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國產(chǎn)mbr平板膜技術(shù)(存儲(chǔ)版)

2024-12-09 08:34上一頁面

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【正文】 視活性污泥情況而定);隨后采用間歇曝氣方式,在停止曝氣的同時(shí)沉淀并撇除上清液,然后進(jìn)水同時(shí)進(jìn)行曝氣,循環(huán)運(yùn)行直至污泥濃度達(dá)到合理范圍。通常平板膜耐油性為 20~ 30mg/L,具體情況需進(jìn)行小型 試驗(yàn)來確定。但由于膜的存在使得對(duì)原水的要求與傳統(tǒng)活性污泥法略有不同,尤其在處理工業(yè)污水時(shí)應(yīng)考慮以下兩點(diǎn): a) 原水中是否含有對(duì)膜元件有損害的有機(jī)物質(zhì)以及這些物質(zhì)的可降解性; b) 通常情況需要對(duì)原水水質(zhì)進(jìn)行全面的分析并進(jìn)行充分的小型實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。工業(yè)廢水的場(chǎng)合 最好通過試驗(yàn)確認(rèn)膜通量最佳值。 曝氣量的設(shè)計(jì) 膜元件需要的曝氣量= n q n:膜元件數(shù)量(片); q:?jiǎn)纹に铓饬浚?L/min); 表 32 膜元件所需曝氣量 膜元件型號(hào) 供應(yīng)氣量( L/min ( 5)好氧區(qū)底部設(shè)置有污泥回流管,通過回流泵將污泥打入?yún)捬鯀^(qū)或缺氧區(qū)。 d) 電控設(shè)備 電控設(shè)備控制抽吸泵、鼓風(fēng)機(jī)、曝氣管清洗閥、液位控制器設(shè)備,具體的控制設(shè)置咨詢本公司技術(shù)人員。 *PVDF150系列膜組件:膜架高度 1750mm固定,曝氣箱高 7001000mm之間根據(jù)用戶需求可調(diào)。 膜 組件管道連接 膜組件的管道連接示意如圖 25 所示,集水管及曝氣管連接方式如下: 1)集水管的連接 a) 集水管與出水管、清洗管的連接見圖 25。 表 22 膜組件部分標(biāo)準(zhǔn)型號(hào) 項(xiàng)目 PVDF150150 PVDF150100 PVDF80100 PVDF8050 產(chǎn)水量 (m3/d) 90135 6090 3248 1624 膜元件數(shù) (片 ) 150 100 100 50 膜面積 (m2) 225 150 80 40 外形尺寸 L*B*H(mm) 2350*650*3000 1600*650*3000 1600*630*2020 850*630*2020 重量( kg) 1000 670 410 230 框架材質(zhì) 304不銹鋼 曝氣管材質(zhì) 304不銹鋼 集水管材質(zhì) ABS *根據(jù)客戶要求,可改變膜組件尺寸及單個(gè)膜組件所用膜元件數(shù)量,例:PVDF150200、 PVDF150180、 PVDF1501 PVDF- 15060(詳見表 28)等。 6) 使用中,水體溫度為 0℃ 以下時(shí)有凍結(jié)的可能,應(yīng)采取防凍措施。 內(nèi)包裝:每片平板膜元件都有獨(dú)立塑料袋包裝。平板膜元件結(jié)構(gòu)示意圖及實(shí)物照片見圖 11 及圖 12。天 ) 600800 320480 100150 4060 曝氣量[升 /(分 儲(chǔ)存 1) 產(chǎn)品應(yīng)放置在通風(fēng)干燥、有遮掩物、防潮和無腐蝕性氣體的場(chǎng)所 儲(chǔ)存; 2) 產(chǎn)品存放環(huán)境溫度范圍 5~ 40℃ 。 上海一華 環(huán)??萍加邢薰? 8 二、浸沒式平板膜組件 本公司提供的膜組件構(gòu)成如表 21所示,出廠產(chǎn)品不提供膜組件用鼓風(fēng)機(jī)、出水泵等附屬設(shè)備(附屬設(shè)備選型可咨詢本公司技術(shù)人員)。 運(yùn)輸 1) 運(yùn)輸過程中應(yīng)避免碰撞、雨淋、烈日暴曬、冰凍和機(jī)械損傷。 b)本公司提供 U 型曝氣管連接件(抱箍),與外部管道進(jìn)行焊接密封即可。 a) 出水相關(guān)設(shè)備膜出水采用抽吸泵抽吸出水,需要設(shè)備有自吸式抽吸泵、真空表、液位計(jì)、流量調(diào) 節(jié)計(jì)及閥門(亦可用定流量閥門代替)。厭氧區(qū)出水 流入缺氧區(qū)。 自旋回流的作用: 1) 具有為混合液微生物提供充足溶解氧和促進(jìn)充分?jǐn)嚢杌旌系墓δ埽? 2) 由于氣泡的攪動(dòng)及氣流在膜表面形成的循環(huán)流而對(duì)膜表面有沖刷和剪切作用,可有效防止污染物在膜表面的附著和沉積,這對(duì)膜元件的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。A) Qmax:日最大污水量( m3/d); F:膜通量 [L/( m2 注:一般抽吸泵吸上真空高度為 6m。 c) 對(duì)原水硬度的要求:當(dāng)水中硬度較高時(shí),長期使用過程中,鈣鹽、鎂鹽等沉淀性物質(zhì)會(huì)在濾膜和曝氣管上結(jié)垢,嚴(yán)重影響濾膜及整個(gè)系統(tǒng)的正常工作,因 此在處理硬度較高的污水時(shí),需要對(duì)污水進(jìn)行軟化處理后才能使用膜生物反應(yīng)器工藝。浸沒式平板膜元件可以承受很高的污泥濃度,推薦在 6000~ 10000mg/L 的范圍內(nèi)運(yùn)行(最小 3000mg/L,最大 15000 mg/L)。 正常運(yùn)行 1 產(chǎn)水量設(shè)定 影響產(chǎn)水量的因素主要包括:膜元件本身的性能、膜組件的結(jié)構(gòu)、曝氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、活性污泥的性能等,在恒流量運(yùn)行條件下,膜組件必須控制在臨界過濾通量 *(過濾壓差 (TMP)不隨時(shí)間明顯升高的最大過濾產(chǎn)量)以下抽吸運(yùn)行,方能實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定的工作狀態(tài)。當(dāng)抽吸壓力較高時(shí)要及時(shí)進(jìn)行清洗,為此必須做好運(yùn)行管理記錄。 2)為防止出現(xiàn)膜元件干燥、損壞現(xiàn)象,應(yīng)設(shè)置最低液位保護(hù)(最低液位是膜元件抽吸口的液面位置),當(dāng)污泥混合液的液位低于設(shè)定點(diǎn)后,立即停止抽吸泵工作。 2 在線清洗的兩種方式 根據(jù)工程實(shí)際情況要求,可采取上圖所示的兩種在線化學(xué)清洗方法。 曝氣管的清洗 膜組件運(yùn)行過程中 曝氣管會(huì)發(fā)生堵塞,使得曝氣不均勻或者沒有,導(dǎo)致局部膜元件的沖洗不到位而發(fā)生膜污染,影響出水通量。 7)更換后將集水管與膜元件連接用軟管 重新插好,更換時(shí)要注意以下幾點(diǎn): a) 嚴(yán)禁踩踏碰撞膜元件的出水口部位; b) 嚴(yán)禁用手、腳或者工具鉤拉連接用橡膠軟管; c) 應(yīng)該使用我公司指定的專用軟管; d) 軟管應(yīng)該順著出水口方向拉,絕對(duì)允許斜拉或橫拉; e) 膜元件插入膜組件時(shí),中途絕對(duì)不能脫手或落下; f) 請(qǐng)?jiān)谀ぴ扛鼡Q完畢后啟動(dòng)膜組件,嚴(yán)禁留下膜元件空缺運(yùn)行; g) 膜元件更換時(shí)要小心,切勿使膜表面碰到尖角或者與硬物碰撞; h) 安裝完畢后仔細(xì)檢查軟管確實(shí)已經(jīng)插至插口根部; i) 安裝膜元件時(shí)請(qǐng)使用安全護(hù)具,以免發(fā)生危險(xiǎn)。具體做法是將膜組件保存在 %~ %亞硫酸氫鈉清洗溶液之中。系統(tǒng)需要停機(jī)的時(shí)候,也一定要注意保持膜組件的濕潤。 3) 清洗完畢重新啟動(dòng) 上海一華 環(huán)保科技有限公司 31 清洗完畢關(guān)閉閥門 C,打開閥門 B,確認(rèn)膜池曝氣恢復(fù)正常, ~ 2 秒后重新啟動(dòng)抽吸泵,恢復(fù)正常出水狀態(tài)。 1) 關(guān)閉出水管閥門③,開啟閥門①及閥門②,將清洗液從高位水箱由漏斗注入抽吸管道至膜元件; 2) 注入清洗液為 2~ 3 L/片,注滿后關(guān)閉閥門②,堿洗液浸泡 2~ 5 小時(shí)即可( 酸洗液浸泡 1 小時(shí)); 3) 浸泡完畢后關(guān)閉閥門①,重新開啟閥門③,開啟設(shè)備正常出水,膜元件內(nèi)清洗后的清洗液可返送入調(diào)節(jié)池。 1 清洗劑的配制 1)堿洗液:配制 2020~ 5000mg/L 次氯酸鈉和 1000mg/L 氫氧化鈉混合水溶液,亦可單獨(dú)配制 %的次氯酸鈉溶液; 2) 酸洗液:配制 1000mg/L 草酸溶液。 在使用膜生物反應(yīng)器處理污水時(shí),建議按照以下方式運(yùn)行: 抽吸出水時(shí)間: 8 分鐘 空曝時(shí)間: 2 分鐘 上述抽、停時(shí)間循環(huán)往復(fù)。 運(yùn)行注意事項(xiàng): 1) 標(biāo)準(zhǔn)過濾通量是有效過濾面積的單位時(shí)間產(chǎn)量。 污泥接種 1 污泥選擇 推薦的接種污泥:①污水廠回流剩余污泥、②污泥好氧池新鮮活性污泥等生物工藝污泥。油份會(huì)附著在膜表面造成透水量降低,一定濃度的有機(jī)溶劑會(huì)在膜表面發(fā)生相分離而侵蝕膜的機(jī)能層,經(jīng)過充分應(yīng)用試驗(yàn)并取得成功的情況例外。 原水 條件 MBR 在去除有機(jī)物上與傳統(tǒng)的活性污泥法相同,都需要微生物對(duì)有機(jī)物降解。d)。 運(yùn)行要點(diǎn): 上海一華 環(huán)??萍加邢薰? 20 1) 自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意,當(dāng)停止曝氣或當(dāng)曝氣管進(jìn)行清洗時(shí),抽吸泵應(yīng)停止抽吸,防止膜元件嚴(yán)重污堵; 2) 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),膜組件上方應(yīng)始終保持不低于 300mm(推薦 +500mm)的水深; 3) 如僅購買了浸沒式平板膜元件,建議膜箱下曝 氣管到膜元件底部的距離400~ 700mm 之間(盡量選擇較長距離保證曝氣均勻); 4) 反應(yīng)池深度可在上述基礎(chǔ)上增加 500mm。在好氧區(qū)繼續(xù)去除 COD、氨氮發(fā)生硝化反應(yīng)轉(zhuǎn)變成硝酸鹽氮、混合液中的磷被活性污泥中的聚磷菌吸收。 * 未做化學(xué)清洗時(shí)加藥口需進(jìn)行密封(關(guān)閉閥門),否 則無法正常出水,清洗液可在清洗前配制,保證清洗液的有效性。 上海一華 環(huán)保科技有限公司 13 圖 26 膜組件的安裝公差 圖 27 膜組件三視圖 對(duì)應(yīng)平板膜組件三視圖,膜組件尺寸如表 23 所示 上海一華 環(huán)??萍加邢薰? 14 表 23 膜組件外形及安裝尺寸 項(xiàng)目 膜面積( m2) 處理水量( m3/d) A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E (mm) F (mm) G (mm) H (mm) H1 (mm) H2 (mm) I (mm) J (mm) PVDF8050 40 1624 1700 873 693 350 943 919 1850 175 1655 588 793 PVDF8060 48 1928 1700 1014 693 350 1084 1060 1850 275 1655 588 934 PVDF8080 64 2538 1700 1296 693 350 1366 1342 1850 275 1655 588 1216 PVDF80100 80 32
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