【正文】 21833551049016180018003d4dBⅢRL4002025400570149009003d4dC表中Ⅱ、Ⅲ、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿(mǎn)足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿(mǎn)足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對(duì)不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。4. 梁鋼筋框架梁主筋主要為￠ΦΦ1Φ1112228，鋼筋直徑d≥25時(shí)，接頭采用直螺紋連接，其他采用搭接綁扎連接或搭接焊。（四） 鋼筋支撐本工程地下室底板厚600mm，承臺(tái)厚1000~3300mm，基礎(chǔ)底板 鋼筋所用馬凳采用Φ25的鋼筋加工而成，頂板鋼筋所用馬凳采用Φ14的鋼筋加工而成，配有雙層鋼筋的主樓上部樓板所用馬凳采用￠10鋼筋加工而成，所有支撐式馬凳按每平方米設(shè)一個(gè)，呈梅花狀布置。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開(kāi)搭接，搭接、錨固長(zhǎng)度主樓滿(mǎn)足要求，塔臺(tái)縱橫向鋼筋均滿(mǎn)足45d。三、 梁鋼筋施工：1. 梁施工流程圖支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋 →穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定 2. 梁鋼筋綁扎梁分為框架梁、框架連梁，梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、拉筋、腰筋。板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。4）、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。8）、柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí)。四、鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的規(guī)格及型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查梁或板頂部或面部的鋼筋位置；2. 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；3. 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；4. 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象；5. 鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；6. 鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表規(guī)定：序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1受力鋼筋的排距177。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。7. 澆筑樓板砼時(shí)，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過(guò)重的泵管壓塌板上部筋。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。2. 在加工場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須按工完場(chǎng)清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行?；炷凉捃?chē)擬安排24臺(tái)以解決混凝土的供料。砼配合比必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)報(bào)告必須隨同砼一同到工地?？紤]到攪拌站、運(yùn)輸車(chē)及輸送泵的突發(fā)故障情況，因此在混凝土生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備及砼輸送泵配備方面，我公司均留有富余，并完全能滿(mǎn)足本工程最高峰的混凝土澆筑需要。 （4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。層間最長(zhǎng)時(shí)間間隔應(yīng)不大于砼初凝時(shí)間（應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定初凝時(shí)間）。振搗該部分的混凝土?xí)r，混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取采用導(dǎo)管或溜槽進(jìn)行輸送混凝土。側(cè)壁砼澆筑地下室的側(cè)壁施工縫設(shè)置在底板上500㎜高度處，施工縫處在墻厚中部設(shè)3㎜厚400㎜寬的鋼板止水帶。施工縫處理地庫(kù)底板在施工過(guò)程中原則上不留施工縫,如因特殊原因(如暴雨等),其施工縫按規(guī)范留設(shè)在次梁跨中的1/3的范圍內(nèi)。最佳是采取交叉順序澆筑?；炷琉B(yǎng)護(hù)砼在澆搗完畢后12小時(shí)之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，地庫(kù)底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法，底板面周邊砌2皮120mm磚進(jìn)行蓄水?，F(xiàn)場(chǎng)配足覆蓋用的膠布，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)付下雨天氣。原材料的攪拌計(jì)量必須準(zhǔn)確，在砼澆筑時(shí)的坍落度控制在14~18cm。（6）加強(qiáng)施工操作人員的安全意識(shí)，進(jìn)行安全技術(shù)交底，增強(qiáng)自我保護(hù)能力，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度。對(duì)鎖對(duì)拉螺桿用雙條并排鋼管夾緊夾牢。～75176。模板支頂采用多功能門(mén)式鋼管腳手架架，轉(zhuǎn)換層除外，主梁的支頂門(mén)式架＠900，樓板門(mén)式架間距＠1200，支撐梁底模板的面木枋間距＠300，支撐樓面的面木枋間距＠400，梁和樓板的底木枋間距1200。楔具可在支撐的頂端或底端使用，但不能在兩端同時(shí)使用。在澆搗混凝土前，腳手架及樓板應(yīng)驗(yàn)收，檢查所有楔形塊、夾具、及連接是否能定堅(jiān)固，安裝是否足夠。為了保證木枋規(guī)格一致，所有木枋都要經(jīng)過(guò)加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防模板翹曲不平。支模前，必須清除后澆帶部位內(nèi)的殘留垃圾及雜物，將表面及松動(dòng)混凝土鑿除，將整個(gè)混凝土表面的浮漿鑿清成毛面，用壓力水沖洗干凈。鋼筋表面必須清理干凈，無(wú)混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必要時(shí)還要除銹。方法是在底板后澆帶兩邊砌筑200mm高磚坎,然后用七夾板覆蓋后澆帶,以防止在今后施工中有雜物落下?；炷翝仓戤?，必須保持不少于15天的潮濕養(yǎng)護(hù)。局部高支模詳見(jiàn)《高支模專(zhuān)項(xiàng)施工方案》。搭設(shè)如下圖：后澆帶樓蓋板處的模板必須同原結(jié)構(gòu)的支撐體系一起支模，但該部位的模板及支撐體系必須單獨(dú)支設(shè)，支撐完成后再用鋼管與相鄰鋼管架連接起來(lái)成為一個(gè)整體，模板拆除時(shí)該部位的模板不能拆除；支模時(shí)必須注意后澆帶部位模板與相鄰結(jié)構(gòu)模板的平整度、拼縫的大小等均符合規(guī)范要求，同時(shí)由于該部位相鄰的結(jié)構(gòu)為不同班組施工，標(biāo)高的控制要求指定專(zhuān)人進(jìn)行控制，以保證誤差在規(guī)范的要求內(nèi)。質(zhì)量通病的防治措施為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線(xiàn)，梁板模板安裝完后再放一次檢查線(xiàn)，以檢查柱位置及幾何尺寸。模板的施工應(yīng)足夠堅(jiān)固，以防混凝土漿漏出，保持要求形狀及位置，直至混凝土變硬。 模板應(yīng)釘緊，上好螺絲，以防部分模板在澆搗或振動(dòng)混凝土?xí)r移位或阻礙。模板安裝必須在梁旁板釘固后，才能進(jìn)行支承平板模板的木枋鋪設(shè)，門(mén)式架頂托設(shè)置必須牢固，平板鋪設(shè)時(shí)要著重掌握板跨的幾何尺寸和板縫高低差的質(zhì)量，因此在平板安裝時(shí)必須遵循板邊拉線(xiàn)限位，鋪設(shè)時(shí)先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊膠合板對(duì)稱(chēng)排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補(bǔ)。③、梁模板安裝應(yīng)先釘接頭板，校正加固后，進(jìn)行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。剪力墻腳的生口模板設(shè)置間距為1500mm～2000mm。（5）各相關(guān)人員必須認(rèn)真抓好施工技術(shù)交底，確保各項(xiàng)技術(shù)措施落實(shí)到實(shí)處。指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，采用澆水蓄水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，防止發(fā)生龜裂現(xiàn)象。 6. 豎向模板拆除后應(yīng)立即進(jìn)行麻袋滿(mǎn)掛澆水養(yǎng)護(hù)二周，確保砼外墻面濕潤(rùn)。砼澆筑后，要及時(shí)進(jìn)行其表面的刮平、收面。（3）除了對(duì)砼的配合比及施工進(jìn)行嚴(yán)格控制外，還需嚴(yán)格控制砼的入模溫度，澆搗方法和順序。后澆帶按照本工程設(shè)計(jì)要求在砼澆注90天后，開(kāi)始澆注后澆帶處砼,澆注砼前應(yīng)清除松動(dòng)的石子及軟弱砼層，并加以充分的濕潤(rùn)并沖洗干凈，且不得有積水，澆注砼的標(biāo)號(hào)應(yīng)比原標(biāo)號(hào)高一個(gè)等級(jí)，同時(shí)砼內(nèi)摻適量的微膨脹劑。振搗時(shí)先振搗布料口處的砼，防止砼堆積，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗密實(shí)。砼澆筑期間，攪拌站和施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)安排領(lǐng)導(dǎo)值班，如遇到突發(fā)影響砼連續(xù)澆筑的情況，能及時(shí)采取相應(yīng)的補(bǔ)救對(duì)策，以保證砼的澆筑質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行?？刂祈诺娜肽囟龋孩?lài)?yán)格檢測(cè)砼廠家出廠的砼溫度，要求其采取措施降低出廠溫度；②在施工現(xiàn)場(chǎng)采取泵管包裹濕草袋的方式，澆水濕潤(rùn)使泵管保持穩(wěn)定的溫度；③盡量避免在酷熱時(shí)段進(jìn)行澆注砼；④考慮到電梯井承臺(tái)較厚因此澆注時(shí)預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度；⑤砼澆注后12小時(shí)以?xún)?nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以免內(nèi)外溫差過(guò)大。 （2）開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。小時(shí)/224輛=84m362m3/h即提供的混凝土攪拌車(chē)的數(shù)量完全能滿(mǎn)足本工程的混凝土運(yùn)輸需要。在施工過(guò)程中，塔吊將配合施工，塔吊施工人員6人，瓦工6人，看護(hù)（鋼筋、模板）各2人，電工、機(jī)修工、泵送工各2人。各區(qū)澆注的先后施工順序?yàn)?區(qū)→15區(qū)→2223區(qū)→16區(qū)→112226區(qū)→6區(qū)→11117區(qū)→127區(qū)，各區(qū)具體澆注日期詳見(jiàn)地下室施工進(jìn)度計(jì)劃。每月并對(duì)所有機(jī)械用電線(xiàn)路進(jìn)行檢查維修。3. 打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。三、 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求1. 在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時(shí)，且加斜撐，上鋪腳手板?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。6. 安裝電線(xiàn)管、暖衛(wèi)管線(xiàn)或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。二、對(duì)于鋼筋電渣壓力焊接頭，外觀應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，接頭焊包應(yīng)飽滿(mǎn)和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷；接頭彎折不得大于4度；，同時(shí)不得大于2mm。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。2）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。六、 柱鋼筋施工 工藝流程套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線(xiàn)→綁箍筋 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。按彈出的間距線(xiàn)，先擺受力主筋，后放分布筋。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線(xiàn)校正，之后再接上部豎筋。地下室底板使用與結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土墊塊，樓板、梁底面使用與結(jié)構(gòu)混凝土相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊。2. 墻柱鋼筋墻柱主筋主要有￠ΦΦ1Φ1112228，鋼筋直徑d≥25時(shí)，采用直螺紋連接；鋼筋直徑14≤d≤22時(shí)，采用電渣壓力焊。取樣長(zhǎng)度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測(cè)機(jī)械來(lái)確定。第三節(jié)、鋼筋工程施工鋼筋分布主要型號(hào)一覽表 表1序號(hào)部 位 名 稱(chēng)主要鋼筋型號(hào)備 注1底板主筋￠￠8 、ΦΦ1Φ1Φ11252墻柱￠￠Φ1Φ11122283地下室梁板￠ΦΦ1Φ1112228鋼筋工程施工質(zhì)量目標(biāo)隱蔽驗(yàn)收一次性通過(guò)率95%，分項(xiàng)工程合格率100%。土方施工機(jī)械和運(yùn)輸車(chē)輛在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要服從安全員的指揮和監(jiān)督。在現(xiàn)場(chǎng)工程師檢查后對(duì)不合格的回填土，徹底按工程師的指示進(jìn)行返工、修理和補(bǔ)強(qiáng)。土方外運(yùn)針對(duì)本工程的挖土土方量和工期要求較緊、運(yùn)輸距離為20KM較遠(yuǎn)等情況，每棟地下室土方開(kāi)挖擬配置挖機(jī)4臺(tái)，自卸汽車(chē)10臺(tái)。每層接縫處應(yīng)做成斜坡形，～，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m?；靥钔练謱踊靥睿捎闷侥敕绞?，分層壓實(shí)，每層鋪土300mm（采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核控制）、壓實(shí)68遍。土方回填擬采用粘性土進(jìn)行回填。順德地區(qū)每年4～9月為雨季（汛期），總降雨量占全年的八成。然后再將該區(qū)域土方進(jìn)行挖除。承臺(tái)及集水井土方開(kāi)挖：除單樁承臺(tái)及集水井外，承臺(tái)樁間土方均采用人工開(kāi)挖方式；由于基坑底部土質(zhì)為淤泥質(zhì)土，所有承臺(tái)基坑內(nèi)的土方開(kāi)挖均按1：?；觾?nèi)排水溝的設(shè)置基坑內(nèi)排水設(shè)置利用本工程后澆帶作為排水溝，并在后澆帶轉(zhuǎn)角處及每20~30m米分別設(shè)10001000800mm的集水井（集水井設(shè)置見(jiàn)附圖），使排水溝由中間坡向集水井，最后集水井的積水由水泵抽至地面排水溝，然后排至市政下水道。每棟土方開(kāi)挖擬配置挖機(jī)5臺(tái)（其中兩臺(tái)為長(zhǎng)臂小斗），自卸汽車(chē)20臺(tái)。機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+，為避免基坑浸水或暴露太久，應(yīng)及時(shí)驗(yàn)槽，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位認(rèn)可后，采用人工挖運(yùn)土方并修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并隨即澆150mm厚C15混凝土墊層封底（由于本工程基坑底基本為軟土層），確?；撞皇芩輰?dǎo)致地基承載力下降。完成觀測(cè)點(diǎn)原始標(biāo)志測(cè)設(shè)后每隔兩周進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，沉降觀測(cè)的數(shù)據(jù)記錄完善。第三節(jié) 高程控制利用水準(zhǔn)基點(diǎn)作為高程控制依據(jù)，把絕對(duì)高程計(jì)算為相對(duì)高程，并把主樓結(jié)構(gòu)控制標(biāo)高引測(cè)至圍墻、已有建筑物、臨時(shí)設(shè)施等，以便于高程放樣。(3mm+2ppm)距離和角度測(cè)量經(jīng)緯儀DT02L1臺(tái)2＂角度測(cè)量水準(zhǔn)儀DS325臺(tái)177。待外墻干燥情況達(dá)到要求后迅速完成外防水施工及土方回填工作。由于各個(gè)區(qū)段前期施工單位的移交時(shí)間不同，施工時(shí)要求做到有工作面就有作業(yè)班組，各施工區(qū)工種銜接緊湊，使施工安排合理高效，以確保工期實(shí)現(xiàn)。、工期目標(biāo)基礎(chǔ)及地下室總工期為366日歷天。第二節(jié) 編制范圍本項(xiàng)目1號(hào)樓~6號(hào)樓(38層)、7號(hào)樓~10號(hào)樓(31層）177。本工程的施工圖紙及有關(guān)圖集。第二章 工程概況第一節(jié) 工程概況、工程名稱(chēng)：保利中匯花園工程；、建設(shè)單位：佛山市保利恒信房地產(chǎn)有限公司；、監(jiān)理單位：廣東奧科工程監(jiān)理有限公司；、設(shè)計(jì)單位：廣東寶賢華瀚建筑工程設(shè)計(jì)有限公司；、施工單位：廣州富利建筑安裝工程有限公司；、建設(shè)地點(diǎn)：順德德勝商務(wù)區(qū)觀綠路與彩虹路交匯處；、結(jié)構(gòu)類(lèi)型：框剪結(jié)構(gòu)； 、建筑規(guī)模：，其中地下二層，；地上層數(shù)，本方案所包含的為：38層1號(hào)樓~6號(hào)樓共6棟、31層住宅7號(hào)樓~10號(hào)樓共4棟。、效益目標(biāo)讓業(yè)主滿(mǎn)意，讓社會(huì)滿(mǎn)意。做法如下表：凈深mm部位磚胎模規(guī)格備注600底板外圍240㎜磚胎模800mm以下承臺(tái)180mm水泥磚900~1500mm承臺(tái)240㎜水泥磚小于900mm凈深邊樁承臺(tái)也按240mm施工1600以上集水井及水泵、水池高低跨部位370㎜磚胎模鋼板樁支護(hù)2600mm以上電梯井500㎜磚胎模二、177。：現(xiàn)場(chǎng)布置4臺(tái)混凝土輸送泵，以解決現(xiàn)場(chǎng)混凝土的澆筑需要。12”；（3）邊長(zhǎng)相對(duì)誤差1/10000；（4）測(cè)回?cái)?shù)J2（1）、J6（2）；