預(yù)應(yīng)力混凝土30mt梁制作分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 也不使用易粘在砼上或使砼變色的油料。注意伸縮預(yù)埋件的設(shè)置，同時(shí)應(yīng)注意頂板橋面預(yù)埋筋的埋設(shè)。振搗棒嚴(yán)禁碰撞波紋管。⑨、張拉在T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉施工，張拉結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行壓漿并清理T梁底板通氣孔。張拉時(shí)應(yīng)注意安全，千斤頂后方禁止站人。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)滿足下列要求：，摻入適量減水劑時(shí)，水及減水劑對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線無(wú)腐蝕作用。預(yù)制場(chǎng)存梁區(qū)按8片梁布設(shè)，預(yù)制好的T梁可用龍門(mén)吊移送至存梁區(qū)暫時(shí)存放。壓漿均勻地進(jìn)行，比較集中和鄰近的孔，持續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔的水泥漿凝固，堵塞孔。水泥砂漿封住錨頭，待強(qiáng)度上來(lái)后35片梁一起壓漿，壓漿前先用高壓水沖洗孔道，再用空壓機(jī)吹干，并配制足夠的灰漿，以保證連續(xù)壓漿。張拉時(shí)經(jīng)常量測(cè)大梁起拱及端頭梁的回縮值并做記錄，張拉完后3天內(nèi)定期檢測(cè)大梁起拱并記錄。拆模時(shí)先放松對(duì)拉螺桿，防止模板碰撞大梁面板棱角，損傷模板及梁體混凝土外觀。砼入模溫度在1032℃之間，砼采用水平分段（57m）、斜向分層（56層）從大梁一端向另一端推進(jìn)，每層厚度控制在30cm左右為宜，在距另一端35m時(shí)采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注，第一層先將馬蹄部分混凝土澆注完畢，為方便砼的振搗，距底板700高度處沿梁長(zhǎng)每側(cè)掛上附著式振動(dòng)器20臺(tái)，按澆灌速度順序開(kāi)啟振動(dòng)器。⑥、頂板鋼筋安裝在側(cè)模安裝完成后，在模板上放樣進(jìn)行面板鋼筋綁扎。30mT梁總共加工叁套半模板（包括內(nèi)模）。鋼鉸線的外觀不得有生銹、裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。避免澆注砼時(shí)水泥漿滲入管道造成管道堵塞，安裝波紋管時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的縱橫坐標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確施工，定位筋準(zhǔn)確，安裝牢靠，避免澆注砼時(shí)波紋管移位，同時(shí)避免波紋管彎曲，管道破裂和鄰近電焊火花燒傷波紋管管壁。②、綁扎腹板鋼筋腹板鋼筋型號(hào)較多，綁扎時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序施工，鋼筋縱向接頭采用搭接焊。48，鋼管沿臺(tái)座長(zhǎng)向每米一棵，長(zhǎng)為500mm,鋼管與角鋼焊接牢固，防止?jié)补嗷炷習(xí)r鋼管移位。底座內(nèi)鋼筋按鋼筋布置圖中的尺寸加工下料、綁扎。：因30米預(yù)應(yīng)力砼T梁1號(hào)梁至6號(hào)梁長(zhǎng)度不一，預(yù)制時(shí)根據(jù)實(shí)梁長(zhǎng)尺寸施工，并根據(jù)梁格布置方向擺設(shè)。為保證T梁預(yù)制的質(zhì)量，采用C50鋼筋混凝土底模，具體的處理措施為：在路基按設(shè)計(jì)要求壓實(shí)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行路基二次分層夯實(shí)平整
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