【正文】 1～3（2）銅渣 t/a（干量）主要成分（%）Cu: 35 Zn: （3）（干量）主要成分（%）Co: Zn: Cd: （4）海綿鎘 （干量）主要成分（%）Cd: 75 Zn: 2 原材料單耗凈液工段鋅粉 ～54kg/t析出鋅酒石酸銻鉀 2g/t析出鋅蒸汽（～） ～1t/t析出鋅生產水 ～鎘回收工段硫酸 ～鋅粉 ～錳礦粉（MnO250%） 蒸汽（～） 10t/t海綿鎘生產水20 m3/t海綿鎘　主要設備計算與選擇　一段凈化槽處理溶液量 495m3/d凈化時間 2h 槽利用系數(shù) 85%需槽容積 V=13385%=113 m3 495/113 = 選φ5500mm5600mm，V=113m3機械攪拌槽2臺?！∪蝺艋瘔簽V機處理溶液量 ～495m3/ d需壓濾面積 F=180m2選F=120m2壓濾機2臺　銅鎘渣漿化槽銅鎘渣量 (干量)漿化液固比 5∶1貯存時間 6h槽利用系數(shù) 80%需槽幾何容積 V=512/(2480%)=選φ2500mm2000mm, V=。本車間共有電解槽92個，配置在跨度14m廠房，每跨東西兩區(qū)各配置2列，每列46電解槽,由一個系列供電。Zn≥%） 原材料消耗碳酸鍶 5kg/t～7kg/t析出鋅骨膠 ～酒石銻酸鉀 3g/t析出鋅 陰極鋁板 ～陽極板 ～4kg/t析出鋅直流電 3000kWh/t～3200kWh/t析出鋅蒸汽（ MPa～） ～生產水 ～　主要設備計算與選擇　電解槽年產陰極鋅片 陰極電流密度 433A/m2（平均）電流效率 88% 每槽放置：陰極36片陽極37片每片陰極有效面積 鋅電化當量 則:247。 車間配置鋅熔鑄（含成品庫）車間長35m，主跨寬14m，副跨寬35m。 氣象條件該地區(qū)干旱少雨，多風早寒，日照充足，年、日溫差較大，寒暑變化大，屬典型的大陸性氣候?？偲矫嬖O計在人流、物流組織時采用人物分流，人流入口布置于廠區(qū)東側,物流入口布置于廠區(qū)南北兩側,充分利用現(xiàn)有固渣路和廠區(qū)南側規(guī)劃道路。東部主要為生活設施和較潔凈的生產輔助部門，自西向東為綜合倉庫、機修車間、廠區(qū)最南邊為綜合樓，人流入口布置于廠區(qū)東南側。該地區(qū)全年盛行風向為東北風和西南風。 運輸及運輸設備的選擇工廠運輸分廠外運輸和廠內運輸。為了對銅精礦及其它貨物進行計量，選用100t汽車衡1臺。在廠區(qū)道路兩旁和空地上進行普遍式綠化，種植綠籬和行道樹。處理工藝采用活性氧化鋁吸附除氟與曝氣氧化、錳砂過濾除鐵法。（1）生產消防給水系統(tǒng)供全廠生產消防用水。③ 煤氣站循環(huán)水循環(huán)水量48m3/d。（2）酸性污水排水系統(tǒng)濕法各車間、化驗室排出的酸性污水均含有害物質，排至廠區(qū)酸性污水排水系統(tǒng)，自流至污水處理站進行處理。（2）酸性污水處理① 酸性污水處理量：3m3/d② 酸性污水來源及成份酸性污水來自污酸處理后液、沖洗地面水、部分場地初期雨水和浸出、凈液、鎘回收、電解、渣過濾、化驗室等車間排水。 存在問題及建議（1）水源需進一步落實。(2)中華人民共和國化學工業(yè)部化工電氣設計標準。 供電 一、設計范圍 本項目電器設計內容包括裝置的新建變配電站和界區(qū)內的生產裝置以及輔助生產裝置的動力、照明、防雷接地的設計以及界區(qū)內供電外線的設計。 消防給水系統(tǒng)沿廠區(qū)道路設環(huán)狀生產消防給水管道，地下式消火栓，低壓消防，滅火時由市政消防車加壓滅火。污酸處理站處理規(guī)模為3m3/d，采用石灰石粉中和處理，工藝流程見污酸處理流程圖。（1）生產生活排水系統(tǒng)各車間排出的生產生活廢水及冷卻塔排污水無污染物，直接排至生產生活排水系統(tǒng)。（3）循環(huán)給水系統(tǒng)① 焙燒循環(huán)水供次氧化鋅焙燒工段循環(huán)冷卻用水，設備排水自流至熱水池，用熱水泵揚至冷卻塔進行冷卻，冷水自流至冷水池，用冷水泵供給設備冷卻用水。清水池中水經泵揚至50m3高位生活水池。因考慮到循環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔的工作原理,對循環(huán)水有充氣自然氧化作用,部分循環(huán)水再通過旁濾處理，該水質應能基本滿足生產工藝要求,故本設計不考慮生產用水的水質處理,待生產運行后,視具體情況再予以研究解決。重點綠化為廠前區(qū)。本廠不新增廠外運輸設備。豎向布置采用平坡式布置，連續(xù)式整平。布置于同一生產分區(qū)；年產10萬噸再生銅綜合利用項目為二分區(qū)；使管線短捷。 總平面布置按照當?shù)貧庀髼l件、主導風向及上述原則，本次總平面布置設計方案，具體如下：物料運輸從廠區(qū)北側固渣路運入，次氧化鋅原料倉布置于廠區(qū)西北角，與次氧化鋅原料倉一起布置于廠區(qū)西北側有煤氣站，物流入口布置在次氧化鋅原料倉的南側。預留相同面積的場地。29′～38″28″。則每臺直線鑄錠機的處理能力為：Q=10000247。 工藝過程簡述如下:電解車間生產的陰極鋅片用叉車運至本車間，然后用起重機將鋅片吊到加料平臺上，人工加入熔鋅感應電爐內，爐溫控制在500℃左右，待鋅熔化后，加入適量氯化銨，攪動后扒出浮渣，由精鋅鑄錠碼垛機組鑄錠、自動碼垛，人工捆扎后貯存或外運。電解時，為了降低析出鋅含鉛量，需加入碳酸鍶；為了改善析出鋅的表面結構需加入骨膠；為改善剝離情況需加入酒石酸銻鉀。 二次置換壓濾機處理料液量：每槽料液～，需壓濾面積 F=20m2選F=40m2壓濾機1臺?！♀捲嵯础⒊菱拤簽V機處理料液量 每槽料液～，需壓濾面積 F=40m2選F=40m2壓濾機2臺。　酸洗液沉鈷沉鈷溫度 85℃～90℃沉鈷時間 鋅粉用量 3g/L酒石酸銻鉀用量：Sb∶Co=～1∶1。反應完成后，在槽內澄清，所得上清液用泵送至1臺F=80m2的廂式壓濾機壓濾，濾液送一次置換槽，產出濾渣即銅渣，經酸洗壓濾后，可作為中間產品出售。鋅粉經振動給料機加入各凈化槽，同時加入酒石酸銻鉀溶液，反應完成后用泵送至2臺F=120m2的廂式壓濾機壓濾，二段凈化壓濾后液送往三段凈化槽?！「呓厶幚砣芤毫? ～500m3/d反應時間 槽利用系數(shù) 85%需槽容積 V=133 m385%= m3選φ5500mm5600mm機械攪拌槽2臺。　兩渣的過濾洗滌采用漿化洗滌，即一次壓濾機產出的兩渣經漿化洗滌槽進行漿化洗滌后，再通過二次壓濾機（帶隔膜）壓濾，以降低渣中所含的水溶鋅量，所得兩渣（鐵釩渣和鉛銀渣）卸入渣車，送往渣場。將中浸槽內的礦漿經高分子泵流量為100m3泵入2臺過濾面積為100㎡中浸液壓箱式壓濾機進行液固分離，經分離后的液體，即為中上清液，經泵送凈液車間。表42 煙氣成分計算組 成CO2SO2O2N2合 計Nm3/h微量22362600%微量86100回轉窯焙燒熱平衡計算結果如表：43。焙燒廠房內的爐前倉儲存4個小時的次氧化鋅精礦量，經倉下調速膠帶給料機轉運至電子皮帶秤，計量后由分配園盤分別加到回轉窯料倉內，將混合次氧化鋅按要求均勻地加入回轉窯內。煤氣消耗量約2600Nm3/h 次氧化鋅脫氟、氯焙燒 次氧化鋅脫氟、氯工藝流程焙燒系統(tǒng)由備料工段和焙燒工段兩部分組成。施工前期主要方案論證，資金籌措，次氧化鋅長期供貨協(xié)議，外部供電、供水、環(huán)保等準備及落實。28′，東經106。待二期工程項目建設或市場條件成熟時，可考慮鋅產品的深加工，延伸產業(yè)鏈，提高產品附加值。由于鍍鋅業(yè)是鋅的最大消費領域，隨著我國汽車業(yè)和建筑業(yè)的發(fā)展，鍍鋅鋼板、壓鑄造部件需求上升，鋅合金及制造合金的需求將有廣闊前景?？紤]到市場價格將有所波動，本設計鋅錠計價略低于近期市場價格。目前國內的主要消費領域為：冶金產品鍍鋅、干電池、氧化鋅、黃銅材、機械制造及建筑等。經過50多年的建設，(2004年鋅錠產量約為246萬t)，均居世界第一位。在發(fā)達國家，鋅主要用于建筑部件的鍍層，占鋅總消費的比例為：美國55%，日本62%，德國31%。近十年世界鋅產量及消費量見表23表23 世界鋅產量和消費量 單位：萬t各 稱19941995199619971998199920002001200220032004礦產鋅精煉鋅9429621010精鋅消費8809201007資料來源：《世界金屬統(tǒng)計》（2）鋅消費鋅金屬具有良好的壓延性、耐磨性和抗腐性，能與多種金屬制成合金，廣泛用于冶金、建材、機電、化工、汽車等領域，尤其在鋼材及鑄件表面鍍鋅行業(yè)用量較大。表22 1998年末我國保有的鉛鋅地質儲量序 號項 目鉛鋅1保有儲量9245其中：A+B+C級33712累計探明儲量455911054其中：A+B+C級20425014我國鉛鋅資源分布廣泛，幾乎遍及全國各?。ㄊ?、自治區(qū)）。（2）可研提交后，需根據耗電量及用水量，落實外部供電、供水情況。工程計劃在2009年5月底前全部完成施工、安裝及調試，并投入生產試運行。轉運氧化鋅、系統(tǒng)等設有崗位通風除塵，%，外排廢氣中含塵濃度100mg/m3，符合《大氣污染物綜合排放標準》中的標準限值。 建設方案、5000t/a的鋅基合金預留規(guī)劃。28′，東經106。（3）交通、水、電便利，緊靠307國道,距機場 27km、從***市再生資源綜合利用循環(huán)經濟試驗區(qū)總變電所10kv母線距廠大門30米，引二次回路10kv供電線路，作為企業(yè)裝置區(qū)的動力供電電源，對于部分化驗設備以及重要儀表電源采用ups供電。設備是確保生產正常運行的關鍵環(huán)節(jié)，所以建議考察后盡快落實，為設計提供原始依據。.(發(fā)改運行2006—1898號文件)***市人民政府關于開展《某某工貿有限公司利用當?shù)睾椭苓叴窝趸\為原料新建1萬t/a鋅冶煉工程可行性研究報告》規(guī)劃審批意見。某某工貿有限公司希望把企業(yè)建成同行業(yè)、同規(guī)模中，經濟效益較好，技術較先進，裝備水平相對較高，環(huán)境保護及勞動條件好的樣板企業(yè)。流程生產規(guī)模生產能力符合國家有關廢舊資源循環(huán)回收利用規(guī)定1 萬t/a的建設標準。（4）廠址的選擇應綜合分析與權衡廠址的地形條件以及有關的自然和經濟資料，進行多方案的技術經濟，安全可行性的比較，合理選擇做到安全可靠，廠址的安全可靠主要涉及工程地質條件的優(yōu)劣，廠區(qū)范圍內能否適應總平面布置和安全距離的要求，自然災害的威脅程度及抗御的可能性，能否避免由于企業(yè)間生事故時引起二次災害，能否便于治理三廢，以及同外部的聯(lián)系與協(xié)作等因素。項目區(qū)坐落***市以東8公里處。為了施工建設期間有相對穩(wěn)定的工作和生活條件，業(yè)主計劃安排某些生活設施先施工，力爭當年入住。廢渣；生產過程中產生鐵礬渣和鉛銀渣(鉛泥)，鐵礬渣和鉛銀渣(鉛泥) ，均可進行外銷，鐵礬渣外售生產次氧化鋅廠,鉛銀渣銷售給當?shù)劂U冶煉廠,同時工程設計考慮建設專用渣場。（2）沉釩前液采用板式換熱器加熱后再進入沉釩槽，可減少沉釩時體積膨脹和避免鋅離子濃度的降低，有利于生產穩(wěn)定操作； 投資及經濟效果該項目的建設投資總額為6495萬元，其中：。（5）流程上的大型和關鍵設備工作需早做調查、早做決策、早做準備、早訂貨。我國的鉛鋅資源豐富，地質儲量居世界第二位,由此可保證再生資源綜合利用循環(huán)生產有得天獨厚的資源優(yōu)勢。80年代世界鋅消費量增長緩慢。在中國鋅的消費結構為：鍍鋅25%，壓鑄合金10%，銅材16%，干電池21%，氧化鋅15%，立德粉10%。從2003年開始，我國鍍鋅板生產線的建設開始進入高峰期，大有過熱之勢，如果全部產能如期投產，國內將出現(xiàn)一定量的過剩，2004年4月底國家發(fā)改委頒布的新的產業(yè)政策討論稿，首次將鍍鋅板建設列入限制項目，限制新建年產25萬t以下的熱鍍鋅鋼板生產線。表24 我國鋅消費結構預測使 用 部 門2000 年2005 年2010 年消 費 量（萬t）比 例（%）需 求 量（萬t）比 例（%）需 求 量（萬t）比 例（%）全國合計118100150100187100其中：鍍鋅37483260干電池263240氧化鋅243140銅材用鋅15