【正文】 儀器編號 校驗號 項目 校驗數(shù)據(jù) 結(jié)果 外觀 1．表 面： 2．焊 縫： 平 直： 規(guī)準(zhǔn)柱與底板垂直度： 二、尺寸 1．底 板： 長 寬 高 2．規(guī)準(zhǔn)柱直徑： 3．柱 心 距： 4．規(guī) 準(zhǔn) 柱 高： 校驗結(jié)論： 校驗員： 核 驗員： 校驗日期： 年 月 日 ２４ 十二、碎石或卵石片狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗方法 本方法適用于新購或檢修后的按 JGJ《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》進(jìn)行碎石或卵石片狀顆粒檢驗用的片狀規(guī)準(zhǔn)儀的校驗。 mm、 18179。 2． 3 弧度板。 校驗周期 校驗周期為一年。 186 177。 30 360 177。 C 式中： C 為水的比重，設(shè)為 1L/kg。 5L 內(nèi)徑 185177。 壁厚 3177。 1． 4 圓筒、底盤、加壓頭、提手及手把焊縫均打磨光滑、平整。 校驗結(jié)果處理 全部校驗項目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗證書。 校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具 2． 1 游標(biāo)卡尺：分度值為 。全部項目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”，任一項目不合格，校驗結(jié)論為不合格，并給出不合格項目的數(shù)值。 表 2 圓孔基本尺寸（ mm） 圓孔尺寸偏差（ mm） 最佳孔距（ mm） 最佳板厚（ mm） 10． 00 0． 21 12． 6 1． 5 5． 00 0． 14 6． 9 / 2． 50 0． 11 3． 9 / 1． 6 方孔篩篩孔尺寸偏差應(yīng)符合表 3 的要求。 或 60176。一套試驗篩各號篩的孔徑、孔數(shù)、孔距及篩板厚度如表 1。 校驗結(jié)果評定 試驗篩必須滿足技術(shù)要求。 0． 65 90 177。 0． 40 40 177。 0． 21 12． 6 177。 5； 孔徑 715 mm 為 1。 寬 40 177。 3． 2 模的每條隔板和端板用直尺測量兩端處是否垂直。 1． 3 鋼制托板：長 300mm、寬 160mm、厚 12mm，在寬向中部有底寬為 80 mm、深 5mm、長 300mm 燕尾槽。全部項目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”，任一項目不合格，校驗結(jié)論為不合格，并給出不合格項目的數(shù)值。 3． 2 用鋼直尺測量各部長、寬、高、頂 r 及深。上頂 r=15mm，其中一個為鉸支點。 校驗方法 3． 1 外觀：目測檢查模內(nèi)殘損、砂眼、生銹等缺陷。 十八、水泥試模校驗方法 ３７ 本方法適用于新購或使用中的水泥試模的校驗。 5； 孔徑 1550mm 為 2 mm，允許偏差為 177。 0． 26 18 177。 0． 45 50 177。 0． 70 100 177。 或 60176。 1． 2 篩板平整光滑，安裝時沖孔面朝上。 ３３ 3． 2 用刻度放大鏡按 1． 4~1． 9 的要求校驗。 1． 4 一套試驗篩包括 8 個篩及篩底、篩蓋，內(nèi)徑均為 φ 300mm，試驗篩基本尺寸如表 1。 3． 4 用直角尺測量要求 平行的各面是否平行、是否與軸線垂直。頂面與底面平行且與筒軸線垂直；筒外壁上有條尺寸刻度線，分別讓筒底面 37 mm、 47 mm、 57 mm。 3． 3 用游標(biāo)卡尺測量各部分的外徑、內(nèi)徑、壁厚，各測量三次，取算術(shù)平均值。 1． 2 鋼制底盤：外徑 φ 182 mm、內(nèi)徑 φ 172mm、高 28mm、底深 20mm；底外壁光滑鍍鉻，底內(nèi)壁光潔度為 ▽ 4；底內(nèi)外面平行，底壁與底面垂直；底外周相對兩側(cè)安有 φ 8 mm 鋼制提手。 20L 內(nèi)徑 294177。 凈高 109177。 4． 2 容量筒容積的校 正 石子容量筒的校正：以 20177。 294 177。 2177。 校驗結(jié)果處理 全部校驗項目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗證書。 校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具 2． 1 游標(biāo)卡尺：分度值 mm。 9 mm、 179。全部項目合格在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”，任一項目不合格，校驗結(jié)論為不合格，并給出不合格項目的極值。 校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具 2． 1 游標(biāo)卡尺：分度值 。 校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。 1． 4 支架由上、中、下承板和定位套及長鋼桿組成，試樣環(huán)水平安放在中承板上的圓孔中時，其下邊緣距下承板應(yīng)為 。 校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。 1． 2 拉伸速度 5177。 1 １７ 3． 2 目測檢查刻度圓盤齒條是否清潔，有無變形；壓緊按鈕使用是否靈活。 2． 1． 4 目測檢查 2． 2 校驗用儀器 2． 2． 1 天平：稱量 200g，感量 。 177。 1 、技術(shù)要求 1． 1 標(biāo)準(zhǔn)針連桿的質(zhì)量為 177。 校驗方法 3． 1 目測和手模是否光滑，端頭是否磨圓。 4． 4 用游標(biāo)卡尺，鋼直尺分別測量圓柱搗棒的尺寸，及截錐圓模的尺寸。 3． 1． 3 測量搗棒、截錐圓模及模套的尺寸。 2． 4 截錐圓模及模套尺寸： 高 6005 mm 上口內(nèi)徑 70177。 校驗周期 校驗周期為一年。 校驗方法 4． 1 用游標(biāo)卡尺測量容量筒的尺寸，準(zhǔn)確至 mm。 2． 2 容量筒尺寸：內(nèi)徑 108 mm，凈高難度 109 mm，容積 1L。 4． 2 用天平稱量試錐和滑桿的總重量。 2． 7 圓錐形金屬筒尺寸：高度 180 mm，錐底直徑 150 mm。 2． 3 滑桿及試錐表面應(yīng)平直光滑，依靠自重自由下落，不得有緊澀和曠動。 ３．３用鋼直尺測量圓笥各部的高度。 １ mm，下節(jié)高１００ 177。全部項目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”；任一項目不合格時，校驗結(jié)論為“不合格”，并給出不合格項目的數(shù)值。 179。 550177。 300177。 150179。 校驗周期 校驗周期為一年。 ） mm，長（ 600177。 技術(shù)要求 2． 1 坍落度筒應(yīng)為薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒。 2． 2 坍落度筒筒外三分之二高度處應(yīng)焊兩個手把，下端應(yīng)焊腳踏板。 4． 2 用鋼直尺測量兩個把手是否在筒外三分之二高處，底面和頂面是否平行并與錐體軸線垂直，測量搗棒長度。 1． 2 承壓面與相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過 mm。 200179。 400 100177。 515 150177。 校驗項目及儀器 2． 1 校驗項目 2． 1． 1 外觀檢查 2． 1． 2 試模內(nèi)部尺寸的測量 2． 2 校驗用儀器 2． 2． 1 萬能角度尺 2． 2． 2 游標(biāo)卡尺：量程 300mm，分度值 mm 2． 2． 3 塞尺 2． 2． 4 鋼直尺：量程 300mm，分度值 1 mm 校驗方法 3． 1 用萬能角度尺測量各種模型內(nèi)部各相鄰的不垂直度。 １、 技術(shù)要求 １．１砂漿分層度儀應(yīng)有出廠合格證。 ２、校驗項目及條件 ２． １校驗項目 ２．１． １外觀檢查 ２．１． ２各部尺寸檢查 ２．２校驗用儀器 ２．２．１游標(biāo)卡尺：量程３００ mm，分度值０ .０２ mm。 ５、校驗周期 校驗周期為一年。 1 mm，錐底直徑 75177。 3． 1． 3 測量試錐及圓錐形金屬筒的尺寸。 校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。 校驗項目及條件 3． 1 校驗項目 3． 1． 1 容量筒尺寸檢查。應(yīng)注意使玻璃板下不帶入任何氣泡。 技術(shù)要求 2． 1 跳桌應(yīng)固定在堅固的基座上，圓盤臺面應(yīng)水平。 mm 模套須與截錐圓模配合。 3． 2． 3 游標(biāo)卡尺：量程 300 mm，分度值 mm。 １３ 跳桌校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗號 項目 校驗數(shù)據(jù) 結(jié)果 一、圓盤臺面水平度 二、圓盤跳動落距 最高： mm； 最低： mm； 落距： mm 三、可振動部分總質(zhì)量 四、圓柱搗棒尺寸 直徑： mm； 長度： mm 五、截錐圓模尺寸 高： mm；上口直徑： mm；下口直徑： mm 校驗結(jié)論： 校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日 １４ 七、砂漿搗棒校驗方法 本方法適用于新購或檢修后的按 JGJ70— 90 進(jìn)行建筑砂漿基本性能試驗使用的搗棒的校驗。 3． 3 用鋼直尺測量搗棒長度，精確至 1 mm。 。 40ˊ 54~60 1． 5 連桿表面應(yīng)光滑平整；刻度盤的齒條應(yīng)清潔、無變形；壓緊按鈕應(yīng)使用靈活，對連桿無摩。 2． 2． 4 外徑千分卡尺：分度值小于 。 3． 5 用萬能角度尺測量標(biāo)準(zhǔn)針最大偏離度，商量三次取平均值。 2． 1． 2 試件模具尺寸。 技術(shù)要求 1． 1 試樣環(huán)：上口內(nèi)徑： 177。 2． 1． 3 鋼球定位器的孔直徑。 技術(shù)要求 1． 1 鋼制針狀規(guī)準(zhǔn)儀底板長 300 mm，寬 20mm，厚 8mm。 校 驗方法 3． 1 目測和手摸底板及規(guī)準(zhǔn)柱是否平直、光滑，表面是否鍍鉻，有無銹蝕及焊接疤，焊接是否牢固。 技術(shù)要求 1． 1 鋼制片狀規(guī)準(zhǔn)儀長 190 mm，寬 115 mm，厚 3 mm，高 100 mm。 3 mm。 校驗方法 3． 1 目測和手摸是否光滑、平直、是否鍍鉻。 ２５ 碎石或卵石片狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗號 項目 校驗 數(shù)據(jù) 結(jié)果 一、外觀 1．表面 2．平直 3．焊接是否牢固（支腿與規(guī)準(zhǔn)板之間） 二、尺寸 1．規(guī)準(zhǔn)板長： mm 寬 mm 厚 mm 2．規(guī)準(zhǔn)孔長 179。 2177。 294 177。 砂子容量筒的校正：以 20177。 凈高 186177。 30L 內(nèi)徑 360177。 校驗標(biāo)準(zhǔn)器具 2． 1 游標(biāo)卡尺：分度值 。全部項目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”，任一項目不合格，校驗結(jié)論為不合格，并給出不合格項目的數(shù)值。 2． 2 鋼直尺：分度值為 1mm。 校驗周期 校驗周期為一年。 表 3 篩孔基本尺寸 （ W） （ mm） 篩孔允許偏差（ mm） 篩孔尺寸在（ W+X）和（ W+Z）之間的孔不大于（ %） 金屬絲直徑 允許偏差 （ mm） 最大 偏差 X 平均 偏差 Y 中間 偏差 Z=（ X+Y） /2 1． 25 0． 16 0． 04 0． 10 6 0． 012 0． 63 0． 104 0． 022 0． 063 0． 010 0． 315 0． 067 0． 012 0． 040 0． 007 0． 16 0． 044 0． 0069 0． 025 0． 004 0． 08 0． 030 0． 0013 0． 017 0． 003 1． 7 單個篩孔尺寸不能大于（ W+X）。 的兩邊直線方向進(jìn)行測量，每一直線的長度在 100mm以上，且至少含有 5 個孔。