修改煙囪基礎施工方案(存儲版)
【正文】 確保 3 天內無雨雪，方可澆筑砼。鋼筋必須全部綁扎，嚴禁缺扣現(xiàn)象發(fā)生。 砼澆筑前裂縫控制計算 計算原理（依據《建筑施工計算手冊》 ）：大體積砼基礎或結構（厚度大于 1m）貫穿性或深進的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的。施工過程中注意加強成品保護，嚴防回填土施工人員及機械磕、碰已成型砼構件。環(huán)壁砼在 7d 以后拆模，拆一塊用塑料薄膜包一塊。鋼筋綁扎不得漏綁，環(huán)向鋼筋采用單面搭接焊，焊縫長度 10d（雙面搭接焊 5 d） 。每個測溫孔應事先編好號，砼澆筑后1～5天每2小時測一次，6～15天內每4小時測一次，當內外溫差接近25℃時要及時向項目總工匯報，以便采用相應的措施，以保證溫差不超過25℃。采用 2 臺汽車泵，從一點開始向兩個方向斜坡推進澆筑最終匯合到一點（見下圖） 。澆筑砼前按設計要求在磚模外側用素土進行回填，壓實系數(shù)須符合設計要求。~ 模板全部采用磚模，磚內側面用 1：2 水泥砂漿（內摻水泥用量的 5%防水粉）壓光；磚模內側涂刷熱瀝青兩道。23 組織機構及質量目標 組織機構 副 經 理工 程 計 劃 部 物 資 部 安 監(jiān) 部 技 術 質 量 部施 工 員技 術 質 量 員安 全 員施 工 班 組項 目 經 理 財 務 部 機構人員：巢建明（項目經理、高級工程師） 何宏保（技術負責、工程師） 宋蘭臣（安全負責、工程師） 武延民（質量員、技術員） 胡永良（實驗負責、工程師） 質量目標 基礎分部合格，所有分項合格率 100%，檢驗批合格率 100%。 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042022 中第 條模板及其支架設計—模板設計文件，第 條模板及其支架拆除—施工技術方案、模板拆除及安全措施，第 條鋼筋代換—設計變更文件和驗收記錄，第 條鋼筋力學性能檢驗—產品合格、出廠檢驗報告和進場復驗報告、檢查數(shù)量、方法，第 條鋼筋安裝—受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量，第 條水泥進場—產品合格、出廠檢驗報告和進場復驗報告，第 條外加劑—產品合格、出廠檢驗報告（必要時檢查進場復驗報告） ，第 條外觀質量—缺陷情況記錄、技術處理方案和處理后驗收記錄，第 條尺寸偏差—缺陷情況記錄、技術處理方案和處理后驗收記錄。 本工程中采用的強制性條文 本工程中采用的強制性條文，嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電工程建設標準》土建分冊執(zhí)行。砼強度等級為 C30。基礎承臺混凝土強度等級為C30。 承臺基礎模板 根據我公司的施工經驗，為了有效的控制大體積砼的收縮裂縫，承臺基礎外側模板全部采用 水泥砂漿砌筑機制磚 370mm 厚，內表面用 1：2 水泥砂漿（內摻水泥用量的 5%防水粉）壓光。 大體積混凝土澆筑承臺基礎砼約 1050m3，屬大體積砼；環(huán)壁砼 155m3，全部為 C30，砼采用商品砼。環(huán)基在澆灌砼前提前留設測溫孔，具體采用4分的鐵管，沿半徑方向設3個點，沿周長方向為10m設1個點，每個點上中下各3 個測溫位置，最下面一個離開底板15cm，最中部一個，上部離開表面10cm設一個，共9排，27個測溫點。85. 煙 囪 基 礎 環(huán) 壁 模 板 示 意 圖 墊 層 底 標 高鋼 管 環(huán)向 橫 楞 組 合 定 型鋼 模 板 雙 蝴 蝶 扣或 10*28鋼 板 墊對 拉 螺 栓?160集 水 坑 環(huán)壁鋼筋施工環(huán)壁斜筋在施工砼底板時已安裝，環(huán)筋邊就位邊綁扎，并及時與支模用的內外鋼管架子聯(lián)系一起，預防鋼筋傾斜。養(yǎng)護期間雨水不得浸入砼表面，環(huán)壁上口頂面要蓋草袋或棉氈養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 14d。 回填時每層土厚度不大于 300mm，每層回填完畢，隨即進行回填抽樣試驗，壓實系數(shù)達到設計要求，方可回填下一層。10利用 PKPM 軟件計算。技術、質量保證措施對操作班組進行詳細周密的技術交底，讓操作者做到心中有數(shù)。專職質量員必須跟班作業(yè)，隨時校正施工中的質量偏差。10 機械人員的保證措施 為滿足煙囪基礎的施工要求，機械要準備充分，所需鋼筋機械：鋼筋切斷機一臺，電焊機四臺，進場機械要完好，要有專人操作保養(yǎng)。施工現(xiàn)場的水源、電源等都要有專人負責，施工機械設備不得亂動，廢物、廢水應按規(guī)定堆放、排放。電機等設備要妥善進行保護接地或接零。泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，應按要求操作，泵管要支撐
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