù)混肥發(fā)展迅猛,而這些肥料的基礎(chǔ)原料大多仍以尿素為主,尿素企業(yè)同樣可以開發(fā)該部分市場。氮肥是中國農(nóng)業(yè)消費最多的一種化肥,我國氮肥種類主要包括尿素、硝銨、碳銨、硫銨等品種,其中尿素是主要品種,占中國氮肥總消費量的60%以上,而世界上大多數(shù)國家發(fā)達(dá)國家的氮肥消費基本全是尿素。而尿素屬于限價最嚴(yán)的一個產(chǎn)品,同時享受的優(yōu)惠政策也比較多,據(jù)有關(guān)部門測算,全國平均每噸尿素約享受了160—180元的優(yōu)惠政策。根據(jù)國研網(wǎng)統(tǒng)計資料,2005年、2004年、1524元/噸,1304元/噸,甚至在2004年一度達(dá)到2180元/噸的水平;尿素價格一直處在上漲之中,尿素市場比較火爆,新增的尿素裝置比較多,2009年新增尿素產(chǎn)能至少在200萬噸以上,尿素產(chǎn)量預(yù)計突破6000萬噸大關(guān)。2004年,尿素價格突破2000元/噸,出口量突破200萬噸,業(yè)內(nèi)專家預(yù)測,在未來幾年里,尿素企業(yè)市場前景將繼續(xù)看好。   黃河流域是中華民族的發(fā)源地,無錫則位于黃河流域最適于發(fā)展農(nóng)業(yè)的地帶,自古就是糧食的主產(chǎn)區(qū)。200萬畝速生豐產(chǎn)林基地和50萬畝南竹北移基地正在建設(shè)。2008年,%。 項目概況 項目基本情況 項目名稱年產(chǎn)46萬噸合成氨80萬噸尿項目。無錫林業(yè)資源豐富,是全國首批四個平原綠化達(dá)標(biāo)地區(qū)之一,全國平原綠化先進(jìn)地區(qū)。無錫國際牡丹花會每年舉辦一次。受國際原油、天然氣價格的影響,以煤為原料的化肥行業(yè)越來越顯現(xiàn)出原料優(yōu)勢。在此期間,全世界將只有中東地區(qū)有可能使其在全球市場上的尿素生產(chǎn)份額從2003年的僅僅8%提高到2010年的13%。另外,復(fù)合肥用尿素預(yù)計也會減少50萬噸左右,兩者相加減少幅度在100萬噸左右?! ∪谴蠓忍岣叩竟取⑿←湹燃Z食最低保護(hù)價標(biāo)準(zhǔn)。隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)及環(huán)保要求的提高,尿素將不再局限于對農(nóng)用化肥使用,其在建筑、木材加工行業(yè)所用的添加劑、膠粘劑方面的廣泛使用逐漸成為新利潤增長點,膠粘劑的需求量較大。 建設(shè)規(guī)模表序號裝置名稱產(chǎn)品名稱生產(chǎn)規(guī)模(104t/a)年操作時間(h)技術(shù)來源1合成氨裝置合成氨468000國內(nèi)2尿素裝置尿素808000國內(nèi) 建設(shè)內(nèi)容根據(jù)產(chǎn)品市場需求預(yù)測及企業(yè)現(xiàn)有條件,該項目計劃建設(shè)80萬噸尿素工程,既符合市場發(fā)展的需要,又可滿足本地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。(二)新建一套46萬噸能力的凈化裝置;變換采用耐硫變換,脫硫脫碳采用低溫甲醇洗工藝,凈化氣中少量一氧化碳及二氧化碳的脫除采用液氮洗。單系列空分裝置主要產(chǎn)品如下: 序號項目單位指標(biāo)用戶1氧氣純度%(MOL)≥煤氣化裝置壓力MPa(A)()溫度℃常溫流量Nm3/h520002超高壓氮氣純度%(MOL)≤10ppmO2煤氣化裝置壓力MPa(A)溫度℃常溫流量Nm3/h223503高壓氮氣純度%(MOL)≤10ppmO煤氣化裝置壓力MPa(A)溫度℃常溫流量Nm3/h135204中壓氮氣純度%(MOL)≤10ppmO2合成氨裝置配氮壓力MPa(A)溫度℃常溫流量Nm3/h470005低壓氮氣純度%(MOL)≤10ppmO2煤氣化裝置壓力MPa(A)酸性氣體脫除裝置溫度℃常溫流量Nm3/h500006液氮純度%(MOL)≤10ppmO2液氮洗裝置壓力MPa(A)溫度℃過冷5℃流量Nm3/h9007儀表空氣壓力露點℃40干燥無塵壓力MPa(A)油含量8mg/Nm3溫度℃40流量Nm3/h42858工廠空氣壓力MPa(A)溫度℃40流量Nm3/h6080產(chǎn)品規(guī)格及生產(chǎn)規(guī)模                                    根據(jù)主工藝裝置要求,空分裝置最大制氧能力為56000Nm3 /h。進(jìn)氣溫度:20℃。采用了分配性能良好的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)和多梁式噴射填料支撐,保證了有很大的通流截面積和剛度。膨脹機(jī)和增壓機(jī)采用NREC設(shè)計軟件進(jìn)行設(shè)計和分析,使其效率達(dá)到最佳設(shè)計值,氣動性能和流場分布更加合理。主冷板式蒸發(fā)側(cè)翹片采用大節(jié)距翹片,拼縫及邊緣留有適當(dāng)空隙,以防止碳氧化合物在此處凝聚,以保證主冷的安全。沒有單獨的石灰石加入系統(tǒng),只是利用皮帶秤通過比值調(diào)節(jié)將粒狀石灰石加到輸煤皮帶上,一塊進(jìn)入磨煤機(jī)研磨。2)、脫硫的主要目的是脫除變換氣中的H2S,而脫碳的任務(wù)則是脫除脫硫氣中二氧化碳,得到合格的合成氨的凈化氣。低溫甲醇洗工藝技術(shù)成熟,在工業(yè)上擁有很好的應(yīng)用業(yè)績,被廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外合成氨、合成甲醇及其他羰基合成、城市煤氣、工業(yè)制氫和天然氣脫硫等氣體凈化裝置中。目前國內(nèi)在設(shè)計和設(shè)備制造上已能達(dá)到要求,因此無需購買國外設(shè)備和技術(shù)。(2)脫硫后物流中的H2S含量可降為4ppmv,尾氣滿足環(huán)保要求,可直接排放。由于吸收液為堿性(pH 89),氣體中的H2S 根據(jù)以下的反應(yīng)方程式被吸收。吸收溶劑的負(fù)荷取決于以下的情況:   H 2S 的分壓  CO2 的分壓吸收溶液的PH值  吸收溶液的堿度   吸收溶液中元素硫顆粒的濃度   為了避免系統(tǒng)過度發(fā)泡,需要將一些吸收溶劑噴灑到吸收塔底部的液體上。吸收H2S 所消耗的堿性溶液可以通過HS的氧化生成元素過程,產(chǎn)生的OH得以補(bǔ)償;這個過程需要控制空氣量。但是,由于所形成的硫磺具有親水性;會迅速的與溶液中的HS反應(yīng),生產(chǎn)可溶解性的聚合硫化物;因此,不會出現(xiàn)堵塔的現(xiàn)象。剩下的是生物和鹽類。(5) 催化劑和化學(xué)品消耗、公用工程物料消耗   催化劑和化學(xué)品消耗量見下表:      序號名稱小時消耗量平均年消耗量1營養(yǎng)液 L54000 L220%NaOH溶液 t1563 t   公用工程物料消耗量見下表:序號名稱單位小時消耗量年消耗量1電Kwh 2 除鹽水t3                               合成氣壓縮機(jī)有往復(fù)式和離心式兩種,流量小、升壓高的場合通常采用往復(fù)式壓縮機(jī);而對大型生產(chǎn)裝置,采用離心式壓縮機(jī)更為合適。其優(yōu)點是氨轉(zhuǎn)化率高、循環(huán)氣量小、氨合成塔結(jié)構(gòu)簡單;缺點是合成塔床層阻力大、反應(yīng)溫度分布不盡合理、高溫?fù)Q熱設(shè)備操作條件苛刻且臺數(shù)較多等。在國內(nèi)Kellogg流程大型合成氨廠合成塔改造中也有較多家應(yīng)用實例。常用的制冷壓縮機(jī)種類有往復(fù)式、螺桿式、離心式壓縮機(jī)等。 (1) 一氧化碳變換 1)第一變換爐 1臺φ3600mm,選用熱壁爐   催化劑裝填量: K811,44m3  設(shè)計溫度:480℃    設(shè)計壓力: 2)第二變換爐 1臺    φ4000mm,選用熱壁爐   催化劑裝填量:QCS04,67m3   設(shè)計溫度:380℃    設(shè)計壓力: 3)第三變換爐 1臺    φ4200mm,選用熱壁爐   催化劑裝填量:QCS04,88m3   設(shè)計溫度:260℃    設(shè)計壓力: (2) 酸性氣體脫除     1)甲醇洗滌塔 1臺     Ф380071000     浮閥塔,塔板數(shù)94塊     設(shè)計溫度:-70℃     設(shè)計壓力:     2)H2S濃縮塔 1臺     Ф400051000     浮閥塔,塔板數(shù)75塊      設(shè)計溫度:-70℃      設(shè)計壓力: (3) 氣體精制     1)氮洗塔     1臺,Ф180024500,篩板塔,塔板數(shù)50塊      設(shè)計溫度:-195℃     設(shè)計壓力: (4) 壓縮及氨合成     1) 氨合成塔     1臺,主要設(shè)備規(guī)格:Φ 3000,H=22000     內(nèi)件型式:三床層徑向流絕熱床、層間換熱式     催化劑裝填量:~69m3     2) 合成氣壓縮機(jī)     1臺,主要設(shè)備規(guī)格: 新鮮氣氣量:   168220 Nm3/h     新鮮氣壓力:   MPa     循環(huán)氣氣量:   353270 Nm3 /h     循環(huán)氣壓力:   MPa     出口壓力:   MPa     離心式、蒸汽透平 (5) 冷凍   空分裝置需 4℃的冷量 1300kW,低溫甲醇洗工序需40℃的冷量 6560kW,氨合成工序需14℃的冷量4557kW,需4℃的冷量4617kW,所選離心式制冷壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)如下:型式:離心式,汽輪機(jī)驅(qū)動    制冷介質(zhì):氨    冷凝溫度:40℃    蒸發(fā)溫度:40/ 4 / 4 / 14 ℃    制冷量:6560/4617/1300/4557kW    一段進(jìn)口溫度:40℃    一段進(jìn)口壓力:    排氣壓力:   軸功率:11011kW    數(shù)量:1臺    工藝設(shè)備一覽表見附表序號設(shè)備名稱數(shù)量(臺)型號設(shè)計溫度℃設(shè)計壓力MPag備注1第一變換爐1φ3600mm,選用熱壁爐480催化劑裝填量: K811,44m3 2第二變換爐   1φ40
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