【正文】 樁護壁為鋼筋混凝土護壁，砼強度為C20級。e、不得在樁孔內(nèi)水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。場地中始終保持井口附近無碴土，場地平整清潔。100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距177。砼澆筑前施工準備：將模板內(nèi)的雜物及積水清理干凈，鋼筋經(jīng)甲方、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理共同驗收合格后方能施工。A、澆注混凝土前，先進行孔底清碴，孔殘碴厚度必須小于50mm。B、管直徑宜為200～250mm，壁厚不宜小于3mm，管內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，接合長度可為1m、2m、4m、6m不等，最下端管長度不小于4m。導管底端埋入砼深度不宜大于6m，否則易使鋼筋籠浮動。如發(fā)生一次堵塞經(jīng)處理疏通后，應(yīng)隨即檢查分析原因，采取對策，避免再次堵管。（5）人工挖孔樁質(zhì)量要求1)施工前應(yīng)對水泥、砂、石子、鋼材等原材料進行檢查，對施工方案制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。在護筒上口設(shè)有溢漿口，便于泥漿溢出并流回泥漿池。二次清孔泥漿，其沉漿粘度控制在22〃左右，～?？變?nèi)連接鋼筋籠時，同一截面的焊接接頭不能超過50％，并以30d的區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但該區(qū)域長度不小于500 mm。d2+1/4∏8）承料斗混凝土下沉后，可繼續(xù)往承料斗泵送混凝土，同時用測繩測量混凝土的上升深度，當導管在混凝土的埋深為6m時，可用吊車起撥導管。3）采用商品混凝土，以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定。 (14)泥漿、渣土的處理方案及確保場地整潔、排水順暢的措施1）作好泥漿池、泥漿溝的整體布局，使泥漿循環(huán)系統(tǒng)呈“井”字型規(guī)劃，過道泥漿溝用Φ25鋼筋鋪網(wǎng)，這樣不論是施工用水或雨水均流入泥漿溝、池，可保持場地的整潔和排水順暢。故泥漿的正確使用，是保證鉆孔成敗的關(guān)鍵。在透水性較大的砂層、卵礫層鉆孔，由于泥漿的粘度不夠，孔壁形成泥皮的能力較弱，會出現(xiàn)泥漿漏失現(xiàn)象，情況嚴重時會導致坍孔。成樁機械——按工程量配置絞車和潛水泵鑿樁機械——按工程量配置空氣壓縮機和風鎬組合鋼?！垂こ塘颗渲脹_擊鉆機CZ8砂石泵4PN鄭州200122反循環(huán)泵6BS鄭州2001滾刀鉆頭張家口200122灌注管φ250120米自制2000承料斗2個自制2000汽車吊QY16203浦沅1998118手搖絞車自制2001 組合鋼模自制2002風鎬G10杭州2001潛水泵平江新購污水泵杭州新購泥漿泵長沙2001鼓風機軸流式長沙20004m3/min五、樁基造價人工挖孔樁 800元/m179。）沖擊鉆機——CZ8（50m以上鉆孔，沖擊鉆頭的配置重量為6～8t，其成孔速度在12～15天/孔。使用輕型泥漿主要將粘土含量控制在3%以內(nèi)，同時使用洗衣粉等泡沫劑。因此，當出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，就要使用不同性質(zhì)的泥漿。4）成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不超過兩層；5）分節(jié)吊放的鋼筋籠在孔口處焊接，焊接時在下節(jié)籠露出井口臺高度1m左右的加強筋部位穿插2根Φ25的鋼筋，將下節(jié)籠懸掛于井口臺上，以校正上下節(jié)鋼筋籠呈垂直狀態(tài)時方可對接主筋和補充箍筋和繞筋，待上下節(jié)鋼筋籠對接好以后，可抽出2根Φ25的插筋，再進行一個循環(huán)的鋼筋籠對接。（12）水下灌注混凝土的技術(shù)保證措施1）將設(shè)計標號提高一級。6）泵送混凝土將承料計裝滿?；炷脸豕嗔康挠嬎悖篤=1/4∏鋼筋籠放入前要先綁好砂漿定位墊塊，按設(shè)計要求一般為Φ100mm（在鋼筋籠的同一圓周上安放3～4個定位墊塊，鋼筋籠的垂直距離3～4m安放一組）。根據(jù)不同地層，可針對性地采用下列不同性能的泥漿:1）開孔和雜填層，需用泥漿配制基漿，每m3泥漿的加量為：粘土粉50㎏，Nacl 3㎏。鉆孔灌注樁施工（1）測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙，確定建筑物的控制軸線，將鉆孔樁的準確位置施放到鉆孔樁作業(yè)面上，施放的樁位的明顯易找，不易被破壞。砼試塊的制作嚴格按規(guī)范要求頻率進行，試塊均由專人在建設(shè)方、監(jiān)理方的監(jiān)督下隨機抽樣，現(xiàn)場制作，并作好其養(yǎng)護工作。若仍堵塞，可用大錘在導壁錘過，或用粗鋼筋沿管內(nèi)壁插入、上下擾動。導管使用前作拼裝、試壓，～ D、管上口與砼儲料斗下口直接相連，且應(yīng)高于泥漿面適當距離，使其保持有一定的超壓力，不小于3m，～。在半小時內(nèi)坍落度損失不大于3cm，宜滲入緩凝劑。當出現(xiàn)砼泵送故障時，采用人工運輸。(2)鋼筋籠安裝已制作成型的鋼筋籠經(jīng)自檢合格，由建設(shè)、質(zhì)監(jiān)等多方現(xiàn)場代表分項驗收完畢后，將鋼筋籠抬至井口；用12T吊車選擇適當?shù)牡觞c，徐徐吊起，對準孔口，吊直扶穩(wěn)，緩緩下放，避免碰撞孔壁，徐徐下放至設(shè)計位置，用預(yù)制砂漿墊塊墊住四周，保證鋼筋籠保護層厚度。項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項目1主筋間距177。井內(nèi)照明采用36V低壓防水燈泡照明。c、上下護壁間的鋼筋搭接長度不得小于50mm。逐層往下挖掘作業(yè)時,當開挖深度超過3m時，每次下井之前將點燃的蠟燭下吊檢查，如蠟燭火焰微弱或熄滅，則先向井下通風，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有害氣體的危害。（2）樁井掘進施工1)人工挖孔降水處理措施A、根據(jù)地質(zhì)報告分析，地下砂礫層水量較大，以11個人工挖孔樁為降水井，首批開挖最后一批澆筑，作為整個施工過程的降水井。d、迅速裝模，將事先拌和好的C25砼，盡快搗入，并打入φ16縱向筋至下一模模底，然后將砼振插密實。d、鉆頭應(yīng)具有良好的工作性能，鉆頭吸口截面應(yīng)開敞，規(guī)整，流阻小，直徑不宜大于鉆桿內(nèi)徑（以Φ130mm為宜）。C 泵吸反循環(huán)成孔孔深25m以下，無論什么地層，只要滾刀鉆頭能鉆進的均用泵吸反循環(huán)成孔。d、深度開孔1m后將管靴放入井內(nèi),然后在管靴里面充填C25混凝土，（）的沉筒,沉筒的內(nèi)壁用M20砂漿粉刷（厚度3cm）,砌高保持與地面一致(沉筒配筋按圖加工，砌筑砂漿為M75)。（2）成孔方式的選擇 A開孔采取沉管挖孔。（12）水下混凝土澆注：為確保樁芯砼質(zhì)量，采用“導管法”進行水下混凝土施工方法澆注。（2）溶洞用注漿的方法解決（水泥強度與灰?guī)r強度配置一致，再鉆孔成井。并且鉆機的體積大，重量重，若將鉆機吊入10m深的基坑內(nèi)作業(yè)，將不利于安全施工。⑤粉