【正文】 樁護(hù)壁為鋼筋混凝土護(hù)壁，砼強(qiáng)度為C20級(jí)。e、不得在樁孔內(nèi)水淹沒(méi)模板的情況下灌注護(hù)壁混凝土。場(chǎng)地中始終保持井口附近無(wú)碴土，場(chǎng)地平整清潔。100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距177。砼澆筑前施工準(zhǔn)備：將模板內(nèi)的雜物及積水清理干凈，鋼筋經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理共同驗(yàn)收合格后方能施工。A、澆注混凝土前，先進(jìn)行孔底清碴，孔殘碴厚度必須小于50mm。B、管直徑宜為200～250mm，壁厚不宜小于3mm，管內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，接合長(zhǎng)度可為1m、2m、4m、6m不等，最下端管長(zhǎng)度不小于4m。導(dǎo)管底端埋入砼深度不宜大于6m，否則易使鋼筋籠浮動(dòng)。如發(fā)生一次堵塞經(jīng)處理疏通后，應(yīng)隨即檢查分析原因，采取對(duì)策，避免再次堵管。（5）人工挖孔樁質(zhì)量要求1)施工前應(yīng)對(duì)水泥、砂、石子、鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對(duì)施工方案制定的施工順序、監(jiān)測(cè)手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。在護(hù)筒上口設(shè)有溢漿口，便于泥漿溢出并流回泥漿池。二次清孔泥漿，其沉漿粘度控制在22〃左右，～。孔內(nèi)連接鋼筋籠時(shí)，同一截面的焊接接頭不能超過(guò)50％，并以30d的區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但該區(qū)域長(zhǎng)度不小于500 mm。d2+1/4∏8）承料斗混凝土下沉后，可繼續(xù)往承料斗泵送混凝土，同時(shí)用測(cè)繩測(cè)量混凝土的上升深度，當(dāng)導(dǎo)管在混凝土的埋深為6m時(shí)，可用吊車起撥導(dǎo)管。3）采用商品混凝土，以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定。 (14)泥漿、渣土的處理方案及確保場(chǎng)地整潔、排水順暢的措施1）作好泥漿池、泥漿溝的整體布局，使泥漿循環(huán)系統(tǒng)呈“井”字型規(guī)劃，過(guò)道泥漿溝用Φ25鋼筋鋪網(wǎng)，這樣不論是施工用水或雨水均流入泥漿溝、池，可保持場(chǎng)地的整潔和排水順暢。故泥漿的正確使用，是保證鉆孔成敗的關(guān)鍵。在透水性較大的砂層、卵礫層鉆孔，由于泥漿的粘度不夠，孔壁形成泥皮的能力較弱，會(huì)出現(xiàn)泥漿漏失現(xiàn)象，情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致坍孔。成樁機(jī)械——按工程量配置絞車和潛水泵鑿樁機(jī)械——按工程量配置空氣壓縮機(jī)和風(fēng)鎬組合鋼?！垂こ塘颗渲脹_擊鉆機(jī)CZ8砂石泵4PN鄭州200122反循環(huán)泵6BS鄭州2001滾刀鉆頭張家口200122灌注管φ250120米自制2000承料斗2個(gè)自制2000汽車吊QY16203浦沅1998118手搖絞車自制2001 組合鋼模自制2002風(fēng)鎬G10杭州2001潛水泵平江新購(gòu)污水泵杭州新購(gòu)泥漿泵長(zhǎng)沙2001鼓風(fēng)機(jī)軸流式長(zhǎng)沙20004m3/min五、樁基造價(jià)人工挖孔樁 800元/m179。）沖擊鉆機(jī)——CZ8（50m以上鉆孔，沖擊鉆頭的配置重量為6～8t，其成孔速度在12～15天/孔。使用輕型泥漿主要將粘土含量控制在3%以內(nèi)，同時(shí)使用洗衣粉等泡沫劑。因此，當(dāng)出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)，就要使用不同性質(zhì)的泥漿。4）成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不超過(guò)兩層；5）分節(jié)吊放的鋼筋籠在孔口處焊接，焊接時(shí)在下節(jié)籠露出井口臺(tái)高度1m左右的加強(qiáng)筋部位穿插2根Φ25的鋼筋，將下節(jié)籠懸掛于井口臺(tái)上，以校正上下節(jié)鋼筋籠呈垂直狀態(tài)時(shí)方可對(duì)接主筋和補(bǔ)充箍筋和繞筋，待上下節(jié)鋼筋籠對(duì)接好以后，可抽出2根Φ25的插筋，再進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的鋼筋籠對(duì)接。（12）水下灌注混凝土的技術(shù)保證措施1）將設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提高一級(jí)。6）泵送混凝土將承料計(jì)裝滿。混凝土初灌量的計(jì)算：V=1/4∏鋼筋籠放入前要先綁好砂漿定位墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為Φ100mm（在鋼筋籠的同一圓周上安放3～4個(gè)定位墊塊，鋼筋籠的垂直距離3～4m安放一組）。根據(jù)不同地層，可針對(duì)性地采用下列不同性能的泥漿:1）開(kāi)孔和雜填層，需用泥漿配制基漿，每m3泥漿的加量為：粘土粉50㎏，Nacl 3㎏。鉆孔灌注樁施工（1）測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定建筑物的控制軸線，將鉆孔樁的準(zhǔn)確位置施放到鉆孔樁作業(yè)面上，施放的樁位的明顯易找，不易被破壞。砼試塊的制作嚴(yán)格按規(guī)范要求頻率進(jìn)行，試塊均由專人在建設(shè)方、監(jiān)理方的監(jiān)督下隨機(jī)抽樣，現(xiàn)場(chǎng)制作，并作好其養(yǎng)護(hù)工作。若仍堵塞，可用大錘在導(dǎo)壁錘過(guò)，或用粗鋼筋沿管內(nèi)壁插入、上下擾動(dòng)。導(dǎo)管使用前作拼裝、試壓，～ D、管上口與砼儲(chǔ)料斗下口直接相連，且應(yīng)高于泥漿面適當(dāng)距離，使其保持有一定的超壓力，不小于3m，～。在半小時(shí)內(nèi)坍落度損失不大于3cm，宜滲入緩凝劑。當(dāng)出現(xiàn)砼泵送故障時(shí)，采用人工運(yùn)輸。(2)鋼筋籠安裝已制作成型的鋼筋籠經(jīng)自檢合格，由建設(shè)、質(zhì)監(jiān)等多方現(xiàn)場(chǎng)代表分項(xiàng)驗(yàn)收完畢后，將鋼筋籠抬至井口；用12T吊車選擇適當(dāng)?shù)牡觞c(diǎn)，徐徐吊起，對(duì)準(zhǔn)孔口，吊直扶穩(wěn)，緩緩下放，避免碰撞孔壁，徐徐下放至設(shè)計(jì)位置，用預(yù)制砂漿墊塊墊住四周，保證鋼筋籠保護(hù)層厚度。項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距177。井內(nèi)照明采用36V低壓防水燈泡照明。c、上下護(hù)壁間的鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于50mm。逐層往下挖掘作業(yè)時(shí),當(dāng)開(kāi)挖深度超過(guò)3m時(shí)，每次下井之前將點(diǎn)燃的蠟燭下吊檢查，如蠟燭火焰微弱或熄滅，則先向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流，必要時(shí)輸送氧氣，防止有害氣體的危害。（2）樁井掘進(jìn)施工1)人工挖孔降水處理措施A、根據(jù)地質(zhì)報(bào)告分析，地下砂礫層水量較大，以11個(gè)人工挖孔樁為降水井，首批開(kāi)挖最后一批澆筑，作為整個(gè)施工過(guò)程的降水井。d、迅速裝模，將事先拌和好的C25砼，盡快搗入，并打入φ16縱向筋至下一模模底，然后將砼振插密實(shí)。d、鉆頭應(yīng)具有良好的工作性能，鉆頭吸口截面應(yīng)開(kāi)敞，規(guī)整，流阻小，直徑不宜大于鉆桿內(nèi)徑（以Φ130mm為宜）。C 泵吸反循環(huán)成孔孔深25m以下，無(wú)論什么地層，只要滾刀鉆頭能鉆進(jìn)的均用泵吸反循環(huán)成孔。d、深度開(kāi)孔1m后將管靴放入井內(nèi),然后在管靴里面充填C25混凝土，（）的沉筒,沉筒的內(nèi)壁用M20砂漿粉刷（厚度3cm）,砌高保持與地面一致(沉筒配筋按圖加工，砌筑砂漿為M75)。（2）成孔方式的選擇 A開(kāi)孔采取沉管挖孔。（12）水下混凝土澆注：為確保樁芯砼質(zhì)量，采用“導(dǎo)管法”進(jìn)行水下混凝土施工方法澆注。（2）溶洞用注漿的方法解決（水泥強(qiáng)度與灰?guī)r強(qiáng)度配置一致，再鉆孔成井。并且鉆機(jī)的體積大，重量重，若將鉆機(jī)吊入10m深的基坑內(nèi)作業(yè)，將不利于安全施工。⑤粉