【正文】 厚九層膠合夾板，具有幅面大重量輕，剛度大，耐水、耐堿性能好，板面平整光滑；互換性和通用性能，拆卸方便，周轉次數(shù)多的特點。 （5）石灰精砂漿的應用 在砌體砂漿和墻面抹灰砂漿中，摻入一定比例的石灰精，能代替部分水泥，改善砂漿的和易性，提高砂漿的抗壓及抗?jié)B強度，特別是混合砂漿中，摻入比例很小的石灰精，可代替全部石灰，且和易性顯著提高，抗壓、抗?jié)B效果明顯增強，我們在其他工程中應用十分成功，節(jié)約成本較為顯著。第6章 施工準備序號工作內容完成時間責任部門或個人1建立現(xiàn)場組織，網(wǎng)絡人員就位接中標通知書后2天公司經(jīng)理2施工認可證等有關手續(xù)開工前10天項目經(jīng)理3建立、健全各種規(guī)章制度，落實到人開工前8天項目經(jīng)理4組織大型機械設備用場隨工程進度公司設備處、項目經(jīng)理處5組織勞動力班組進場開工前3天項目經(jīng)理6組織周轉材料進場隨工程進度項目部7與周邊關系協(xié)調開工前6天保衛(wèi)、項目經(jīng)理施工儀器及設備表序號儀器名稱單位數(shù)量用途及說明1全站儀臺1施工定位放線用2經(jīng)緯儀臺1施工定位放線用3水平儀臺3標高定位用4微機臺1施工管理用5噴墨打印機臺1打印各種資料6市內電話部1工作聯(lián)系7照相機部1收集施工資料8攝像機部1收集施工影像資料9無線對講機對4塔吊指揮用10手機部2對外聯(lián)系用11傳呼機個3對外聯(lián)系用12鋁合金塔尺(5m)把2施工測量13鋼卷尺(50m)把2施工測量14鋼卷尺(5m)把10施工測量15垂球（5kg）個2施工測量16吊線墜（）個8施工測量17兆歐表個1施工檢測用18地阻儀個1施工檢測用19萬用表個1施工檢測用（1）組織施工技術人員閱讀施工圖，寫出讀圖記錄，并匯總施工圖中存在的問題，以利在設計圖紙會審交底會上解決。（3）搭建施工區(qū)域封閉圍墻。在施工用水水源的水壓不能滿足樓層的用水需要時，擬在現(xiàn)場設置施工用水的臨時儲水池，并設置水泵房，在水泵房內設兩臺揚程120m的清水離心泵，為樓層施工供水。動力和照明在二級箱處分開設置，三級箱處嚴禁動力、照明用電混合使用。臨時明溝可順軸線利用帶基位置設置，遇基礎繞開，其深度不小于300。砂石含泥量必須控制在規(guī)范要求范圍以內。采用人工開挖，由上至下，由內向周邊深入，截面允許誤差3cm，垂直偏差≯%，遇石用錘釬破碎。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時修補堵漏以防造成事故。 保證安全措施 （1）挖孔樁施工過程中，若孔內需要照明采用100W防水帶罩燈泡，電壓為36V低壓照明，用防水絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護裝置。護壁鋼筋應上下搭接240mm以上。 施工放線—→地槽開挖—→檢查軸線標高—→澆砼—→養(yǎng)護。 （2）將需用的工具、機械、設備配齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應符合設計規(guī)定。（6）止水環(huán)撐頭做法：止水環(huán)與螺栓應滿焊嚴密，兩端止水環(huán)與兩側模板之間應加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。 澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并用水濕潤模板。為此，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊密實。 由于對防水砼的養(yǎng)護要求較嚴，因此墻體不拆模養(yǎng)護。 （5）檢查模板尺寸，堅固性，是否有縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。 （11）在拆模或吊運其它物件時,不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。在底層平面上設置六個控制點（其中一個作為閉合校核用）作為豎向傳遞的基準點。最上口一道水平橫向鋼管設在梁底模板水平鋼管下口。 ②柱模采取塔吊整體吊裝就位，連成整體后，上下用鋼管夾具定位，局部定位以模板外邊線為準，上部定位采用雙面吊線對準放大100mm四周墨線，用尺量準確后夾具定位，確保其上部柱不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直，上下定位準確后吊線先夾其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊線夾柱模，檢查校正。 （7）梁柱節(jié)點模板施工 1）梁底模，側模板組合長度均為砼柱間內空縮短100mm。 2）覆膜竹膠板鋪設在中枋上，用手槍鉆鉆孔用寸半釘子與中枋聯(lián)結平整，覆膜竹膠板縫采用不干膠帶粘貼。 6）柱箍在梁柱結點內，應滿足設計要求，穿梁筋時必須同時加柱箍，最后與梁筋同時形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍將柱筋箍住。 4）邊梁處的負彎矩筋均采用拉線，電焊點焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負彎矩筋的端部均必須按其間距滿布分布筋。砼澆灌到頂面后，一定要注意檢查上口的鋼筋是否位移，保護層是否合格，邊檢查邊校正鋼筋，以保護予留鋼筋的準確度，從而消滅質量事故。 4）框架支撐采用散裝散拆。 8）現(xiàn)澆板的底模采用10002000l8mm的九夾板，板底模下墊616cm木枋，以增加現(xiàn)澆板底平整和不產(chǎn)生下?lián)稀? （3）鋼筋施工 1）本工程的鋼筋加工均在施工現(xiàn)場內加工成型。 6）為防止柱筋在澆筑后因振搗和其他人為因素，影響而產(chǎn)生軸線位移，減少或增大筋保護層厚度，故考慮在框架鋼筋綁扎好，砼澆筑前將各軸線丈量好后分墨于板的側模頂面，并用紅油漆作好一角形的標記，同時用鋼筋在柱筋經(jīng)過軸線控制檢查后逐一電焊進行點焊，并用電焊將輔助固定柱筋的鋼筋焊結固定于支撐鋼管上，在砼澆筑終凝前拉線檢查校正。砼試件試壓后的強度情況以及試壓報告單應及時反饋于項目部技術內業(yè)處，技術內業(yè)應將砼試件試壓后的情況及時向項目經(jīng)理或項目技術負責人進行匯報，以便了解情況和及時處理問題，避免質量事故的發(fā)生。鋼筋綁扎完畢后，對照圖紙仔細檢查，無誤后，再進行井壁預埋件的埋設。 （2）現(xiàn)澆樓梯平臺同時施工，其方法同現(xiàn)澆梁板施工方法。③先對搭設：步距、柱距、排距等尺寸進行設計確認后，對立柱、橫桿，扣件作驗算，滿足要求后確認，不滿足要求，再對試選尺寸進行調整。單立柱實際荷載 N= q/2=單立桿允許荷載值 [N]= kN按Ф48立桿允許荷載[N]值（kN）橫桿步距（L）(mm)Ф48對 接搭 接125015001800因為，N [N]故腳手架搭設尺寸確定滿足要求。(2)滿堂腳手架搭設順序：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……(3)針對本工程結構施工中，各層梁板構件的截面尺寸及各施工荷載載等因素的綜合影響，特對本腳手架進行如下設計及計算：①根據(jù)扣件式腳手架的受力特點，確定本計算方法為極限狀態(tài)設計法，從而對立柱穩(wěn)定計算進行簡化。墻體拆模后2～3小時內就進行養(yǎng)護，應派專人進行養(yǎng)護，頭三天每兩小時養(yǎng)護一次，養(yǎng)護要徹底，內外都要養(yǎng)護才能保證砼的水化熱正常進行，以后可每天早、中、晚、夜養(yǎng)護四次。一般小洞則在洞口將鋼筋局部加密便可。 3）砼在澆筑終凝后要派專人對砼進行養(yǎng)護，采用自來水淋灑養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。砼內預埋的線管必須與柱，梁、板內鋼筋進行焊接或用22＃鐵絲綁扎進行固定。11）所有的模板隔離劑采用脫模效果較好的高效脫模劑。為保證柱、梁斷而尺寸的大小，擬在柱模及梁模上用與柱斷面厚度及梁斷面寬度相同對拉鋼片進行固定。 框架梁高＞700mm的，梁支撐鋼管立柱間距（雙排），＜600mm；梁高≤700mm的，梁支撐鋼管立柱間距≤900mm。校正時模板的上口一定要拉廣線校直，合格后進行固定，與整個支撐架連成一個整體，然后對內外模板進行前后一次檢查，合格后方可澆灌砼。 2）底板筋縱向每間距600mm設置10－15mm細石砼墊塊。 4）柱筋定位固定必須在梁、柱模板校正好后，據(jù)其軸線，檢查校正柱筋無誤無偏差后，方可用電焊將其梁邊筋與柱箍筋，柱筋全部焊成整體，確保不致位移。 （8）現(xiàn)澆板底模施工 本工程現(xiàn)澆板采用10mm厚1000mm2000mm覆膜竹膠板施工，其鋪設程序和注意事項如下： 1）50mm100mm中枋下水平鋼管的水平標高為梁側模頂面向下78mm，應嚴格抄平水平鋼管，拉線搭設或用鋁合金尺枋擱于梁側模頂面按尺寸搭設。 ③梁側模高度750mm以上模板，沿高度及長度方向加對拉螺桿，間距均為750mm，縱橫向加背杠，梁側?？v向背杠均必須與對拉絲桿用鉤頭螺栓聯(lián)接，背杠用短鋼管支撐聯(lián)接在鋼管支架上。 2）柱模夾具 柱模夾具采用鋼管夾具，與滿堂鋼管架連成整體，其夾具間距如下： 柱斷面≤600600mm，第一道夾具離地300，其余均為間距600； 柱斷面＞600600mm，第一道夾具離地300，其余均為間距500。為了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求設斜撐和剪刀撐，緊抵在地面或樓板上。 用全站儀、J2經(jīng)緯儀對平面投測的控制網(wǎng)交匯點進行角度閉合和鋼卷尺尺量相結合的偏角糾偏法，放出控制軸線。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時處理。 （3）檢查砼拌合物配料的稱量是否準確，如拌合用水量，水泥重量，外加劑摻量等。澆灌到面層時必須將砼表面找平，并抹壓堅實平整。在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使砼澆搗密實時，應改用相同強度等級和抗?jié)B標號的細石砼進行澆筑，以保證質量。 （3）鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結構。拆模后將螺栓抽出，套管內以膨脹水泥砂漿封堵密實。 （3）固定模板的螺栓不能穿過防水砼結構，以避免水沿縫隙滲入。其搗落度為10—15cm。 （1）砼采用商品砼泵送機搗，打振動棒時，應快插慢取，每300mm插一棒逐次推進，直至泛出濃漿，砼不翻氣泡，不向下沉為止。 （5）遇到流動性淤泥或流砂，將編制專項施工組織設計報總工審批，必須使護壁穿過流砂或淤泥層，并保證有足夠的防塌方和防滲漏的厚度和強度。振動棒應快插慢拔。然后標定位軸線位置和臨時水準點，經(jīng)復核無誤后，繼續(xù)向下挖進，循環(huán)漸進，直至設計深度。 護壁施工方法： （1）護壁鋼筋安裝：待樁孔開挖修正后，立即進行人工綁扎護壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應符合設計及施工驗收規(guī)范要求。樁芯為C25鋼筋砼。 其它機具設備：鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式鋼爬梯、36V低壓變壓器，井內外照明設施，鼓風機、輸風管。具體作法詳后面的主體結構施工方案。該施工現(xiàn)場供電的電力負荷較大，且電力負荷分布不集中，以有利用電安全、施工方便，結合土建施工總體平面布置圖，把該低壓線路分多路干線布置，并在施工現(xiàn)場設置多個二級配電箱，以滿足施工機械設備用電。3）施工現(xiàn)場供水管網(wǎng)布置：根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，該臨時供水管由兩條主供水管道供水，分別供樓層施工用水、攪拌場的施工用水、環(huán)境清潔用水和生活區(qū)生活用水。并實地了解工程地點的水文地質、地下有無障礙物等，做好勘察結果記錄，與設計有關資料相比較，從而確定具體的工程平面布置、進一步完善施工組織設計等。（4）施工測量采用先進的全站儀，可提高測量精度和工效。操作程序：拆模—→表面澆水濕潤—→涂刷養(yǎng)護劑。既能保證豎向鋼筋的受力符合設計要求，又使焊接質量穩(wěn)定，節(jié)省鋼筋。（3）現(xiàn)場修一座20m3的臨時蓄水池，備兩臺加壓泵，供施工養(yǎng)護及消防用水。1）現(xiàn)場設一蓄水池兼作消防水池；2）利用市政供水管設立消防水柱，配備加壓、引水設置，物資、活動消防水龍帶。(3)安排追趕計劃。詳細讀解施工圖、計算工程量，根據(jù)施工規(guī)范及操作工藝程序要求，分施工階段，確定施工方法，使工序合理化，體現(xiàn)合同對該計劃工期的要求，另外各種材料、設備、加工供應量的能力和時間。塔樓施工時按樓層進行流水作業(yè)施工。、制作的移動式懸挑平臺，材料用塔吊吊入平臺，再由人工將材料送達各作業(yè)面，確保操作人員生命安全。、物力全面進行施工的方式，見縫插針，充分利用空間，插入各分部分項工程，各工序施工，充分發(fā)揮人力、物力、機械設備的企業(yè)優(yōu)勢，保質量、保工期。 （2）選取進場施工道路，包括施工場所的地面硬化處理。 我們尤其理解業(yè)主對本工程的期盼和要求．我們定將在質量、工期、造價等多項綜合指標上，全方位滿足業(yè)主的一切合理要求。 ，建立調度會、分析會、交底會和檢查考核制度，并建立資料檔案制度。施工用燃料選用天燃氣，無天燃氣選用液化氣，并采用節(jié)能灶。 工程質量要求：嚴格按現(xiàn)行國家規(guī)范施工，施工質量達到國家規(guī)定的優(yōu)良標準，并爭取獲得重慶市巴渝杯工程優(yōu)質獎。本工程位于江北塔坪，地理位置較佳，工程為高層住宅建筑，質量要求高，我司也可借此機會充分展現(xiàn)自己的施工、技術能力，盡最大力量創(chuàng)建出一個高效優(yōu)質的工程。基礎持力層為中風化基巖層，獨立柱基礎及條形基礎部份應嵌入中風化基巖不小于600mm；，樁端嵌入巖基深度為36009000mm。內墻：公共衛(wèi)生間、電梯前室、防煙前室、走道等墻面（樓地面至吊頂部份）做面磚墻裙；所有住宅、設備用房、物管中心、消防控制室、一層車庫及商業(yè)門面等內墻面均為混合砂漿抹灰面刷乳膠漆墻面；架空層所有立柱及花臺、轉換梁外部為貼花崗石墻面；地下室除設備用房外所有內墻面為混合砂漿抹灰面噴涂料墻面。在本施工組織設計中，我們編制了推廣應用新工藝、新材料、新技術、新設備的計劃。第1章 編制依據(jù)及說明、答疑會議紀要。本公司機構健全，技術質量部、生產(chǎn)安全部是指導、督促、檢查履行工期，執(zhí)行標準、規(guī)范、規(guī)程、施工組織設計及其公